中隔墙技术交底

一、人员机械配置

1、人员安排

管理人员2名（周乐全、刘加奇）：主要进行地方协调、前后场协调及施工管理；

工程技术人员2名（隧道工程师：吴义虎，技术员：刘信红）：主要负责现场施工管理、技术控制及数据收集整理；

专职安全员2名（蒋六一、杨虎）：负责施工现场安全工作，及时排查存在的安全隐患；

班组3组：班组1主要负责基地清理，调平硬化等工作，班组2主要负责钢筋制作安装，班组3主要负责模板安装、加固、砼浇筑、养生。

2、机械设备

空压机3台、电焊机2台、钢筋切割机1台、风5台、风管、运输机械，8m3

混凝土输送车5辆，混凝土拌和楼一座，拖泵一台，定型钢模板200 m2等。

二、中隔墙各工序施工技术方案

1、 施工工序

中隔墙施工工序：中导洞贯通→清底→高压水冲洗→绑扎钢筋→立模→泵送混凝士→拆模养护验收评定合格后→进入下道工序。

2、清底

中隔墙可以看做联拱的“人工支座”，施工过程中受力变化且存在承受单向不平衡力的作用，极易发生失稳、破坏，其后果不堪设想，所以中隔墙清底工作尤为重要。

由于中隔墙混凝土施工须待中导洞全部开挖完成后才能施工，基底暴露时间过长。为防止基底积水软化，中导洞开挖时底部预留0.5m左右，待中导洞贯通后，进行挖除并加深10cm，经验收合格后后采用与中隔墙同标号的砼进行基底硬化及调平。清底时，注意把基底松动岩石清除干净，并用高压水冲洗。

基底硬化后，混凝土达到一定强度后，进行埋植钢筋，钢筋长度为40cm，埋入混凝土中20cm，露出20cm，以增加中隔墙的抗剪能力。

3、绑扎钢筋

①、钢筋加工

钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材料要通过试验合格后方可投入使用，钢筋焊接试验要按频率抽检，严格按图纸下料，加工好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈，最后集体运至现场绑扎成型。钢筋加工应注意以下几点：

钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮等清理干净；

应避免在结构最大应力设置接头，并应使接头交错排列，接头互相错开的距离不小于100cm；

焊接点与弯曲点的间距应大于10d；

焊接存留的焊渣应清理干净；

②、布筋

中隔墙钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，钢筋间距要按照图纸设计要求进行，同时要注意预埋件的设置。

中隔墙钢筋绑扎分两次进行，先绑扎中隔墙的主体钢筋，待主体混凝土浇筑完成后，再绑扎辅助钢筋。钢筋下料与成型严格依照图纸的要求进行，在下料前复核图纸尺寸且进行放样。

钢筋骨架成型过程中，保证钢筋的焊接质量，焊缝应饱满，单面焊焊缝长度不得小于10d，双面焊不得小于5d。在进行搭接焊时，钢筋依据规范要求进行弹弯，保证两根钢筋同心。在钢筋的成型时必须控制好主筋的顺直度，钢筋就位准确，间距满足设计图纸要求。

中隔墙钢筋骨架保护层垫块的布置间距控制在1.2m以内,厚度满足图纸要求，其钢筋底部保护层的垫块布置形式须能承受钢筋自重与施工荷载，但不应集中。

附加中导洞施工设计图纸。

4、模板加工安装

中隔墙模板由厂家依据设计图纸设计生产的，规模化生产，模板质量得以保证。中隔墙模板运至现场。安装模板时，注意接缝处及模板两边与中习轴线的距离，吊装前涂刷脱模剂，然后用吊车按顺序将各边模板吊起进行拼装，为保证模板的整体稳定，拼装后安装加劲和对拉螺杆外用拉锚固定整体位置，拼装模板时还应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层厚度，以防漏浆和露筋现象。在施工中必须确保预埋孔的位置准确（固定牢固），中隔墙所有预埋件的设置应在模板支设完成后再进行安设。

