花岗岩湿贴法

1、操作工艺

(1)选材：石材是天然产物，其表面色泽及花纹难以完全一致。挑选色泽、花纹基本相同的板材十分重要，进货时应派技术人员严格把关，保证板材的规格、尺寸、色泽、花纹和材质的良好，确保整体质量。

(2)加工运输：石材的加工宜采用先进的电脑设备进行切割、打磨、抛光，尤其是圆弧板等异型石材、拼花板材、以及本工程要求的各阳角料角磨光工艺等，更需电脑加工，保证加工的精度，提高加工的质量。运输时，加以装箱保护，严防运输中损伤，造成缺棱掉角及产生裂纹。

(3)基层处理：安装前，应根据图纸尺寸认真进行核实结构尺寸，对超了允许偏差的墙面、柱面要进行修正，基层面到饰板面厚度不小于5cm。基层应具有足够的强度及刚度，且表面平整粗糙，并要清除基层的尘土、油渍和残留砂浆等。

(4)抄平放线：基层处理后，应弹水平线和分格线，柱还应弹出中心线。

(5)面板的检验的编号：

a、板材拆开包装后，应检查品种、规格、颜色是否一致，对不符合质量要求和有损伤的板材应去除。

b、按设计尺寸进行试拼、套方磨边，进行边角垂直测量，平整度检验，裂缝检查和缺棱掉角检查，以控制铺贴后的尺寸符合要求。

C、对板的色泽、花纹要率先进行排列、编号，要确保主要部位与其他部位色调的和谐、花纹的通顺、纹理的自然，做到浑然一体，提高建筑美的享受。

①薄型小规格块材(一般厚度10mm以下)：边长小于40cm，可采用粘贴法。

a、进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，要注意一面墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

b、在基层湿润的情况下，先刷107素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶)，随刷随打底；底灰采用1:3水泥砂浆，厚约12mm，分两边操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面刮毛。

c、待底子灰凝固后便可进行块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度2-3mm的素水泥浆，内掺水重20％的107胶进行镶贴(也可用胶粉)；用木锤轻敲，用靠尺找平找直。

②大规格块材：边长大于40mm，镶贴高度超过lm时，可采用安装法。

a、基层处理：安装前，应对基层用水湿润，并抹1:1水泥砂浆(中粗砂)，板材背面同样用清水刷洗干净，以提高粘着力。

b、石材钻孔：板面上侧面应加以固定，孔深35mm-40mm的钻4个孔。端部的孔距边＜120mm的。在板的两侧各钻直孔一个，也距板下端100mm处。上、下直孔都用合金錾子在背面剔槽，槽深7mm，用于卧门形钉。

c、基层钻孔：板材钻孔后，按基体放线分块位置临时应位，在对应于板孔的基层位子用冲击钻打斜孔，成45度斜角，孔径6mm，深40mm-50mm。

d、板材固定：基层钻孔后，将板材安放就位，同时在板材拼缝处采用意大利大力士云石胶粘结，防止灌浆时移位、漏浆。根据板与基层孔距，现制ф32铜质∩形钉，插入相应孔内，并用硬木楔锁紧，并对板材的垂直和平整度进行校正，将其余∩形钉全部固定后再用大头木楔固定板材，以紧固∩形钉，针对饰面板格位置校正准确后，即可分层灌浆。

e、灌浆：用稠度8-12%的1:3水泥砂浆用铁簸箕分层灌浆，灌浆不得碰撞板材，同时不超过板材高度的1/3。第一次灌浆很重要，操作要仔细，一旦发现板材移动，应拆除重新安装。待第一层灌浆1－2小时后，并检查板材无移动，再进行第二层灌浆，高度为10cm左右，即到板的1/2高度，第三层灌浆到低于板材上口5cm处，余量作上皮灌浆的接缝。采用浅色板材时，灌浆应用白泥和白石屑，以防透底，影响美观。

(6)嵌缝：石材面板安装完毕后，应将表面清理干净，并按石材颜色调制水泥浆嵌缝，边嵌边擦净，做到缝隙严密，颜色一致，如面层光泽受到影响，要重新打蜡，并采取临时保护措施。

a、柱子贴面：安装柱面石材时，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住板材，以防止灌浆时大理石或磨光花岗岩外胀。

b、夏季安装户外大理石板、磨光花岗岩时，应采取有效措施防止暴晒。