10kV箱式变压器技术条件
一、使用环境：
1、海拔高度： ≤1000m
2、环境最高温度： +45℃
最低温度： -40℃
3、空气相对湿度： 日平均≤95%，月平均≤90%
4、抗震能力：
地面水平加速度： ≤0.3g
地面垂直加速度： ≤0.15g
5、风速： ≤34m/s
6、安装位置： 户外、机座安装式
二、产品应符合或优于下列标准及相关标准的要求：
1、GB/T1767-1998 高压/低压预装式变电站
2、ZBK4001 组合式变电站
3、DL/T3.537-93 6-35KV箱式电变压器技术订货条件
4、GB1094 电力变压器
5、GB/T51-1995 三相油浸式电力变压器技术参数和要求
6、GB/T51-1995 高压输变电设备的绝缘配合.高电压试验技术
7、GB50150.1-91 电气装置安装工程电气设备交接试验技术
8、GB/T134 高压架空线路和发电厂.变电站环境污区分级及外绝缘选择标准
9、GB2536-90 变压器油
10、GB7238-87 变压器和电抗器的声级测定
11、GB10237 电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙
12、GB191 包装储运标志
13、GB3096 城市区域环境嘈声标准
6、上述国标按国家颁布的最新标准执行
三、主要技术参数：
| 序号 | 项目 | 单位 | 技术参数 | |
| 1 | 额定容量 | KVA | 630 | |
| 2 | 额定工作电压 | KV | 10（±5%）/0.4 | |
| 3 | 额定频率 | HZ | 50 | |
| 4 | 阻抗电压 | % | 4.5 | |
| 5 | 连接组标号 | — | Yyn-11 | |
| 6 | 1分钟工频耐压 | KV | 35 | |
| 7 | BIL冲击耐压 | KV | 75 | |
| 8 | 冷却方式 | — | 油浸自冷 | |
| 9 | 容许温升 | ºC | 60 | |
| 熔断器（ELSP后备保护熔断器+插入式熔断器） | ||||
| 10 | 1分钟工频耐压 | KV | 50 | |
| 11 | BIL冲击耐压 | KV | 75 | |
| 12 | ELSP熔断器开断电流 | KA | 50 | |
| 13 | 插入式熔断器开断电流 | KV | 2.5 | |
| 负荷开关 | ||||
| 14 | 额定电流 | A | 300 | |
| 15 | 额定电压 | KV | 12 | |
| 16 | 1分钟工频耐压 | KV | 42（相对地）/48（断口） | |
| 17 | 2S短时耐受电流 | KA | 16 | 20 |
| 18 | 动稳定电流 | KA | 40 | 50 |
| 19 | 额定短路关合电流 | KA | 40 | 50 |
| 20 | 雷电冲击耐压 | KV | 75 | |
| 21 | 机械寿命 | 次 | 2000 | |
| 电缆头（肘型头） | ||||
| 22 | 额定电压 | KV | 12 | |
| 23 | 额定电流 | A | 200 | |
| 24 | 1分钟工频耐压 | KV | 42 | |
| 25 | BIL冲击耐压 | KV | 75 | |
| 26 | 所装电缆截面规格 | MM2 | 见一次图 | |
五、基本功能及其它要求：
1、选用仪表质量可靠，指示清晰，美观大方
2、外壳防护等级1P43，噪音等级≤40db
3、油箱机械强度50KPa
4、箱体采用优质冷扎钢板，采用防腐设计和特殊喷漆处理，漆色色泽饱满、耐腐蚀、抗紫外线能力强，色彩与环境协调，适用于各种恶劣环境。
5、低压侧装智能电压装置，低压母线电压不正常时切断电源，保证安全供电。
6、采用全密封、全绝缘结构，可靠保证人身安全，减小体积。
7、电缆头在200A负荷电流时可多次插拔，在紧急情况下可作负荷开关使用，并具有隔离开关的特点。
8、所配熔丝灵敏可靠，应不误动、也不拒动。
9、损耗不高于S11变压器标准。
10、箱变适用于户外。
11、箱体要求
1）箱底适用于平台上安装。
2）防异物进入。
3）箱体外表无尖角。
4）无裸露的螺栓螺母或可从外面拆卸的紧固件，具有防撬功能。
5）锁扣螺栓及座子和门铰链应为不锈钢。
6）手盖孔应从箱体内部固定。
7）门锁应防雨防锈。
12、进线加装肘型全绝缘氧化锌避雷器，安装带电指示器。
13、附带电缆附件及熔丝，并要有一定数量的备品备件。
14、负荷开关额定工作开断电流次数不小于200次，否则应由供方无尝更换和维修。
15、低压安装120KVar无功补偿，并带无功补偿自动投切装置，无功补偿分10步。
16、出厂文件应包含机体及主要电气元件的出厂试验报告，产品合格证书及安装使用说明书。
六、乙方按甲方的要求按时组织产品的生产，并及时送交甲方。免费维护期为售后之日起的36个月，终身维护。
七、甲方负责产品的现场安装，乙方提供必要的技术培训与支持。
八、乙方随机提供的资料包括：产品合格证，出厂检验报告，产品原理图，接线图，产品使用维护说明书，安装支架图等。
九、其它未尽事宜，双方共同协商解决。本技术协议经甲乙双方签字后，同商务合同一起生效。
KYN28A-12铠装中置式高压金属封闭开关设备技术条件
一、使用环境：
1.1 使用环境条件：
安装地点：户内
海拔高度：≤1000m
环境温度：－15℃~+40℃
最大日温差：≤25 K
月平均相对湿度：≤90%
日平均相对湿度：≤95%
抗地震烈度：8度
(备注：上述环境条件为通用条件，如用户有特殊要求，本公司将采用适当措施满足用户要求)
1.2 主要电气指标
1.2.1 高压开关柜的额定电压： 12kV
1.2.2 高压开关柜的额定频率：50Hz
1.2.3 温升：主回路在额定电流和额定频率下的温升，除遵守GB/T 11022-1999《高压开关设备和控制设备标准的通用技术条件》的规定外，再作如下补充：
1) 柜内各组件的温升值不超过该组件相应标准的规定。
2) 可触及的外壳和盖板的温升不超过30 K。
1.2.4 额定短路开断电流和关合电流
1） 额定电流：1600、1250A
2） 额定短路开断电流：31.5kA
3） 额定短路关合电流(峰值)为相应额定短路开断电流的2.5倍。
1.2.5 额定热稳定电流(4s时)：31.5 kA
1.2.6 额定动稳定电流(峰值)为额定热稳定电流的2.5倍
1.2.7 开断额定短路电流次数100次
1.2.8 开断额定电流次数20000次。
1.2.9 分合闸机构和辅助回路的额定电压：直流220V
1.2.10 以上各项具体参数值见“主要技术参数表”。
1.2.11 额定绝缘水平：高压开关柜额定绝缘水平符合下表规定：(单位：kV)
加电压部位