（1）模板加工技术要求及组成：

1型材间为双面焊，焊缝高度均为6mm，不得漏焊、虚焊。

2焊后整形、加工，模板工作平面度误差≤1mm/m;各模板连接后错台量≤0.5mm。

3加工时按现行《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）及钢结构加工规范执行，确保工程质量。

4模板组成有:面板、纵向加强筋、横向加强筋、纵向法兰、横向法兰、窗门板、把手。

5模板上下分为四块，两个窗户30cm×30cm，分别在一和三快板上（从上到下方向），重量在70kg/m2。

（2）模板组装技术要求：

①边模、堵头模及背模均采用钢模板并按图纸设计要求加工，保证单块模板的平整度不大于5mm。报经监理工程师验收合格后方可使用。

②模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。

③先将模板吊设在支架上进行拼装。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过10mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。

④复核模板底高程及平面位置。若标高不符合进行二次调整。

5、中隔墙混凝土浇注

混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行浇筑，模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。模板如有缝隙应用海绵或泡沫填严密。混凝土浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度，按设计要求控制。

混凝土浇注机械振捣密实。应在3m、5.3m、拱顶处设置作业窗，作业窗口间距纵向按3 m设置，横向按2m设置，窗口尺寸30cm×30cm，且整齐划一；作业窗周边加强支撑，防止周边变形，窗门平整、严密、不漏浆。

①混凝土拌制前，测定砂石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。拌制混凝土拌合物时，水泥质量偏差控制在±1%以内，集料质量偏差控制在±2%以内，水及外加剂质量偏差控制在±1%以内。

②混凝土的入模温度，不低于10℃，不高于28℃。混凝土浇筑前，将模板内石渣、污物、和基坑内积水排除干净。

③混凝土由下至上分层灌注。每层灌筑高度、次序、方向应根据搅拌能力、运输距离、灌筑速度、洞内气温和振捣等因素确定。为防止浇注时垂直压力过大造成模板变形，砼灌注面高差控制在30cm以内，同时合理控制砼浇注速度。浇筑混凝土尽可能直接入仓，砼输送管端部设接软管控制管口与浇筑面的垂距，垂距应控制在2m以内，以防砼离析。

④施工过程中连续灌筑，避免停歇造成“冷缝”。 如因故中断，其中断时间要小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间，当超过允许时间时，按施工缝处理。在初凝以前将接缝处的混凝土振实，并使缝面具有合理、均匀稳定的坡度。凡是未振实又超过该水泥初凝时间的混凝土，予已清除。

⑤当砼浇至作业窗下50cm，作业窗关闭前，应将窗口附近的砼浆液残渣及其它杂物清理干净，涂刷脱模剂，将其关紧，防止窗口部位砼表面出现凹凸不平的补丁甚至漏浆现象。封顶采用顶模中心封顶器接输送管，逐渐压注砼封顶，并加膨胀剂。当挡头板上观察孔有浆溢出，即标志封顶完成。

⑥混凝土采用振动器振捣密实。振捣时，不得使模板、钢筋、防排水设施、预埋件等移位。

⑦混凝土浇筑完成后，及时清理场地的废弃混凝土及垃圾，保持施工现场整洁。

6、拆模

按施工规范采用最后一盘封顶砼试件达到的强度来控制。不承受外荷载的拱、墙砼强度达到5MPa或在拆模时混凝土表面和棱角不被损坏并能承受自重时拆模。

模板的拆除采用人工配合吊车进行，拆模时防止模板被撞击或振动，拆除时间要通过试验确定。人工放松螺栓后，利用人工撬动模板使其脱离砼后，用吊车起吊移走。拆除过程中防止碰撞、刮伤墙身，尤其是边角部位，以保证中隔墙的外观和结构质量。

