给学生浙工大,机械工程基础试卷答案

1、许多零件在动态载荷的作用下，虽然零件所受的应力小于材料的抗拉强度，甚至低于屈服强度，但使用一段时间后，零件会突然断裂这种现象称为疲劳破坏。

2、金属材料具有良好的导电性、导热线、塑性和工艺性能等，因此在工业中获得广泛的应用。

3、陶瓷材料是一种无机非金属材料，是由金属和非金属元素形成的化合物。

4、金属溶液在凝固后一般都以晶质状态存在，即内部原子电不规划的排列转变到规则排列，形成晶体的过程。结晶形成的组织，直接影响金属内部的组织和性能。

5、通常将钢铁材料称为黑色金属，而其它材料则称为有色金属。

6、纳米材料又称超微细材料，其颗子粒径范围在1~100mm（1mm=10-9m）之间，即指至少在一*方向上受的米尺度（01~100mm）调制的各种因体积细材料、纳美技术是研究电子、原子和分子运动规律、特性的高新技术学科。

7、链传动中，链条上相邻销轴的中心距称为节距，以P表示，它是链传动最重要的参数。

8、在液压传动系统中，液压控制阀主要用来控制液压执行元件运动的方向，承载的能力和运动速度的大小以满足机械设备工作性能的要求，按其用途可分为方向控制阀，压力控制阀和流量控制阀三大类。

9、液压基本回路中，无论施压系统多么复杂，总是由一些能够完成某种特定控制功能的基本回路组成的，按其在系统中的功能一般分为三大类：压力控制回路、速度控制回路、方向控制回路。

10、等配合中，根据孔、轴公差带之间的关系，配合分为间隙配合，过盈配合和过渡配合三大类。

11、表面粗糙度的符号和代号有3种分别为     表示，基本符号，所示为需去除材料的符号，所示为不去除材料的符号。

12、按机床的工作原理，结构性能特点及使用范围，我国机床分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、创插床、拉床、锯床和其它加工机床等11种。

13、车削加工具指车力在车床上进行的车削加工；铣削加工是用铣刀在铣床上（也可在加工中心等机床上）进行的切削加工。

14、机床夹具的种类和结构繁多，但他们的结构均可概括为以下四部分，分别为定位装置、夹紧装置、夹具体、其他装置。

15、机械加工工艺规程规定，对质量要求较高的零件，往往不可能在一个工序内集中完成全部加工，需要把整个加工过程划分为粗加工阶段、半精加工阶段和精加工等几个阶段。

16、机器装配过程是一项复杂的工艺过程，常见的装配工作有清洗、连接、校正、调整与配作、平衡、验收试验等几项工作。

二、简答题

1、有一坚固螺栓使用后发现有塑性变型（伸长）、试分析该零件材料哪些指标达不到要求？答：塑性指标，伸长率和断面收缩率不合格。

2、说明下列金属材料牌号的含义及其用途、Q235、45

答Q235是屈服强度为235MPA普通碳素钢，用于制造金属结构和各种要求不高的机器零件。

45是表示平均碳含量为0.45%的优质碳素钢,用于制造冲压件、焊接件和强度要求不高的机器零件。

3、焊接分哪几类，焊接方法各有何特点？

答：分为熔焊、压焊、钎焊三大类。

熔焊：将焊接接头加热至熔化状态，经冷却结晶后，使分离工件联接成整体的焊件方法；

压焊：在焊接过程中，必须对焊件施加压力，以完成焊接方法；

钎焊：钎料熔化，焊件不熔化，钎料熔化后联接处固化，联成整体的方法。

4、分析带传动中其弹性滑动和打滑现象？

答：由于带的弹性和拉力差而引起的带和带轮间的局部相对滑动称为弹性滑动；

打滑现象是过载引起紧、松拉力差增大，造成传动失效。

答：由于带的弹性和拉力差引起的带和带轮面间的局部相对滑动称为弹性滑动，因此在带传动工作时，弹性滑动是不可避免的；而打滑是由过载引起紧、松边拉力差增大，带的弹性滑动区域扩展至带与带轮的整个接触面时，至使带绕出主动轮的速度远远低于主动轮圆周速度，从动轮转速急剧降低甚至停止运动，造成传动失效。打滑为非正常工作状态，是可以避免的。

