氨分解炉安全操作规程

一、液氨钢瓶的管理

1、每进一批液氨钢瓶，都要提供质量证明书。

2、液氨钢瓶要存放于库房内，使用时放在棚子下面，露天存放时，应以帐篷遮盖，防止阳光直射。

3、保持瓶外橡皮圈完整，防止激烈的撞击和振动。

4、往中间储罐充装液氨时，充氨阀要垂直于地面。

5、每两年校验一次液氨钢瓶。

二、分解炉操作规程

1、由液氨瓶把液氨注入蒸发器内，注意观察液面位置高低，使其保持在规定的高度范围内。

2、氨分解炉炉温应控制在800-850度，并应随时注意炉温变化情况，经常检查分解炉的流量、压力以及电器、仪表运转等是否正常，并半小时记录一次，核对使用氨分解气的各个热处理炉流量的大小是否正确，应保证气体的正常供应。

3、液氨输入蒸发器压力应控制在0.2-0.4Mpa，分解炉内压力控制在0.5Mpa左右。

4、遇到临时停电或电气故障，应密切注意氨分解炉炉温，当发现炉温下降到750度以下时，用气的退火炉应停止使用氨分解气体（此时可采用氢气瓶或氮气瓶的措施）。

5、氨分解炉停炉时，应先关闭液氨，待蒸发器内液氨逐步蒸发完以后，再关闭电闸。

6、液氨瓶、氮气瓶或是氢气瓶在使用时注意不要全部用尽，应剩余少量气体。

7、氨分解设备的各种装置应定期检查。

8、氨分解房内如遇液氨大量溢出，操作人员必须戴上防毒面具（注意应先拉出去活性炭容器底部的橡胶塞）和防护服，再进行紧急处理（如关闭液氨瓶、堵塞漏气部位等）。

9、严格控制分解量，绝对不能超负荷运行。

10、严格控制炉压。炉压低，混合气送不出去；压力高，对设备不利，可能引起设备泄漏，导致燃烧等事故的发生。

11、严格控制炉温。炉温高，降低设备使用寿命；炉温低，混合气纯度达不到要求。

12、禁止液氨进入分解炉，以防止触媒失去活性，严重时引起炉压升高，导致爆炸事故。