7、养生    

应配备养护喷管，在拆模前冲洗模板外表面，拆模后用高压水喷淋混凝土表面，以降低水化热。养生时间：养护期不少于7d。

拆模后，若发现缺陷，经监理人批准后方可处理。

①气泡：采用白水泥和普通水泥按衬砌表面颜色对比试验确定的比例掺拌后，局部填补抹平。

②环接缝处理：采用弧度尺画线，切割机切缝，缝深约2cm，不整齐处进行局部修凿或经砂轮机打磨后，用高标号水泥砂浆修饰，用钢镘刀抹平，使施工缝圆顺整齐。

③对于表面颜色不一致的采用砂纸反复擦拭数次。

三.施工控制要点

① 防止中隔墙顶部围岩扰动破坏

中隔墙顶部围岩爆破时采用预裂爆破，以降低对围岩的扰动，减少超挖。

②保证混凝土施工质量    

曲墙式中隔墙因断面又寸小(最小厚度1m)，钢筋密集(钢筋间距@ =lOcm)，宜采用大坍落度(12～ 14cm)泵送混凝土施工，由于中导洞已经贯通，风力较大，必须加强混凝土养护。

③加强施工缝的处理

中隔墙混凝土施工一般每lOm左右一个循环，施工缝是中隔墙受力的软弱面，极易开裂，每次必须凿毛冲洗，端面涂刷水泥浆，连接钢筋严格按规范要求焊接牢固，加强隐蔽检查。地质变化地段增设沉降缝。

④ 保证中隔墙顶部混凝土密实

墙顶与中导洞拱顶间不能留有空隙，否则将影响中隔墙的稳定，危及左右洞开挖时的安全，可采取如下措施：

a浇筑封顶混凝土时，加大泵送压力。

b中隔墙顶部预留注浆管，对墙顶进行注浆处理。

c中导洞拱顶预留连接钢筋锚杆以加强与中隔墙的连接强度。

⑤ 正洞开挖中对中隔墙的防护

正洞开挖前必须采取有效措施保护好中隔墙，减少对中隔墙的振动，避免中隔墙承受单侧不平衡推力作用。一侧开挖前须对另一侧中隔墙进行支撑加固，确保中隔墙的稳定。通常采用的方法为：

a、中隔墙两侧回填碎石。

b、型钢支撑。本隧道施工采用型钢支撑，选用116工字钢@1.2m，支撑点距墙顶2.6m。爆破一侧混凝土表面采用废旧轮胎覆盖，防止飞石损伤混凝土表面。

四、安全与环保方面

1、现场安全控制

①建立健全安全管理机构的安全工作规章制度，成立强有立的领导班子，建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，保证安全意识贯彻施工全过程。

安全领导小组组长：赵鹤松

成员：吴义虎、刘信红、杨虎

②树立“生产须安全，安全为了生产“的观点，经常定期对每位职工进行安全和生产教育，提高全员安全意识，建立安全组织。

③根据工程特点，建立安全岗位责任制，各施工队专职安全员，班组织设兼职安全员，逐次签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。

④施工现场的发电机等临时设施，设置防护装置。

⑤所有操作人员必须持证上岗，不准无证上岗，定期由公司组织培训，对不合格者坚决予以下岗。

⑥所有操作人员必须带安全帽，着安全服，确保施工安全。

2、临时用电安全措施

①施工现场临时用电要求架设三相五线制的电气线路，所有电线均架空，过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护，严禁利用大地作为工作零线。

②保证配电箱、开关箱内设备完好无缺，开关箱应符合“一机一闸一漏一箱”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘设施。箱前通道畅通，并应对电箱统一编号，设有安全标志。保护零线中间和末端必须重复接地，严禁与工作零线混接。

③安装、维修或拆除临时用电设施，必须由持证电工完成，无证人员禁止上岗。

④停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，并定期对配电箱、开关箱等设备进行检查、维修，严禁设备带病运转和进行运转中维修。

⑤动力配电箱与照明配电箱应分别设置。

⑥开关箱应由末级配电箱配电，配电箱、开关箱制作所用的材料、箱的规格设置要求及安装技术应按规范执行。配电箱、开关箱内的开关电器安装，绝缘要求和箱壳保护接零应按规范执行。

