
预应力混凝土斜腿刚构于1954年首次在德国应用于霍莱姆大桥,该桥跨度85.5m,在膺架上施工,采用迪维达格体系,是目前世界上最大跨度的铁路预应力混凝土斜腿刚构桥。斜腿刚构是刚构中的一种特殊形式,有其结构上的固有特点,如:斜腿与中跨形成拱的作用,具有较大的轴向压力(天然预应力);梁部类似三跨连续梁,既具有拱桥的优点,又有连续梁的特性,梁拱结合,受力合理;结构整体性好,线条挺拔,外观轻巧,等等。这种桥跨结构我国于70年代后期在公路、铁路上相继使用。
主跨82m的浊漳河预应力混凝土斜腿刚构桥系铁道部科研项目,是我国铁路上第一座斜腿刚构桥,于1981年8月建成通车,在世界上跨度仅次于霍莱姆大桥。该桥竣工后经动载、静载试验,跨中挠度为8mm,为跨度的1/5500,列车速度60km/h时竖向和横向自振频率接近计算值。工程于1983年获国家银质奖,施工技术于1984年通过部级鉴定。
一、工法特点及适用范围
1.以钢拱架、膺架作支架,就地分段由跨中向两端连续对称灌筑梁体混凝土,不需大型机械设备,施工安全、可靠。
2.灌筑梁段混凝土前,于拱架跨中节点预加荷载;随梁段混凝土灌筑而相应卸除预加荷载,这样能最大限度地消除钢拱架非弹性变形,从而确保斜腿刚构的设计拱度。
3.本工法适用于修建跨越山谷、河道的预应力混凝土斜腿刚构桥、拱桥等。
二、施工工艺
(一)工艺流程(见图1)
图1 斜腿刚构施工程序
(二)主要工序
架设缆索吊机→预拼拱架→桥上拼拱→拱架抄平、测设中线→钢拱架预加载→支立木排架→铺设底板→安装支座并灌注斜腿混凝土→灌注中跨混凝土并相应卸载→形成门式刚构落拱第一次预应力→架设边孔支架、立木排架→铺设边孔底板→灌边跨梁部混凝土→全桥预施应力→压浆→拆除拱架。
(三)施工工艺
1.架设缆索吊机
82m跨度斜腿刚构桥,根据地形和设备情况,两端索塔以万能杆件拼装,塔高30m,跨度280m 。由于拱架拼装和灌注混凝土的需要,采用两条主索道和一条辅助索道,主索道台车吊重为 70kN,辅助索道台车吊重30kN。
2.拼装钢拱架
(1)选配所需要的杆件,并对扭曲变形杆件进行校正和整修。
(2)预拼:预拼的目的在于核定设计拱轴线、拼装工人熟悉施工程序和为桥上高 空拼装组成吊装单元。预拼施工组织设计的原则是:预拼场地应距桥头较近,以便于运输; 预拼宜选用半跨立体拼装,采用混凝土垫层基础,木排架支撑,木排架的变形应压缩到最低 限度。
预拼的顺序是:
a.将拱脚安装就位,安装上下平联的断面联结系。
b.将基本节与下弦杆组成单元。
c.组装上下平联和断面联结系。
预拼需用的主要机具见表1。
预拼需劳力17人,其中基本节组装起重工4人,安装联结系起重工6人,杆件挑选起重工2 人,小搬运普工2人,指挥1人,司机1人,木工1人。
表1 预拼需用机具
(3)钢拱架拼装
a.准备工作:核对中线和支座垫石标高;制作垫木,整修砂箱,配滑板、垫板;选配砂子,砂箱预压等。应做到:砂箱除根据载荷要求设置外,还应考虑掏砂操作方便;使用的砂子应进行强度试验,其破碎率不大于10%;砂箱使用前应进行预压,以减少弹性变形;跨度范围 内架设安全网。
b.按施工设计要求,于3#、4#墩顶拼装塔架,安装分配梁,吊挂斜拉索。