| 额定电压 | 柜体及开关设备绝缘的工频耐压值 | 柜体及开关设备绝缘的雷电冲击耐压值(峰值) | ||
| 主绝缘对地 | 隔离断口间的绝缘 | 主绝缘对地 | 隔离断口间的绝缘 | |
| 12 | 42 | 48 | 75 | 85 |
1.2.12 高压开关柜中各组件及其支持绝缘件的外绝缘爬电比距符合国家及原电力部的要求。根据需要可以另配防凝露装置。
1.2.13 高压开关柜的结构保证工作人员的安全和便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。
1.2.14 高压开关柜中各组件及其导体的连接处，在夏季高温期间也不会超过有关标准规定的使用温度。
1.2.15 对组(部)件的要求
1） 同型产品内额定值和结构相同的组件能互换。
2） 装于高压开关柜上的各组件符合它们各自的技术标准。
1.2.16 防护等级和内部故障
1） 单纯以空气作为绝缘介质时，柜内各相导体的相间与对地净距符合招标要求。
| 额定电压 kv | 12 |
| 导体至接地间净距 cm | 12.5 |
| 不同相的导体之间的净距 cm | 12.5 |
| 导体至无孔遮拦间净距 cm | 15.5 |
3） 对于内部故障，满足下列要求：
金属封闭式高压开关柜能防止因本身缺陷、异常或误操作导致的电弧伤及工作人员。采取防止人为造成内部故障的措施，加装防止误操作闭锁装置。考虑到由于内部组件的故障引起隔室内过压及压力释放而设置了泄压通道。
2 结构配置
2.1 外壳
2.1.1 总则
中置式高压开关柜的外壳为厚度不小于2mm的进口优质敷铝锌钢板，内部部分钢板为镀锌钢板；门和盖板为优质冷轧钢板，并作喷塑处理。主回路的一切组件均安装在金属外壳内，外壳的防护等级满足IP4X的要求，断路器室门打开为IP2X。
开关柜用铆螺母和螺钉相连接，各功能隔室的隔板均可拆开。
2.1.2 盖板和门
当盖板和门是外壳的一部分时，盖板和门由金属制成，其防护等级与外壳相同。根据需要进入高压隔室的不同情况，盖板和门分成两类：
●在正常操作和维护时不需要打开的盖板(固定盖板)，若不用工具，不能打开、拆下或移动。
●在正常操作和维护时需要打开的盖板(可移动的盖板、门)不需要工具即可打开或移动，并加有适当的联锁装置来保证操作者的安全。
●高压开关柜中，当隔室可能触及的主回路部分不带电时才能打开盖板和门。
2.1.3 观察窗
观察窗位置为便于观察者观察运行中的设备，并达到外壳规定的防护等级。观察窗使用机械强度与外壳相近的耐火透明材料遮盖，并与高压导电体保持有足够的电气间隙。
2.1.4 通风窗、排气口
通风窗和排气口的防护等级，与外壳相同。通风窗采用网状编织物，有足够的机械强度。通风窗和排气口的位置能使排出的油气和蒸气不致危及操作者和其他正常运行设备的安全。
2.1.5 手车
中置式手车开关柜中的手车与柜体的绝缘配合及机构联锁安全、可靠、灵活，手车在柜内的工作试验、移出位置具有定位装置。在同类型开关柜中的手车可以互换。
2.1.6 功能室
开关柜主要元器件分别置于手车室、母线室、电缆室和仪器室中，有的泄压通道。隔室之间的防护等级为IP2X。
2.2 隔板和活门
2.2.1 隔板和活门满足防护等级要求。
2.2.2 高压开关柜中各间隔室之间采用金属隔板，并可靠接地。
2.2.3 开关柜的活门是金属门，并接地。
2.3 接地系统
2.3.1 沿所有高压开关柜整个长度延伸方向设有专用的接地导体，该接地导体应与主接地网相连。
2.3.2 专用接地导体所承受的动、热稳定电流，不小于铭牌额定短路开断电流的86.6%。
2.3.3 高压开关柜的金属骨架及安装于柜内的高压电器的金属支架均与专用接地体有良好的电气连接。
2.3.4 主回路中凡能与其他部分隔离的每一个部件均接地。
2.3.5 在正常情况下可抽件中应接地的金属部分，在试验或隔离位置、处于隔离断口规定的条件(SD201《交流高压隔离开关的技术条件》)下、以及当辅助回路未完全断开的任一中间位置时，均能保持良好的接地连接。
2.3.6 高压开关柜之间的专门接地导体均相互连接，并通过专用端子连接牢固。
2.4 断路器（VS1-12）
2.4.1 断路器的操动机构为弹簧操作机构。
2.4.2 高压开关柜内的真空断路器及其操动机构为一体式结构，并安装在牢固的支架上，支架不会因操作力的影响而变形；断路器的操作不会影响柜上的仪表、微机监控、保护装置等的正常工作，并装设操作次数的计数器。
2.4.3 断路器的安装位置便于进行检修、检查、预防性试验和巡视。
2.4.4 真空断路器满足GB 1984-19《交流高压断路器》、DL/T 402-1999《交流高压断路器订货技术条件》的要求。
2.4.5 真空断路器真空度不大于1.32×10-5Pa。
2.4.6 真空断路器的操作机构具有防跳装置，在操作方式中不允许采用手动直接合闸(手动直接合闸仅限于机械调试中使用)。
2.4.7 真空断路器装设分、合闸按钮和分、合闸指示器。
2.5 互感器
2.5.1 互感器固定牢靠，采用高热、动稳定值的互感器，当柜中高压电气组件运行异常时，互感器仍能正常工作。
2.5.2 互感器的位置便于运行中检查、巡视，且在主回路不带电时，便于人员进行预防性试验、检修及更换等工作。
2.5.3 互感器的准确度级及额定负载能满足标书及相关图纸的要求。
2.5.4 电压互感器高压侧加有防止内部故障的高压熔断器，其开断电流与高压开关柜一致。
2.5.5 电压互感器和熔断器按装在平滑滚动的小车间隔内。当处于抽出位置时，电压互感器及高压熔断器整个断开，二次侧也断开。
2.5.6 电压互感器采用高精度、低损耗、抗谐振、耐过电压、全工况产品。
2.6 隔离插头和接地开关
2.6.1 隔离插头应符合SD/T 201-19的规定。
2.6.2 接地开关的分、合闸操作位置明显可见。
2.6.3 当断路器手车到试验位置或拉出时，高压开关柜的接地开关才能合上，在接地开关合上之后，断路器手车不能到工作位置。
2.7 联锁
2.7.1 高压开关柜具备防止误拉、合断路器；防止带负荷分、合隔离插头；防止带接地刀闸(或接地线)送电；防止带电合接地刀闸(或挂接地线)；防止误入带电间隔等五防功能。
2.7.2 防止误操作的具体措施，符合SD 318-19《高压开关柜闭锁装置技术条件》的要求。
2.8 电压互感器及避雷器柜按用户要求可加装避雷器放电在线监测，且放电在线监测装置位置便于观察。
2.9 外壳及其支架的防锈
外壳为进口厚度为2.0mm敷铝锌板，门为喷塑2.0mm冷轧钢板，均有20年防锈防腐功能。
3 包装和运输
3.1 高压开关柜的包装，保证产品及其组件在整个运输和储存期间不致损坏。
3.2 电流互感器各个供电气连接的接触面(包括接地处和金属平面)在运输和储存期间具有防蚀措施.
