墙柱植筋方案

墙、柱植筋方案

编制依据：《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004

一、施工准备

1.作业条件

  1）工作面上的杂物已清理。

  2）操作工人已进行岗前培训。

  3）施工机具已全部到位。

  4）需要拆除的箍筋提前人工拆除。

二、施工工艺

植筋：

1工艺流程：

弹线定位→电锤钻孔→洗孔→按比例配、注胶→植筋→固化养护→抗拔试验

2．施工工艺

1）弹线定位：根据图纸及规范要求配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置（必要时采用钢筋探测仪探测其位置），标注出植筋位置。请监理验线，合格后就可钻孔。当柱子主筋较

密，电锤无法在原位置成孔时，可将成孔位置向柱中心移位30mm~50mm。 

2）. 电锤钻孔：根据设计图纸,确定钢筋位置,在混凝土中用电锤或金刚石钻机打植筋孔，深度10d（d为钢筋直径），孔径应比钢筋直径大4~8mm。钻孔时，钻头始终与砼结构面保持垂直。若柱子部位梁钢筋较密集，在打孔时可能会碰到主筋，此时应避开钢筋，对于废孔应采用化学锚固胶或高强度等级树脂水泥砂浆填实。

3).清除孔内灰尘：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。

方法：用压缩空气彻底吹净孔内碎渣和粉尘，以保证孔内完全无灰尘，做到三吹三刷，钻孔清洗完后要请监理等有关单位验收，合格后方可注胶。

4).钢筋除锈：对于钢筋的埋入部分，用角向磨光机除锈。对螺纹钢筋，应打磨除锈，除锈长度为20d。

5).配胶：将JLD-J型植筋胶搅拌均匀。配料时应严格称量，每次配料应尽量少配，并能在15~30分钟内用完。否则，结构胶初凝后将无法使用。为保证搅拌均匀，搅拌时间应控制在5分钟以上。

6).植筋：植筋胶配制好后，应尽快填入混凝土孔内。把配好的结构胶先填入孔内约孔深的2/3，然后，将钢筋插入孔中，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。

7）固化养护 ：钢筋植入后，在下部进行临时支撑固定，固化温度25℃。在强力植筋胶完全固化前不能扰动钢筋。

8）抗拔试验

施工完毕后24小时方可进行现场抗拔试验，试验合格后才可进行下道工序施工。

每种规格的钢筋抽取3根做抗拔试验，每组代表批量1000根。

四、成品保护

钢筋植好后，24小时内严禁碰撞、摇动。  

五、质量要求

1、植筋位置必须准确。

2、钢筋处理、成孔孔径、孔深符合要求。

3、钻孔过程中不得切割原有结构钢筋。

4、被植筋外露部分的长度按设计要求进行控制。

六、安全文明施工

1、结构胶属易燃材料，应密封储存，远离火源。

2、施工现场离胶2m内严禁吸烟。

3、工人进入施工现场作业区内必须带好安全帽，外围不安全的地方必须带好安全带。

4、进入现场禁止光背及穿拖鞋。

5、酒后不得进入工地施工作业。