c.利用缆索吊机拼装中间4片拱架。首先安装拱脚节和支座,而后按照预拼顺序所组成的单 元进行拼装,并按施工设计要求的吊点位置设置斜拉索。
d.两端交替调整斜拉索,利用特制的刹尖箱和刹尖板使拱顶合拢,形成三铰拱。
e.拼装两侧其余2片拱架并进行贴边,安装平面和断面联结系。放松斜拉索。
(4)拼装拱架注意事项
a.拱架拼装过程中,应遵循“宁高勿低”的原则,以便于落拱合拢。
b.拱架平面中线与桥梁中线偏差不大于20mm。
c.封拱是钢拱架成拱的最后一道工序,根据“低温封拱”的原则,封拱时间以选在气温变化 较小的早晨为宜。
d.拱架顶留高度可考虑以下因素:
钢丝绳温度变形:(缺公式)
钢丝绳弹性变形:
其他非弹性变形:
式中at——钢丝绳温度膨胀系数;
Ls——钢丝绳长度;
Es——钢丝绳弹性模量;
Fs——钢丝绳截面积。
(5)钢拱架拼装需用的机具(见表2)
表2 钢拱架拼装机具
(6)钢拱架拼装需劳力30人,其中指挥1人,穿钢销起重工6人,安联结系起重工4人,拉倒链 滑车起重工2人,推绞车普工10人,卷扬机6人,安检员1人
3.钢拱架加载
钢拱架合拢后进行加载,以消除拱架非弹性变形。加载吨位根据设计要求而定。
4.钢拱架弧度调整
为调整钢拱架弧度,于钢拱架上设立木排架。排架竖向轴线在斜腿部分垂直于斜腿轴线,梁 部按铅垂线布置。
木排架设计应考虑预留拱度的因素,主要有以下各项:
(1)钢拱架在承重后产生的挠度(由设计单位提供)。
(2)木排架承重后的压缩量及各接缝压密值。
(3)砂筒压缩值。
(4)斜腿刚构在自重以及温度作用下的挠度值(由设计单位提供)。
5.模板制作及安装
(1)模板设计参数的选定
水平荷载:Pmax=r·2R (旧规范)
竖向荷载最大组合:0.138MPa
模板跨径:L=(缺公式)
(挠度控制,小 于跨度的1/400)
(强度控制)
选定最小L值
式中r——混凝土容重;
R——附着式震捣器作用半径;
σ——模板厚度;
L——模板跨径;
q——均布载荷。
(2)模板材质及构造
根据结构形式、工程数量和施工方法等情况,可选用组合钢模板、木结构镶铁皮模板、滑动模板或钢模板。无论何种模板必须保证混凝土外形尺寸的正确和具有较好的光洁度。
一个梁段模板钢筋安装程序为:在木排架纵梁上铺设底模→支立外模→绑扎底板腹板钢筋→安装底、腹板内预应力成孔管道→依次支立内模底板、腹板、顶板及隔墙等→绑扎顶板、道碴槽钢筋→安装顶板内预应力成孔管道→支立道碴槽模板→安装附着式震捣器→清除杂物、清洗模板。
6.灌注斜腿及梁段混凝土
(1)预应力混凝土箱形梁灌注混凝土的必要条件是:必须有足够数量和一定振动力的混凝土振捣设备;混凝土要在保证强度的前提下,有足够的坍落度,以确保灌注过程中有一定的流动性;一般情况下应保证混凝土连续灌注。
(2)斜腿部分的轴线和水平线夹角为40°~50°,混凝土灌注系在斜面上进行,但仍应水平分层施工。
(3)梁部混凝土分段灌注,其灌注顺序如图2所示。灌注时应注意:
图2 梁部混凝土分段灌注顺序
a.一般情况下,除隅节点处外,均应一次成箱灌注。
b.梁部混凝土灌注应从低处向高处对称进行,并同时按灌注混凝土重量进行相应的卸载。
(4)混凝土灌注可采用吊机提升,也可用泵送混凝土,使用泵送混凝土应注意以下问题:
a.由于箱形梁钢筋密集,管道较多,混凝土需较大的坍落度,一般取值为16±2cm。含砂率比普通混凝土增加3%~7%。