3.3 保证高压开关柜在运输过程中无严重震动、颠簸和冲击现象。
3.4 包装箱上均用油漆书写项目名称，具有在运输、保管过程中必须注意事项的明显标志和符号(如上部位置、防潮、防雨、防震起吊位置等)。
3.5 出厂的每台开关柜附有产品合格证明书(包括出厂试验数据)、装箱单和安装使用说明书。
3.6 我公司按全部解体检修用的备品备件及专用工具，随同产品发运。
4 试验
4.1 型式试验
我公司提供完整的试验报告复印件(见附件)，型式试验符合DL/T 404-1997《户内交流高压开关柜订货技术条件》。
4.2 出厂试验
每台高压开关柜均在工厂内进行整台组装并进行出厂试验，出厂试验的技术数据将随产品一起交付使用方。产品在拆装前对连接部位和部件均作好标记。
出厂实验内容详见“高压开关出厂检验报告”
4.3 现场验收试验
高压开关柜到达现场后，由安装单位按照GB 50150-1991《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》及DL/T 404-1997《户内交流高压开关柜订货技术条件》的规定进行现场验收试验。试验结果应与产品型式试验和出厂试验结果或其规定值相符，否则由我公司负责。
5 产品标准、质量标准、检测标准、测试手段
5.1 产品标准
GB 3906—1991 3~35kV户内交流高压开关设备
GB/T 11022—1999 高压开关设备和控制设备标准的通用技术条件
GB 311.1—1997 高压输变电设备的绝缘配合
GB/T 311.2—2002 绝缘配合 第2部分：高压输变电设备的绝缘配合使用导则
GB 1207—1997 电压互感器
GB 1208—1997 电流互感器
GB 1984—19 交流高压断路器
GB 1985—19 交流高压隔离开关的接地开关
GB 50060—1992 高压配电装置设计规范
GB 4208—1993 外壳防护等级（IP代码）
GB 11032—19 交流无间隙金属氧化物避雷器
GB/T 3384—1992 机电产品包装通用技术条件
JB/T 3085—1999 电力传动控制装置的产品包装与运输规程
SD 318—19 高压开关柜闭锁装置技术条件
DL/T 403—2000 10~35kV户内高压真空断路器订货技术条件
DL/T 404—1991 户内交流高压开关柜订货技术条件
5.2 质量标准
JB/T 56236—1999 3~35kV交流金属封闭开关设备质量分等导则；
生产过程中严格按照ISO 9001质量体系指导生产。
5.3 检测标准
GB/T 3309—19 高压开关设备在常温下的机械试验
GB/T 11022—1999 高压开关设备和控制设备标准的通用技术条件
GB/T 16927.1—1997 高电压试验技术 第一部分:一般试验要求
GB/T 16927.2—1997 高电压试验技术 第二部分:测量系统
GB 311.6—1983 高电压试验技术 第五部分：测量球隙
5.4 测试手段
我公司拥有高素质的检验人员和尖端的试验设备，按GB 3906-1991和我公司的产品企业标准、试制鉴定大纲及内控标准所规定的出厂试验项目、运用相应的试验设备对产品进行检查，保证出厂的产品为优质产品。
6 交货地点、交货时间、交货方式及运输条件
包装方案：所有产品均按国家有关标准进行木质密封式防潮包装。包装外面印有货物名称、合同编号、制造厂名称、存放要求标记。
交货地点：标书指定现场
运输条件：汽运
存放条件：干燥通风、清洁的场所
运杂费及保险费：见报价表或由我方承担
付款方式：按标书规定或共同商定
7 质量承诺和服务
本公司向使用方承诺：供货为最近生产的按合同要求的产品，技术先进，质量优良，设计、材料和工艺无缺陷和差错。
对售出产品实行免费技术服务和定期回访，征集用户反馈信息，以便更好地为用户服务。
备注:未列出部分满足招标文件要求。
1.使用环境条件：
安装地点：户内
海拔高度：≤1000m
环境温度：－15℃~+40℃
最大日温差：≤25 K
月平均相对湿度：≤90%
日平均相对湿度：≤95%
抗地震烈度：8度
(备注：上述环境条件为通用条件，如用户有特殊要求，本公司将采用适当措施满足用户要求)
2.引用标准
2.1 GB7251.1-2005《低压成套开关设备》；
2.2 IEC439《低压成套设备和开关设备》；
2.3 GB/T4942.2-93《低压电器外壳防护等级》。
3.设备运行环境
3.1周围空气温度，上限+40°C，下限-15°C。
3.2海拔高度，不大于1500m。
3.3 环境相对湿度：日平均不大于60%，月平均不大于90%。（20℃时）
3.4 地震烈度：不超过8度。（中国12级度标准）
3.5耐受地震能力：（承受三相正弦波，水平面和垂直加速度同时作用）
水平：0.25g；
垂直：0.125g；
正弦波持续时间：5周波；
安全系数：动态 1.67；静态：3.5；
4.电气性能
4.1 额定工作电压： 380V；
4.2 额定电流： 1000A，1600A，3150A；
4.3 额定短路开断电流： 15kA，30kA，50kA；
4.4 额定短时耐受电流（1S）： 15kA，30kA，50kA；
4.5 额定峰值耐受电流： 30kA，63kA，105kA。
4.电气性能
4.1 额定工作电压： 380V；
4.2 额定电流： 1000A，1600A，3150A；
4.3 额定短路开断电流： 15kA，30kA，50kA；
4.4 额定短时耐受电流（1S）： 15kA，30kA，50kA；
4.5 额定峰值耐受电流： 30kA，63kA，105kA。
基本技术指标和性能：
型 号
技术参数
| 项 目 | GGD1 | GGD2 | GGD3 | |
| 额定绝缘电压（V） | 660 | |||
| 额定工作频率（Hz） | 50 | |||
| 额定工作电流（A） | 400、630、1000 | 1000、1600 | 2000、2500、3150 | |
| 额定分断能力（kA） | 15 | 30 | 50 | |
| 额定峰值耐受电流（kA） | 30 | 63 | 105 | |
| 主电路额定工作电压（V） | 380 | |||
| 辅助电路额定工作电压（V） | 交流：110、220、380；直流：110、220 | |||
| 防护等级 | IP30 | |||
| 外形尺寸（mm） | 高 | 2200 | ||
| 宽 | 600、800、1000 | 800、1000、1200 | ||
| 深 | 600 | 600、800 | ||
额定绝缘电压：660V
额定工作电压：0.22/0.38KV
额定频率 ：50HZ
防护等级 ：IP4X
主母线额定电流：按设计图纸要求
额定短时耐受电流(3秒有效值)：见上表
开关柜工频耐压 ：3.75KV
额定脉冲耐受电压：12KV
