煤矿注氮工技术操作规程

　　煤矿注氮工技术操作规程

　　一、 开机准备

　　1、连接供水、供电和各电磁阀控制电缆，并检查准确无误。

　　2、检查供水水压是否大于0.3Mpa,流量是否能够达到要求,否则采取相应措施解决.

　　3、检查空压机各零部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。

　　4、略微打开油气桶底部的排水阀排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。

　　5、检查油气桶内油位是否在油位计两条刻度线之间，不足时应及时补充，注意加油前确认系统内无压力(油位以停机10分钟后的观察为准，在运转中油位可能较停机时稍低)。

　　6、在设备第一次使用或停用很久又开机，应先拆下空压机空滤器盖，从进气口内加入约0.5L左右的润滑油，以防止启动时空压机内缺油烧损。请特别注意不要让异物掉入空压机体内，以免损坏机体。

　　7、确认系统内无压力。

　　8、打开排气阀门。

　　二、开机和停机

　　1、 开机

　　①点动，确认电机转向正确，按“启动”按钮后立即按“急停”按钮，检查电机转向是否正确。如发现反转，将起动器上的换向手柄扳到另一位置上(扳手柄时同时按“急停”按钮)。注意，点动时间为1～2秒，禁止超过数秒。

　　②按下起动按钮即正式运转，压力从零逐渐上升至1.0Mpa，而润滑油压力低于排气压力0.25Mpa左右。

　　③仪表压力设定：开启球阀BV4向仪表支路供气，调节调压阀TV1，使压力表P2到设定值。

　　④开启球阀BV3(针形阀LV3～LV6一般常开，只有在维护气囊时才关闭)向吸附塔内气囊充气。

　　2、 运行

　　①观察压力表P1达到设定值时，按BXD-660/0.3矿用隔爆型电控箱使用说明，将电控箱电源开关扳到“开”位置，电源指示灯亮，再将照明开关扳到“开”位置，防爆日光灯亮。

　　②将运行开关扳到“开”位置上，此时S7-224可编程序控制器开始工作，防爆电磁阀DV1～DV8按预定程序动作，驱动管道气动阀QV1～QV8开或关。缓慢开启节流阀LV2，使氧氮分离系统供气投入正常工作，吸附塔输出氮气。

　　③如果设备在运行中空压机反复加/卸载，则通过调节截止阀LV1调节压缩空气排空量，使压力表P1达到设定值。

　　④缓慢开启节流阀LV8，氮气进入缓冲罐。调节调压阀TV2，使压力表P9达到设定值后，缓慢开启节流阀LV10，结合流量计输出所需氮气，慢慢开启针形阀LV9到设定值，按矿用氮气测定仪操作要求，检测输出氮气中氮含量。

　　3、停机

　　①停止供氮：关闭节流阀LV10、LV8、和LV2，关闭氮气测定仪和针形阀LV9。

　　②当出现下列情况时，应紧急停机，按下“急停”按钮。

　　A、出现异常声响或振动时;

　　B、排气压力超过1.05Mpa而安全阀未打开;

　　C、润滑油压力低于0.2Mpa未自动停机;

　　D、排气温度超过100℃时未自动停机;

　　E、周围发生紧急情况时。

　　③如果制氮机的压缩机故障、管路漏气、阀门漏气或失灵，电磁阀动作失灵等，则按正常停机步骤安全停机。

　　三、注意事项

　　①严禁先启动压缩机，后向冷却器供冷却水。

　　②空压机运转中注意事项

　　A、经常检查各仪表是否正常;

　　B、经常倾听空压机各部位运转声音是否正常;

　　C、经常检查有无渗漏现象;

　　D、在运转过程中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，10分钟后再观察油位，如不足，待系统内无压力时再补充;

　　E、每隔一段时间(如2小时)记录一次排气压力、排气温度、润滑油压力等，供日后检修参考。

　　③BXD-660/0.3电控箱内可编程序控制器已输入预定程序，严禁修改。

　　④针形阀LV9的开启流量应控制在3～5L/min。

　　⑤当每次运行结束，且又在短时间内不开机，为延长碳分子筛的使用寿命，应手动开启电磁阀使吸附塔卸压到接近于0,然后手动关闭电磁阀使管道气动阀全部处于关闭状态。每次注氮防灭火结束后，应将设备升井，在地面对设备进行检修。当长时间不用时，应每月试车一次。