b.泵送混凝土供料以直接供料为好,它可以减少混凝土坍落度的损失。
c.为防止堵管,应选用可泵性良好的材料及骨料级配,确定合理的施工配合比。
7.预应力张拉
(1)张拉设备(见表3)
表3 张拉设备
(2)张拉工艺要点
a.为改善钢铰线松弛状态,初调应力为6MPa,并以此为零点记录伸长值。
b.钢铰线伸长值按下式计算:
(缺公式及注解)
c.钢铰线梁部通长束均较长,由于受千斤顶行程,一般应分两次张拉,第一次按50%张 拉力同时顶锚,并记录伸长值。
d.调整锚具重新起步第二次张拉时,应复核并记录伸长值。
e.待拉到张拉控制应力时,检查钢铰线总伸长值与计算值之差在±10%以内时,可认为合格 。
f.两端分别按50%张拉力进行顶锚。顶锚后24h内钢铰线与锚塞滑移值不大于2mm,则认为合 格。
(3)劳力10人,其中司泵2人,装卸千斤顶4人,丈量伸长值2人,指挥兼记录2人。
(4)效率:2.55束/日。
8.孔道灌浆
(1)水灰比选用0.3,体缩率小于2%,流动速度228mm。
(2)自一端向另一端压浆,压力为0.7MPa,稳压2~5min。
9.落拱及拆拱
(1)门式刚构形成后,为使混凝土内应力得到调整,待混凝土强度达到40MPa后,即可落下拱架。落拱通过砂箱排砂实现,分三次进行。第一次下落1.5cm,第二次为3cm,第三次为20cm 。
(2)边跨部分排架拆除通过退出硬木楔实现,木楔角度不大于25°,接触面压力不大于2MPa。
(3)拆除拱架应利用已完成的斜腿刚构桥面为支承,以缆索吊机为辅助工具进行。拆除的原则是:先从拱顶开始,逐步向两端,先外侧拱片,而后逐步向中间拆除。
三、质量标准
1.考虑悬拼时钢丝绳的变形和拱架合拢的方便,拱架实际标高可较设计标高高出10~20cm。
2.凡属自制特种杆件,均应标明产品精度,以便安装时选配。
3.模板支立时,每个接触面要考虑1~2mm的非弹性变形。
4.梁体混凝土应满足《铁路桥涵工程质量评定验收标准》的要求。
5.所选用胶管应经过0.5t拉力反复10次试验后,残余变形不大于1.4mm,径缩不小于10mm,管道安装误差应在5mm以内。
6.顶锚后两端伸长值之和不得超过计算值的±5%。
四、安全措施
1.缆索吊机所用卷扬机较多,要集中控制。对继电器、接触器等应经常保养。
2.索道主绳和起重绳每7~10天检查一次。
3.拱架合拢后,在卸除拉索时,应自跨中向两侧分三个阶段逐步进行,并应注意观察。
4.预应力筋张拉锚固完成后,张拉缸回油要平缓,以防由于降压过快而发生意外。
5.卸落钢拱架时,应听从指挥,严格统一掌握砂箱出砂量,保证拱架均衡下落。
五、工程实例
工程名称:某大桥(图3)
图3 浊漳河大桥
结构类型:预应力混凝土斜腿刚构
跨 度:82m
全 长:171.12m
建造时间:1978~1981年
施工方法:利用装配式钢拱架,在支架上进行混凝土灌注,缆索吊机运输。
设计预算:2285983元
竣工决算:2056913元
主要完成指标:成桥4.29天/m;斜腿刚构混凝土综合工率11.32工天/m3。
主要材料指标:木材3.66m3/m;钢材1.17t/m;水泥3.01t/m;钢拱架3.23t/m。
主要机具设备:见表4。
表4 浊漳河大桥施工主要机具设备