额定短时耐受电流：50KA（峰值）
35KA（短时）
2、技术说明
⑴低压开关柜采用可抽出式开关柜，柜体为优质板经数控机床加工后喷涂而成的模数化柜体。主进开关的短路分断能力应达到30KA以上，塑壳开关短路分断能力应达到25KA以上。
⑵低压系统为单母线分段系统，进线双路互投开关有三种工作状态供选择：手投、自投不自复、自投自复。正常时，一路进线为主电源另一路为备用电源；当主电源停电时，备用立即可投入使用。
⑶进线互投开关采用三锁两钥匙连锁，手动投入联络柜，如果现场需要可增加电气连锁，实现自动投切。
⑷开关柜内所有加分励脱扣器的开关都应引出远控端子。
⑸开关柜每个回路均配置电流表，仪表符合国家相关标准，对通信和信号回路采用电动操作，带通信功能，可实现“四遥“功能，如不需要，则取消该功能。
⑹低压系统为三相五线制，即TN-S，N线和PE线。
⑺主进线开关采用施耐德MT-N2型智能型抽出式断路器，带通讯功能可实现“四遥“功能，具有电流可调范围广、互换性好、体积小、维护工作量小、容易操作等特点。出线开关采用施耐德NSX新型塑壳断路器，替代NS老型的塑壳断路器。
GGD生产工艺说明
5 .结构性能
5.1 外形尺寸
5.1.1 柜高尺寸系列： 2200mm；
5.1.2 柜宽尺寸系列： 600，800，1000，1200mm；
5.1.3 柜深尺寸系列： 600，800mm。
5.2 防护等级
5.2.1 正常使用环境： IP30；
5.2.2 特殊作用环境： IP40。
5.3 涂装
5.3.1涂装采用环氧树脂粉末静电喷涂。
5.3.2颜色：基本色为驼灰色、整体单色调，也可由买方选择。
5.4结构设计
5.4.1开关柜柜体结构是采用通用柜的形式，选用宝钢优质冷轧钢板制造。构架用8MF冷弯型钢局部焊接组装而成，由构架零件及型钢配装，从而保证了柜体的精度和质量。
5.4.2通用柜的零部件按模块原理设计，并有20模的安装孔，通用系数高，缩短了制造周期，提高了工作效率。
5.4.3柜体在设计时充分考虑到运行中的散热问题。在柜体上下两端均有不同数量的散热槽孔，当柜内热量到一定量时，热量上升，通过上端槽孔排出，而冷风不断地由下端槽孔补充进柜，使密封的柜体自下而上形成一个自然通风道，达到散热的目的。
5.4.4柜体按照现代工业产品造型设计，采用黄金分割比的原理设计柜体外型，使整柜比例合理，美观大方，面目一新。
5.4.5柜门用转轴式活动铰链与构架相连，装卸方便。门的折边处嵌有山型橡塑条，具有一定的压缩行程，能防止门与柜体直接碰撞，也提高了门的防护等级。
5.4.6装有电器元器件的仪表门用多股软铜线与构架相连，柜内的安装件与构架间用滚花螺钉连接，整柜构成完整的接地保护电路。
5.4.7柜体的顶盖在需要时可拆除，便于现场主母线的装配和调整。柜顶的四角装有吊环，用于起吊和装运。
5.4.8母线、导电部件和绝缘导线。
5.4.8.1母线、导电部件的材料均为高导电率的铜材制造。
5.4.8.2绝缘导线选用铜质线，辅助电路的绝缘导线为多股铜绞线。
5.4.8.3母线搭接处镀锡、搪锡（当载流量超过4000A时）。
6.材料及元器件选择
6.1壳体选用上海宝钢的2mm冷轧钢板制造。
6.2母线选用上海铜材厂的铜排制造。
6.3电缆选用上海电缆厂的产品。
6.4控制导线选用上海塑胶线厂的产品。
6.5元器件配置、数量、价格及生产厂家详见报价表。
6.试验
6.1试验分类
6.1.1型式试验，目的是验证开关柜的结构是否合理，其电气和机械性能是否达到了技术条件规定的要求。
6.1.2出厂试验，目的是检验开关柜的一般性能是否符合技术条件和供电系统的一般要求，发现材料、元器件和制造方面的缺陷，并督促改正。
6.2试验项目
6.2.1型式试验的项目
a.温度试验；
b.介电强度试验
c.短路强度试验；
d.保护电路连续性试验；
e.电气间隙、爬电距离和间隔距离测量；
f.防护等级试验；
g.绝缘母线试验。
6.2.2出厂试验项目
a.一般检查；
b.机械、电气操作试验；
c.介电强度试验；
d.保护电路连续性检查；
6.3每批产品制造完工之后，邀请需方派员到厂点验，确保开箱合格率达100%。
6.4每批产品到达需方开箱时，本公司派员参加开箱点验。
7、标志和铭牌
7.1、标志：设备内的电器元件，在该元件的上方标志其文字符号，各电路的导线端头也标志相应的文字符号。所有的文字符号与提供的接线图上的文字符号一致。
7.2、每台开关柜配备相应的一个铭牌，并装在明显易见处。铭牌内容符合国家相关行业标准或按招标文件要求。
8、包装符合JB3084-82《电力传动控制站的包装与运输规程》的规定，装箱时随附下列资料：
8.1、装箱文件资料清单
8.2、使用说明书
8.3、产品合格证
8.4、电气原理接线图
8.5、装箱清单
低压综合配电箱技术条件
1.适用范围
随着城乡电网的发展与改革，研制出一种智能动态管理的一体化配电箱，集进出线和补偿于一体的配电箱，可根据要求实现远程有线或无线控制，实现智能化动态管理。对380V50HZ的电力系统起到更有效更经济的效果，本配电箱可安装与柱上变压器旁，可减少占地面积，使用方便，操作简单。
2.引用标准
GB 4208-2008 外壳防护等级的分类(IP代码)
GB/Z 6829-2008 剩余电流动作保护电器的一般要求
GB 7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备 第一部分 型式试验和部分型式试验成套设备
GB 7947-2006 导体的颜色或数字标识
GB 14048.2-2001 低压断路器
GB/T 15576-2008 低压成套无功功率补偿装置
GB/T 16935.1 低压系统内设备的绝缘配合
GB/T 201-2006 低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求
JB/T 10695-2007 低压无功功率动态补偿装置
JJG 596-1999 电子式电能表检定规程
DL/T 448-2000 电能计量装置技术管理规程
DL/T 499-2001 农村低压电力技术规程
DL/T 597-1996 低压无功补偿控制器订货技术条件
DL/T 614-2007 多功能电能表
DL/T 620-1997 交流电气装置的过电压保护与绝缘配合
DL/T 5-2007 多功能电能表通信规约
DL/T 736-2000 剩余电流动作保护器农村安装运行规程
DL/T 842-2003 低压并联电容器装置使用技术条件
《国家电网公司输变电工程典型设计10kV配电工程分册》2006版
Q/ED.117.303-2007 《配电监控终端技术条件》（试行）
Q/ED.117.304-2007 《低压无功补偿装置使用技术条件》（试行）
Q/GDW-15-15-002-2009《农村低压台区综合配电箱使用技术条件》