5、表面粗糙度对零件使用性能的影响有哪些？

答：影响零件的耐磨性、配合性质的稳定性、疲劳强度、抗腐蚀性。

影响零件的耐磨性；表面粗糙，摩擦系数就越大，两相对运动的表面磨损也越大；

配合性质的稳定性；表面粗糙度不平致使间隙增大，过盈配合时表面粗糙度降低连接强度；

疲劳强度；表面粗糙抗疲劳强度降低；

抗腐蚀性；表面粗糙造成表面锈蚀。

6、砂轮的磨削性能与哪些因素有关？并具体说明

答：砂轮的磨削性能由磨料、粒度、结合剂、硬度和组织等要素决定，具体见P252

7、简述电解加工的特点和应用。

答：加工的特点；①可加工任何金属材料；②能一次加工出复杂的形腔；③加工生产率较高；④加工表面质量好；⑤阴极工具可长期使用。

    加工的应用：应用广泛，可进行深孔扩孔加工、型腔的加工、型孔的加工、套料加工、叶片加工、电解倒棱去毛刺、电解刻字、电解抛光等。

8、不完全定位与欠定位现象都没有工件的全部六个自由度，它们之间有什么本质上的不同，具体说明。

答：P267--268

9、选择毛坯种类的依据是什么？

答：零件材料的工艺特性、生产纲领的大小、零件的形状和尺寸、现有的生产条件。

10、说明制定装配工艺规程的基本原则。

答：应遵循优质、高效、低成本的原则，具体为：

保证产品装配质量、尽量减少工作量、缩短周期、减少装配成本等。

论述题

1、钢的退火和正火的主要区别是什么，生产中如何选择退火和正火？

答：退火和正火主要区别：退火为将加热到适当温度、保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺；冷却缓慢。正火是将钢加热到AC3或ACCM以上30度—50度，保温适当时间后在静止的空气中冷却的热处理工艺。正火工艺特点是完全奥氏体化和空冷，过冷度较大，其强度、硬度比退火高。

生产中从以下三方面考虑选择退火和正火：

 ①切削的加工性能考虑；材料硬度影响工件的加工质量，硬度过高难以加工；

②从使用性能上考虑；零件性能要求不高时、当淬火有开裂危险时选正火，当零件复杂冷却速度快有可能引起开裂时宜选用退火；

③从经济上考虑，正火生产周期性短，成本低。

2、试述出螺纹联接的类型及其应用场合。

答：常用螺纹的类型，     应用

  普通螺纹、管螺纹        主要用于联接

 矩形螺纹、梯形螺纹

  锯齿形螺纹                 主要用于传动

3、液压传动系统由哪几部分组成，各自作用是什么？

答：P124,液压传动系统由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质五部分组成。各部分的主要作用为。

①动力元件；是为液压系统提供压力油，是系统的动力源；

②执行元件；是在液压油的推动下输出力和速度，以驱动工工作部件；

③控制元件；用以控制液压系统中油压的压力、流量和流动方向；

④辅助元件；提供必要的条件使系统得以正常工作和便于监测控制；

⑤工作介质；通过介质实现运动和动力传递。

4、常用刀具材料有哪些，它们的性能和用途分别是什么？

答：P207

四、计算题

1、某液压泵的输出压力为5MPa，排量为10ml/r，机械效率0.95，容积效率为0.9，当转速为1200r/min时，泵的输出功率和驱动泵的电动机功率各为多少？见P128

解：输出功率P。=FV=5×10ml/r=50

    电动机功率P=50÷0.95÷0.9=58.5

五、名词解释

1、什么是材料的强度，见P1

答：材料的强度是指材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。

2、什么是合金，见P9

合金是指由两种或多种化学元素（其中至少一种是金属元素）所组成的具有金属特性的物质。如黄铜是由铜和锌组成的合金。

3、什么是钢的表面淬大，见P17

答：表面淬火是将工件的表面层淬硬到一定深度，而心部仍保持原来组织性能的一种局部淬火方法，它主要是改变零件的表面层组织。常见方法有火焰表面淬火、感应加热表面淬火。

4、何谓机械加工的生产过程、工艺过程、工艺规程，见P287

5、在我国有关标准中，柔性制造系统定义为，见P315

6、计算机辅助设计（CAD）是，见P316