管道不锈钢焊接作业指导书

1.概述

为规范不锈钢产品氩弧焊焊接，特制定不锈钢管焊接作业指导书

2. 编制依据：

2.1. 《钢结构焊接规范》 WPSD1.1/D1M

2.2. 《材料与焊接》-ABS规范

2.3 《焊接工艺评定规程》

2.4. 《焊接工艺规程》

3. 施工准备：

3.1. 材料设备

3.1.1. 焊接材料

焊丝：316L  φ2.5

焊丝应有制造厂的质量合格证（具有船级社认可证书），领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。

3.1.2. 氩气

氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。

3.2. 施工机具

3.2.1. 采用直流电焊机。

3.2.2. 选用JL-15型氩气减压流量计。流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。

3.2.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。 

3.2.4. 其它工器具

焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

4. 工序过程

4.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

4.2. 焊工按“焊接工艺规程”进行管道焊接。

1)4.3严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

4.4. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。

4.5. 对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5~3.5mm。

4.6. 管子对口中心线偏差值不超过1/100，对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。

4.7. 焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

4.8. 对口合格后，应根据管径不同点2-3点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。

4.9. 管子焊接时，管道内不得有穿堂风，管子不得晃动，并应有防风措施。

4.10. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。

4.11. 引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。

4.12. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。

4.13. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。

4.14. 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅，经自检合格后，在焊缝附近打上自己的代号钢印。

4.15. 焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：

a.彻底清楚缺陷。

b .补焊时， 应按原工艺要求进行。

5. 控制点：

5.1. 对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊；

5.2.施焊完毕经自检合格打上焊工本人钢印代号；

6. 质量标准：

6.1. 无损检测按GB4730《无损检测》规范。 

6.2. 焊缝表面质量按《钢结构焊接规范 WPSD1.1/D1M》规定进行检查，焊接接头表面质量标准如下：

1）焊缝成型： 焊缝过度圆滑、匀直，接头良好

2）加强面高： 0-3mm 

3）焊缝宽窄差： ≤3mm

4）错口： 外壁≤0.1δ，且≤4

5）弯折： ≤1/200

6）咬边： h≤0.5，∑Ⅰ≤0.1L且≤40

7）裂纹、弧坑、气孔、夹渣： 无 

6.3. 检查

6.3.1. 自检

焊工焊后作100%自检，填写自检记录，（组）长互检，最后交质检员检验。

6.3.2. 互检

焊接质检员根据班（组）提交的焊工自检表，作“施焊记录”，按规范或设计图纸要求的比例和标准进行复检，初步评定焊接接头表面质量等级，将结果填入“焊接接头表面质量检验评定表”。

6.3.3. 专检

表面质量由质检员检验合格后，按规定比例委托无损检验，填写无损检测委托书。

6.3.4. 班组初评

根据“焊接篇”标准的规定，将焊接接头的表面质量等级、严密性实验评定级和试验部门提供的各项试验报告评定等级，填入分项工程焊接综合质量等级评定表，并初步评定其焊接综合质量等级，送公司质检部门评定。

6.3.5. 公司质检部对施工班组提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果，按规定抽检。会同施工队及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。

6.3.6. 质检作好质量记录。

7. 安全技术措施：

7.1. 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

7.2. 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。

7.3. 高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。

7.4. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。

7.5. 禁止管道内带油焊接。

7.6. 空中对口是作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。

7.7. 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。

7.8. 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的管道内。

8相关记录

8.1施焊记录

8.2焊接质量检查表

8.3无损检测委托单

8.4无损检测报告

8.5焊接工艺规程