《湖北省电力公司城市配网10kV柱上变压器台典型设计及典型施工工艺》（电司生[2007]19号）
3.使用环境
序号 名称 单位 数值 备注
1 周围空气温度 最高气温 ℃ +45
最低气温 -25
24小时平均不超过 35
最大日温差 K 25
2 海拔 m ≤2000
3 湿度 日相对湿度平均值 % ≤95
月相对湿度平均值 ≤90
4 覆冰厚度 mm ≤10
5 风速 m/s ≤34
6 污秽等级 Ⅳ级
7 耐受地震能力（水平加速度） m/s2 0.2g
耐受地震能力（垂直加速度） m/s2 0.125g
8 二次系统中感应的电磁干扰 kV 1.6
9 配电箱内装设有凝露控制器，当产生凝露时，加热器自动加热，防止凝露产生。
4.箱体结构
4．1．1箱体由低压配电单元、无功补偿单元、计量单元三个部分组成（100KVA以下无补偿单元），箱体采用厚度1.5mm的#304不锈钢（哑光）钢板组成封闭式结构。箱体和机械组件在正常使用条件下有足够的机械强度，在储运、安装、操作、检修时不发生变形。
4．1．2箱体表面无紧固件可拆卸，箱锁能防窃，低压配电单元室和低压无功功率补偿室门锁通用，计量室采用十字磁性锁。
4．1．3箱体表面无任何划痕、裂纹、锤痕以及凹痕等缺陷，箱体按图设置安装起吊吊环或其它形式的起吊装置。
4．1．4箱体设有可靠的防雨水及网状防护措施，散热孔布置形成对流，外壳防护等级IP44。
4．1．5所有金属配件（如暗闩、支撑件、紧固件等均做防锈处理。
4．1．6箱门开闭灵活，开启角度应不小于90º。箱体采用前后开门操作及维护的形式。箱门背后应装设支撑板或采取其他加强措施。
4．1．7箱体的计量单元隔室与其他单元隔离。有关计量的设备、电流和电压线及其连接点设置在计量室内。计量单元隔室安装专用接线盒，并预留防盗签封、挂锁、计量CT及电能表的安装位置。
4．1．8电能表固定安装在电能表夹具上，电能表与专用接线盒的安装如下：
a)电能表与专用接线盒之间的垂直间距不小于40mm；
b)专用接线盒与周围壳体结构件之间的间距不小于40mm。
4．1．9配电箱外壳设有清晰醒目的防触电安全警示标志，标志丝印的位置、大小、颜色及格式见附警示标志图。
4．1．10 1型箱体采用立式结构，外形尺寸为高980*宽650*深580mm，2型箱体采用卧式结构，外形尺寸为高730*宽1200*深680 mm，3型箱体采用卧式结构，外形尺寸为高780*宽1250*深680 mm，4型箱体采用卧式结构，外形尺寸为高880*宽1450*深680 mm。进线均由计量单元隔室侧面下部引入，先穿过计量CT再接入进线刀熔。箱体的进出线孔要求折边处理或采取类似防止割伤进出线的措施并提供相应附件。1型孔径为70 mm，2、3、4型为100 mm，具体开孔位置见附图。进出线孔必须采取防水、防小动物进入措施。
4．1．11计量单元不设观察孔。
4．1．12铭牌安装在箱体正面，铭牌标志牢固并耐腐蚀。
4．1．13箱门内侧注明主接线图、操作注意事项等。
4．2母线和绝缘导线
4．2．1主电路母线和导线的允许连续负荷载流量应不小于该电路额定电流的1.5倍，中性线同主母线。所有型号主母线规格按招标文件配置附表执行。
4．2．2母线的材质、连线和布置方式以及绝缘支持件满足配电箱的预期短路耐受电流的要求，主母线和中性线采用母线框或绝缘支柱瓶支撑。
4．2．3母线和导线的颜色和标识符合GB 7947的规定，特殊情况下，相序排列与GB 7947不符有明显的标识。
4．2．4母线连接应紧固、接触良好、配置整齐美观，母线之间连接或母线与电器元件端子连接采取防止电化腐蚀的措施（压花、搪锡），并保证载流件之间的连接有足够的持久压力，母线不会应受力而永久变形。
4．2．5主电路中的导线使用铜质多股导线时采用阻燃型绝缘导线；导线接头采用冷压接端头，与外接端子相连的多股导线也采用冷压接端头。
4．2．6辅助电路中，绝缘导线的额定绝缘电压不低于线路的工作电压，导线截面积电压回路选用1.5mm2, 电流回路选用2.5mm2。计量单元电流回路导线的截面积为4mm2、计量单元电压回路导线的截面积为2.5 mm2。
4．2．7 所有配电箱进出线采用侧下进、侧下出方式，1型为一进二出，2、3、4型为一进三出。1型进线为电缆，2、3、4型进线为电缆或绝缘导线。
4．3电气间隙与爬电距离
配电箱内电器元件的电器间隙和爬电距离符合各自相关标准中的规定，并且在正常使用条件下也保证此距离。
配电箱内裸露带电导体和端子的相间及它们与外壳之间的最小电气间隙与爬电距离见下表的规定。
电气间隙与爬电距离
额定绝缘电压Ui(V) 最小电气间隙(mm) 最小爬电距离(mm)
Ui≤60 5 5
60 a)在正常大气条件下，配电箱的主电路能承受下表规定的50Hz交流电压历时5s介电强度试验。 主电路试验电压 额定绝缘电压Ui(V) 试验电压（有效值）(V) Ui≤60 1000 60＜Ui≤300 2000 300＜Ui≤660 2500 b)配电箱的不由主电路直接供电的辅助电路应能承受下表中规定的50Hz交流电压历时5s介电强度试验。 由主电路直接供电的辅助电路试验电压 额定绝缘电压Ui(V) 试验电压（有效值）(V) Ui≤12 250 12＜Ui≤60 500 60＜Ui 2 Ui+1000（其最小值为1500） 4、5保护电路 4．5．1间接触电防护措施。 配电箱的保护电路可由单独装设的保护导体或可导电的结构部件或二者共同构成。它能保证配电箱各裸露的导电部件之间以及他们与保护电路之间的连续性，其间的电阻不大于0.1Ω。 利用配电箱的外壳作保护电路的部件时，其截面的导电能力至少应等效于下表中规定的最小截面积。 相导线截面积及相应保护导体最小截面积 相导线的截面积S（mm2） 相应的保护导体最小截面积（mm2） S≤16 S 16＜S≤35 16 35＜S S/2 4．6温升 4．3．1进行温升试验时，配电箱的温升限值不超过下表的规定; 4．3．2配电箱内绝缘导线和电器元件的温升不高于其本身规定的允许温升; 4．3．3母线与电器元件连接处的温升不高于电器元件接线端子的规定温升. 温升限值 部位 温升（K） 用于连接外部绝缘导线的端子 70 母线固定连接处 铜一铜 铜搪锡一铜搪锡 铜镀银一铜镀银 60 65 70 操作手柄 —金属的 —绝缘材料的 15 25 可接近的外壳和覆板 —金属表面 —绝缘材料表面 30 40 4、7主要电器元件 配电箱内安装的所有的电器元件及辅件(例如：电容器、投切开关、无功功率自动补偿控制器、剩余电流动作断路器、断路器、绝缘支撑件等)符合本次招标技术要求和相关元器件自身标准的规定。 4．7．1低压配电单元模块 4．7．1．1 TT系统出线采用剩余电流保护断路器，TN系统进出线采用塑壳空气断路器，使用湖北省电力公司推荐的入网产品。熔断器式刀开关选用：合资ABB中国XLP系列熔断式隔离开关。