
一.一个中心:坚持原则!
二.二个基础:1.严格执行标准;2.敢于负责任。
三.三个必须:1.必须深刻理解客户的要求;2.必须
有能力发现不符合要求的项目;3.发现问题必须
要能够及时有效地处理,并跟踪处理结果。
四.四会:1.会分析;2.会沟通;3.会组织;4.会协调。
五. 五个不:1.不制造不良品;2.不接收不良品;3.不让不良品流到下一工序(特别是客户处);
4.不漏检产品;5.不错检产品。
六. 六大影响产品质量的因素:人,机,料,法,环,测量。
七. 七个分析重点: (5W2H)
1.WHY——为什么?为什么要这么做?理由何在原因是什么?
2.WHAT——是什么?目的是什么?做什么工作?
3.WHERE——何处?在哪里做?从哪里入手?
4.WHEN——何时?什么时间完成?什么时机最适宜?
5.WHO——谁?由谁来承担?谁来完成?谁负责?
6.HOW ——怎么做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?
7.HOW MUCH—多少?做到什么程度?数量如何?质量水平如何?费用产出如何? 八. 质量管理原则:
1.以客户为关注的焦点;(以客户为中心)
2.领导作用;
3.全员参与;
4.过程方法;
5.管理的系统方法;
6.持续改进;
7.基于事实的决策方法;
8.互利的供方关系。
品管工作的四大失职:
1.不按标准规范要求作业!
2.有问题发现不了!
3.发现了问题不合理地去处理!
4.发现问题有处理,但是没有跟踪处理的状况及结果!
工厂管理三要素:质量,成本,交期。
二大观念:A 100-1=0 说明品质管理工作的重要性,和必须十分地认真。如果我们的产品100套中有其中的1套存在严重的质量缺陷的话。那么我们的另外的99套再怎么的完美都没有用了。客户将会给我们“0”分。将产生客户的退货,索赔!
B 10>100>1000 就是说,我们进行质量管理工作,容不得半点马虎。我们必须尽早地发现产品不符合要求的项目,并且及时要求进行纠正。如我们产品的不符合项目在产品的生产初期(如首检时)就发现,并且及时进行纠正,那么我们的损失可能是10 块钱;如果我们产品的不符合项目在产品的中期才发现,才把它进行纠正,那么我们的损失就已经是 100 块钱了;如果我们产品的不符合项目到产品的未期(已经形成成品或者已经出货后)才发现不符合现象,那么我们的损失就会是 1000 块钱,甚至更大。
产品的质量是:技术开发和生产制造出来的而不是检验出来的!!!