⑧开关箱内必须装设漏电保护器，漏电器的选择、安装应符合有关标准及规范的要求。

五、 工程质量管理体系及保证措施

一、工程质量目标

分项工程一次检验合格率达到100％，工程质量达到优良，全面满足业主创优要求。

二、工程质量管理体系

项目经理部建立行之有效的质量保证体系，并保证其畅通运行，项目经理部配备专职质检工程师，工程队及工班设专职质检员。

三、工程质量保证措施

成立以项目经理为首的质量管理委员会，全面负责质量管理工作。项目经理部配备专职质检工程师，工程队及工班设专职质检员。项目部与各施工队签定质量包保责任状，各级质量管理人员分工负责，做到各司其职，各负其责，保证质量保证体系正常运行。

3.1、建立健全各项规章制度。制定全过程质量控制制度、工程质量责任制度、奖惩制度、质量保证金制度、内部质量检查制度。抓好思想教育，提高质量意识，进行应知应会教育和岗位技术培训，熟悉施工工艺和质量标准，使工程质量自始至终处于受控之中，确保质量目标的实现。

3.2、建立健全质量管理制度，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，使质量工作纳入标准化体系。在本标段工程质量管理过程中，严格执行“一不”计价，即不合格工程不计价，实行质量一票否决；“三不”交接，即本工序未经检验不交接，检验不合格不交接，检验合格未记录签字不交接；“”施工，即开工报告未经批复不施工，原材料未经检验合格不施工，桩撅尺寸不清楚不施工，未进行技术交底不施工，隐蔽工程未经检验签证不施工。同时坚持测量换手复核制、三检制、挂牌制。质量不定期检查制、工程例会等行之有效的制度，使工程质量始终处于受控状态。

3.3、制定质量奖罚制度。坚持评比兑现，奖优罚劣。对质量事故严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。

3.4、加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠。严格按合同条款和施工规范办事，坚决服从监理工程师的管理，按监理工程师的指令办理一切施工事宜。

3.5、抓好施工现场管理。做到科学组织，文明施工。现场布置合理，机械和各种材料存放整齐，妥善保管，树立标牌。

3.6完善检测手段，严把测量试验关。配齐检测和试验仪器、仪表，并及时校正确保其精度，加强标准计量基础工作和材料试验工作，不得违规计量，不合格材料严禁用于本工程。全线导线点、水准点的联测工作，测量施工中坚持换手复测及水平测量闭合法，不图省事，确保测量精度。要注意做好桩撅的保护工作，定期复核并做好相邻合同段的联测贯通工作。

六、安全技术交底

1、严格执行安全生产、消防安全、文明施工、劳动职业健康的规章制度，以及安全施工管理的有关条例，严格遵守各项施工作业的安全操作规程。

2、严格遵守安全劳动的规章制度，进入施工现场必须按规定正确戴好安全帽，高空作业必须穿戴安全带，不得穿硬底鞋，施工作业应按规定穿戴劳动安全防护用品。在施工区域不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、凉鞋。

3、施工现场临时用电，必须按照《施工现场临时用电安全技术规程》的要求进行三相五线配电，所有用电设备必须装设漏电保护装置，要实行“一机、一闸、一漏、一箱”，电器设备及电箱应有防雨、防水措施，用电设备以及金属外壳必须接有可靠牢固的接地或(接零)保护，防止人体触电，用电安装、接线及拆卸必须由持证电工实施。

4、施工机械及施工机具，必须符合安全的要求，作业前应检查机械、机具的连接罗丝、接头、滑轮、制动器、钢丝绳及电气等各部位是否正常、安全可靠方可使用，转动及传动部位应有安全防护装置，防止人体接触。

5、机架要保持平衡稳定，防止倾翻，在松软地面环境下施工时，要预防地面下沉，确保施工过程及移机行走的安全，机架起吊物件时下面及周边禁止站人，严禁上下抛掷物件。

6、严禁违章指挥；严禁违章作业；严禁酒后操作；机械作业时，操作人员不准擅自高开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。

7、遇有行雷闪电，大暴雨和台风，以及六级以上大风等恶劣气候应停止施工作业，并应做好防雨、防风、防雷的安全措施。

8、在施工范围要设置安全围栏，张挂安全标志和警示牌以及配备消防灭火器。

9、电焊等特种作业人员必须持证上岗。