剩余电流保护断路器选用：杭州临安天目电子科技有限公司。 4．7．1．2每路出线均配置一组氧化锌避雷器，进线不安装。 4．7．2计量功能单元模块 4．7．2．1投标厂家不提供配变监测终端或电能表，只预留合适的安置位置和安装夹具。需方选其一安装。 4．7．2．2计量功能单元具有防窃电及防盗措施。 4．8本技术条件暂不考虑配电单元的智能监控及剩余电流动作断路器功能的扩展。 4．9低压无功功率补偿单元 4．9．1低压无功补偿单元采用2组三相共补加1组单相分补方式，2组共补容量相同。补偿单元根据无功功率或无功电流的变化对电容器组按循环投切或程序投切进行自动控制和调整，避免频繁投切，并具备过压、过流、失压、断相、缺相及超温等保护及报警功能。 4．9．2电容器的投切采用电容投切专用接触器，电容器保护采用小型空气断路器,其投切过程满足合闸涌流要求，在电容器额度电流的20倍以下。装设单独的补偿回路电源总开关。 4．9．3无功补偿控制器 a）无功补偿控制器（以下简称控制器）符合国家相关标准并满足DL/T597-1996《低压无功补偿控制器订货技术条件》； b）控制器的平均无故障工作时间（MTBF）大于40000h； c）在额定负载下，控制器的消耗功率小于10VA； d）控制器电压测量准确度为1.0级，电流测量准确度为1.0级； e）电压和电流之间的相位角在 0°～+60°及 0°～-30°范围内变化时，控制器无功功率及功率因数测量准确度应为1.5级； f）当给输入回路施加高次谐波电压、电流时，控制器测量的电压、电流谐波畸变率相对误差值小于10% ； g）以无功功率为控制物理量、目标功率因数为参考限量时，控制器的检测灵敏度不大于50mA，动作相对误差不大于 2% ； h）控制器每次接通电源进行自检并复归输出回路（使输出回路处在断开状态）。 4．9．4参数显示 a）具有相应运行及保护参数显示功能； b）具有谐波超值保护及谐波监测功能相应参数显示和调整功能。 4．9．5控制器单独使用时需满足招标文件附录A中的A1.2、A1.3、A1.5要求。 4．9．6控制器与配电监控终端之间的通信接口为RS485。通信规约组帧格式遵循DL/T 5《多功能电能表通信规约》，通信波特率默认为1200bps，可以修改。 4．9．7控制器通过RS485接口从配电监控终端中读取运行数据进行判断，从而进行无功投切。控制器将投切累计次数、电容器组投切状态自动存储，主站召测时数据经监测终端发给主站。 4．9．8控制器向配电监控终端读取数据时间间隔宜在5~30s范围内。 4．9．9控制器与配电监控终端之间的通信传输规约详见湖北省电力公司《配电监控终端招标技术条件》及本技术要求附件A。 4．9．10补偿电容器选用自愈式低压电力电容器，免维护、无污染、并符合环保要求。 4．9．11自动控制投切采用无功功率或无功电流控制、电压原则，在长配电线路的末端电压偏低的场合也可采用按电压进行投切。 a）当系统电压缺相、缺零时，切除全部电容器组； b）当系统谐波大于谐波设定值时，逐级切除电容器组直至谐波不越限； c）电容器组的投切不能产生震荡。 4．10电气保护及告警功能要求 4．10．1 剩余电流动作保护：配电箱中安装的剩余电流动作断路器，作为家用剩余电流动作保护器及分支剩余电流动作保护器的后备保护，起到接地保护的作用 4．10．2短路及过流保护 4．10．3配电箱中安装的漏电断路器或刀熔开关实现短路及过载保护。 4．10．4低压无功补偿单元保护 a）具有过、欠压保护，使电容器组在过、欠压等异常状况下退出运行； b）具有断电自恢复功能； c）具备高温闭锁功能，当配电箱中温度超过设定值时发出切除电容器组指令； d）具有低负荷禁投、缺相、断电、谐波等保护功能； e）投切单元内用小型空气断路器对电容器组进行过流和短路保护。 5、包装、运输、贮存 5．1包装 5．1．1配电箱有内包装和外包装箱；所有元器件（含附件、备件）应锁紧扎牢，包装箱应有防尘、防雨、防震措施，在经过正常条件的运输后包装箱不应损坏。 5．1．2装箱资料包括下列文件，并应妥善包装，防止受潮。 a）装箱单（应标明配电箱的附件、备件）； b）出厂试验报告； c）合格证； d）使用说明书。 5．2运输 配电箱适于陆运、水运（海运）或空运，运输和装卸按包装箱上的标记进行。 5．3贮存 配电箱应贮存在环境温度－20℃～+60℃，相对湿度不大于90 ％的库房内，室内无酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸性气体，不受灰尘雨雪的侵蚀。 GCS技术规格书 一、总则： 1、所提供的低压开关柜应当完全符合招标文件中技术规格书的要求。 设备生产制造执行标准： GB7251-97《低压开关成套设备》 GB156《额定电压》 GB762《电气设备额定电流》 GB1980《电气设备额定频率》 GB2900.18《电工术语 低压电器》 GB4205《控制电器设备的操作件标准运行方向》 GB4025《指示灯和按钮的颜色》 GB4026《电气接线端子的识别和用字母数字标志界限端子的通则》 GB4942.2《低压电气外壳防护等级》 GB2423《电工电子产品基本环境试验规程》 GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》 GB2829《周期检查计数抽样程序及抽样表》 GB/T13384《机电产品包装通用技术条件》 JB3084-82《电力传动控制站的产品包装运输规程》 GB14048.2-94《低压开关设备和控制设备 低压断路器》 ZBK36001-《低压抽出式成套开关设备》专业标准 二、设备运行条件 户内使用。 环境温度：-5ºC～ +40ºC。 日温差为：35ºC。 海拔高度不大于2000米。 户内的环境湿度（相对湿度）：在最高温度为+40℃时，其相对湿度应不大于50%。 GCS主要技术指标和性能的说明 基本技术指标和性能： 开关柜技术条件 低压开关柜选用可抽出式柜型。主开关为抽出式，有三个工作位置：运行、试验、拉出，在柜前通过按钮可操作开关，并能抽出检修维护。塑壳断路器固定在抽屉内，抽屉亦有运行、试验、隔离三个工作位置，可通过专用手柄轻巧推进移出。柜间、上下抽屉间通过镀锌钢板密封隔离。出线电缆通过绝缘阻燃材料分隔开。 2.开关柜技术参数 额定绝缘电压：690V 额定工作电压：0.22/0.38KV 额定频率 ：50HZ 防护等级 ：IP4X 主母线额定电流：按设计图纸要求 额定短时耐受电流(3秒有效值)：35KA 开关柜工频耐压 ：3.75KV 额定脉冲耐受电压：12KV 额定短时耐受电流：50KA（峰值） 35KA（短时） 2、技术说明 ⑴低压开关柜采用可抽出式开关柜，柜体为优质板经数控机床加工后喷涂而成的模数化柜体。主进开关的短路分断能力应达到30KA以上，塑壳开关短路分断能力应达到25KA以上。 ⑵低压系统为单母线分段系统，进线双路互投开关有三种工作状态供选择：手投、自投不自复、自投自复。正常时，一路进线为主电源另一路为备用电源；当主电源停电时，备用立即可投入使用。 ⑶进线互投开关采用三锁两钥匙连锁，手动投入联络柜，如果现场需要可增加电气连锁，实现自动投切。 ⑷开关柜内所有加分励脱扣器的开关都应引出远控端子。 ⑸开关柜每个回路均配置电流表，仪表符合国家相关标准，对通信和信号回路采用电动操作，带通信功能，可实现“四遥“功能，如不需要，则取消该功能。 ⑹低压系统为三相五线制，即TN-S，N线和PE线。 ⑺主进线开关采用智能型抽出式断路器，带通讯功能可实现“四遥“功能，具有电流可调范围广、互换性好、体积小、维护工作量小、容易操作等特点。出线开关采用塑壳断路器；可根据用户需求选择配置各个厂家的断路器。 GCS生产工艺说明 五、结构特征 1、装置的基本框架为组合装配式结构，框架的全部结构都经过镀锌处理，结构分为母线室、功能单元室、电缆室和控制回路室。母线室与功能单元室、电缆室间用阻燃型高密度聚胺脂塑料功能板或钢板分隔；控制回路室与功能单元室之间应采用阻燃型聚胺脂发泡塑料模制罩壳分隔；功能单元室与电缆隔室间用钢板分隔。垂直母线装在阴燃型塑料功能板中，防止电弧放电，防止人体接触。 2、开关柜内框架式断路器应能在关门的情况下实现柜外手动操作，并可明显知道断路器的工作位置。 3、柜体采用优质冷轧钢板。开关柜柜架采用2mm钢材，门板、隔板等采用1.5mm钢材。钢材经数控机床加工成形后，进行除油、酸洗、磷化、水洗、打磨等表面处理，然后进入自动喷粉线，最后经桥式烘炉烘干。 4、抽屉单元具有四个位置：连接、试验、隔离、抽出。在抽屉面板关合的情况下，有三个位置：连接、试验、隔离。 5、开关柜出线方式为上进下出，柜体尺寸（高×宽×深）MM：进线柜2200×800×800，负荷柜2200×800×800。 6、柜底有钢板及进出线电缆套管。电缆室应有足够的接线空间。 7、开关柜的母线在单独的母线室内，主母线不小于50Ｘ5，相序排列按照国家标准布置。 8、互投开关抗谐波能力能完全满足GB/T14549-93的要求。 9、投标设备通过了短路强度试验（试验报告附后），同时亦通过了5000A、1分钟型式试验报告。开关柜能承受80KA/1S的短路电流。 10、门采用内藏式铰链，开启度大于90度。 11、开关柜有完善可靠的防止电气误操作的功能。开关只有在分闸位置，才可以抽出或插入抽屉。操作手柄可给开关分闸、试验、隔离三个位置加挂锁。 12、相同规格的功能单元抽屉有良好的互换性。 13、外壳颜色采用MB2620色标。喷涂层不小于40微米，喷涂前应进行除油、除锈或磷化处理。设备金属外露表面还应有防锈保护层及发纹面漆，具较强的抗腐蚀和抗氧化作用。 六、主要电器件说明 1、主进线柜采用智能型（抽出式）开关，出线开关选用塑壳断路器。断路器分断能力满足图纸要求。 2、主进线柜上配置分、合闸指示灯，电流表，电压表，电压转换开关及开关控制方式转换开关。每路出线安装一个电流表,其余电器元件均选用华通集团产品。 七、试验 1、型式试验：按GB7251标准经国家相关权威部门进行验证。其内容包括： ⑴温升试验 ⑵介电强度试验 ⑶短路强度试验 ⑷保护电路连续性试验 ⑸测量电气间隙和爬电距离 ⑹机械操作试验 ⑺防护等级试验 2、出厂试验：对所有开关柜都应进行出厂试验，全部试验合格后才发放产品合格证。出厂试验包括： ⑴一般检查 ⑵通电操作试验 ⑶介电强度试验 ⑷保护措施和保护电路检查 八、标志和铭牌 1、标志：设备内的电器元件，在该元件的上方标志其文字符号，各电路的导线端头也标志相应的文字符号。所有的文字符号与提供的接线图上的文字符号一致。 2、每台开关柜配备相应的一个铭牌，并装在明显易见处。铭牌内容符合国家相关行业标准或按招标文件要求。 九、包装符合JB3084-82《电力传动控制站的包装与运输规程》的规定，装箱时随附下列资料： 1、装箱文件资料清单 2、使用说明书 3、产品合格证 4、电气原理接线图 5、装箱清单 箱式变电站技术规格书 1. 引用标准： GB/T 17467-1998 《高压/低压预装式变电站》 GB/T 11022-1999 《高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求》 GB 7251.1-1997 《低压成套开关设备和控制设备》 第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备 GB/T 10228-1997 《干式电力变压器技术参数和要求》 GB1094-1996 《电力变压器》 GB/T51-1999 《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》 GB311.1-1997 《高压输变电设备的绝缘配合》 GB50150-1991 《电气装置安装工程交接试验标准》 GB/T7328-1987 《变压器和电抗器的声级测量》 GB/T4208-1993 《外壳防护等级》IP代码(IEC529:19) DL/T537-2002 《高压/低压预装式变电站选用守则》 GB/T3804-90 《3～63kV交流高压负荷开关》 SD320- 《箱式变电站技术条件》 GB191 《包装贮运标志》 2．环境条件： 2.1 海拔高度：一般不超过2000m。 2.2 周围气温：-15℃～+40℃。(智能型-5℃～+40℃) (特殊订货条件：严寒气候为-50℃～+40℃； 酷热气候为-5℃～+50℃。) 2.3 相对湿度：日平均值不大于95%; 月平均值不大于90%。 2.4 地震烈度：水平加速不大于0.3g。 2.5 无经常性剧烈震动场所。 2.6 周围空气应不受腐蚀性或可燃性气体等明显污染。 2.7 安装倾斜度不超过3度。 2.8 风负荷按国标GB/T 11022-1999要求。 注(1)：超过以上规定使用条件时，由用户与制造商协商解决。 注(2)： 电器元件选型必须符合本条规定。 箱式变电站主要技术指标 和性能的说明 基本技术指标和性能： 1 额定电压: 高压侧：10kV及以下； 低压侧：0.4kV及以下； 辅助回路：交流110V、220V、380V; 直流24V。 2 变压器额定容量（kVA） 100、125、160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1600 3 额定电流： 高压：400A、630A 低压：100A～2500A 4 额定频率： 50Hz（60 Hz） 5 额定短时耐受电流 高压开关设备： 12kV 16kA 2S（4s） 20kA 2S (4s) 低压开关设备： 250-315kVA 15kA 400-800kVA 30kA 1000kVA 及以上 按实际短路电流进行 注: 200kVA 及以下 免试 6 额定峰值耐受电流 高压开关设备： 12kV 40kA 50kA 低压开关设备： 250-315kVA 30kA 400-800kVA 63kA 1000kVA 及以上 按2.2倍额定短时耐受电流（峰值）进行 注: 200kVA 及以下 免试 7 额定短路关合电流 12kV 40kA 50kA 8 绝缘水平 8.1高压电器设备耐压值按表1 表1 单位：(kV) 8.2低压电器设备耐压值按表2 表2 单位： (V) 表3 单位：( kV ) (1.2/50μS) 注2：此表只适用于正常使用条件，其他使用条件下的耐压值应按相应标准修正。 8.4高压侧绝缘爬电比距按表4 表4 单位：(cm/kv) 油浸式变压器： ≤50db 干式变压器 ： ≤55db 10外壳防护等级： IP23以上 ( 干式变压器 IP53。) 11允许温升 11.1 高压电器设备和控制设备按国标GB/T 11022-1999要求。 11.2 变压器允许温升按表5及表6 11.3低压电器设备和控制设备按表7 表7 裸 铜 裸黄铜 铜镀锡 铜镀银 60 65 65 70 铜---铜 铜镀锡---铜镀锡 铝镀锡---铝镀锡 铝镀银---铝镀银 65 65 55 77 金属的 绝缘材料的 15 25 金属表面 绝缘表面 30 40 本次投标采用的箱变外形为环保型景观式结构。 1.1 结构 1.1.1箱体的材料应是不可燃的，箱体的骨架尽可能采用型材组装，对于焊接的部位清除焊疤，锈迹，并采取有效的防腐、防锈措施。本次投标采用的箱变外形为环保型景观式结构。 1.1.2箱体外壳防护等级见5.10条规定，外壳材料为金属或非金属材料制作， 基座、箱体和一切外露金属部件应喷涂耐久的防护层。开设的百叶窗应为人字形并具有防尘结构。 1.1.3箱体应有足够的机械强度，在起吊、运输、安装过程中不得变形或损伤。并应耐受以下的负荷和撞击： a) 顶部负荷： ——最小值为2500N/m2 (竖立负荷或其他负荷)； ——在车辆通行处（例如停车场）的地下安装的变电站顶部，最小值为50kN，作用在600cm2的表面上（830kN/m2）； ——雪负荷（根据当地气候条件确定）； b) 外壳上的风负荷； ——风负荷按国标GB/T 11022-1999要求； c) 在面板、门和通风口的外部机械撞击： ——外部机械撞击的撞击能量为20J。 大于该值的意外机械撞击（例如车辆的撞击）未包含在本标准中，但应予以防止,如需要可在变电站外部及周围采取其他措施。 1.1.4 箱体采用自然通风，也可加装强迫通风装置。箱体内装有温湿度自控仪：当低压室温度过高时，启动排风机向外排风，抽入底部电缆井冷风；当高压室内湿度增高时，启动操作机构内加热器，以保持箱内温湿度在设定范围内 1.1.5箱体防雨：箱顶应有防雨檐，防雨檐下垂深度以门能打开为准，以确保各门的上端水平门缝，在45度斜雨时，不被水直接淋到，并留有余度。箱体上所有的门都向外开，门上装有把手、暗闩，装有能防雨、防锈和防堵的锁，并能满足淋雨试验的要求。 1.2变压器 选用变压器按国标GB/T 51-1999和GB/T 10228-1997要求。 1.2.1采用新型干式环保型变压器。变压器和高、低压室的连接面密封可靠，防雨水渗透。 1.2.2干式变压器配有自冷风机和温度控制器。 1.2.3干式变压器，变压器室配散热系统，根据温度控制器所设定的温度自动调节。 1.2.4变压器高、低压连线满足额定电流和热稳定电流的要求，高压侧配备限流熔断器，因此导线截面按机械强度选用。导体上有明显的相别标记。 1.3高压配电室 1.3.1高压配电室内所有电器元件均选用定型产品，装配限流熔断器时，其技术性能满足相应标准或规范要求，电器元件的安装要便于导线的连接、操作维护等。 1.3.2高压室应有封闭的隔板和门。 1.3.3高压进线用电缆时，电缆进线孔设有适用于电缆孔径的塑料护套圈。高压连接的进出口处有相别标记，并设置可靠固定支架。 1.3.4高压室门内侧具有主回路接线图，并有操作程序和注意事项。 1.3.5高压室应有带电显示和可靠的防误操作装置。 1.4 低压配电室 1.4.1低压配电室内所有电器元件均选用定型产品，其技术性能满足相应标准或规范要求。 1.4.2低压母线和连接导线的选用: 导体截面按额定电流和短时耐受电流要求，固定方式按峰值耐受电流要求。导体上应有明显的相别标记。 1.4.3仪表和信号等的装设位置要易于观察和安全更换。 1.4.4低压室门的内侧有主回路的线路图，并应有操作，维护注意事项。 1.4.5低压室内装设三相、单相电源插座，供维修使用。 1.4.6低压装有无功补偿装置，补偿容量一般为变压器容量的40%，并具有循环自动投切功能。 1.5 电能计量装置 计量装置按电力部门有关规定和当地供电部门要求制作。 1.6 接地 除按GB/T 11022, 还要符合以下规定。 1.6.1箱体内设有完整的专用接地系统,其导体的电流密度安国标GB/T 17467-1998第5.1要求;在箱体底座处设有铜制接地端子，接地端子用直径不小于M12的铜制螺栓,并带有明显的接地标志。 1.6.2箱变内所有高、低压设备的非带电金属裸露部分以及葙体各部分,均可靠地相互连接(保证它们之间的电气连续性)并接地；非金属箱壳的金属门和其它金属部件要和接地系统连接并可靠接地。 1.6.3 连接到接地系统的器件应包括：箱变外壳、高压开关和控制设备的外壳（从其接地端子处连接）、低压开关和控制设备的金属框架和外壳、变压器外壳、金属框架、自控和遥控装置的接地导体。 1.7智能通讯系统 可根据需方要求增加智能通讯功能，实现“四遥”功能。 甲方：荆州供电公司配电运检室 乙方：武汉华开电器有限公司 代表： 代表： 日期： 日期：额 定 电 压 雷 电 冲 击 耐 受 电 压 1min工 频 耐 受 电 压 对地及相间 隔离断口 对地及相间 隔离断口 10 75 85 42 48
8.3变压器耐压值按表3 额 定 电 压 60≤ui≤300 300≤ui≤660 工频耐压(1min) 2000 2500
注1：( )内为干式变压器标准。额 定 电 压 6 10 工 频 耐 压(1min) 25(20) 35（28） 冲击耐压峰值 60 75
9 额定噪声水平绝 缘 子 材 质 一般型 防污型 瓷 质 2.0 2.5 有 机 绝 缘 2.2 2.7
表6部 位 温 升 限 值（K） 线圈（用电阻法测量的平均值温升） 65 顶层油温（用温度计测量的温升） 55 部 位 温 升 限 值(K) 线圈（用电阻法） B级绝缘 80 F级绝缘 100
箱式变电站生产工艺说明部 位 温 升 限 值 (K) 元件进出线端与母线连接处 母线与母线连接处 操作手柄 可接触的外壳和复板
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