牛仔、针织面料常见疵点

在制衣行业很多人都把牛仔布疵点通称为“走纱”，（如松经、粗经、断经等）。

１、原纱疵点

粗经：某一根经纱的直径较其它经纱粗，只要检验能看出均应作为粗经疵点评份。

粗纬：布面上某一根纬纱的直径较粗，呈现一条隐约的可见白色条痕，即为粗纬疵点。

条干不匀：在布面上隐约可见，纬纱呈现粗细不匀的波纹状，即为条干不匀疵点。有些用竹节做纬，易产生规律性花纹，也影响布面外观。

黄白档：由于纬纱配棉差异或纺纱原因，造成两只纬纱换纱时纬向产生一条明显的黄白分界线（一般布的反面更明显）称为黄白档，如经洗水后仍明显则应降等。

布面白星：由于纬纱上的棉结和杂质织入布中，在布面上呈现出白白点点即为布面白星疵点。

２、浆染疵点

色档：布面呈现全幅性的纬向直条颜色深浅不同的痕迹。

头尾色差：布头和布尾颜色差异，两头叠在一起时能明显看得出的色差。

两边或边中色差：布两边中间或边与边颜色有差异，叠合比较时能明显看得出的色差。

条花：布面上呈现经向一直条的深色或浅条纹。

浆斑：由浆液引起的布面局部起皱异样。

３、织造疵点

开车痕：也称停车痕，织机开车时在布现上呈现纬向一直条的痕迹，也有如波浪拟条痕。

松经：织布时断经纱未停车继续织时，由于断经纱张力小，在布面上产生一个个小圈状称为松经。

断经和双经：在布面上某一处经向缺少一根经纱或某一处二根经纱并排，明显不同于周边经纱组织。

百脚：在布面上斜纹组织缺少一根纬纱，称为百脚疵点。

跳纱和跳花：在布面上经纬纱组织错乱，几根经纱连浮于布面上或几根纬纱脱离布面，5根以下为跳纱，5根以上为跳花。

４、后整理疵点

烧毛条花：烧毛不匀或不净，布面呈现经向毛羽条纹或出现色泽不一的经向条影 / 全幅布吴现雨条状的经向深浅色不规则条影。

荷叶边：经过预缩整理后，布边伸长，引起波浪状布边 / 牛仔布的一侧或两侧产生松驰现象，呈起伏波浪状。

烧毛色差：牛仔面料烧毛后布面呈现黑色或黄色或布面局部变黄且有短绒毛。

两边色：牛仔面料的布边的两侧色泽有明显差异。

轧皱：常在布边出现规律性或无规律性的折皱疵点，以及布面局部产生无规律性斜条状折痕。

纬弧：经拉斜后的纬纱轨迹不是直线状，而呈严重弓形甚至之字形的疵点。

拉斜不正确：拉斜处理后，纬纱倾角或斜值达不到或超过工艺要求过多。

收缩率不足或缩率不稳定：经预缩机整理后，预缩率达不到工艺规定要求，以及收缩量出现波动的现象。

鱼鳞斑：布面局部甚至全部出现纬纱排列不匀而呈现鱼鳞状的粗糙布面结构。

背面黄斑：牛仔面料退浆不干净或洗水不足，引起白色的牛仔面料背面沾染浆料，烘干后呈现黄斑。

极光：牛仔面料接触烘筒太多或受力过大引起不正常的刺眼反光。

面料基本概念：

1、经向、经纱、经纱密度：面料长度方向；该向纱线称做经纱；其1英寸内纱线的排列根数为经密（经纱密度）；

2、纬向、纬纱、纬纱密度：面料宽度方向；该向纱线称做纬纱，其1英寸内纱线的排列根数为纬密（纬纱密度）；

3、密度：用于表示梭织物单位长度内纱线的根数，一般为1英寸或10厘米内纱线的根数，我国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度，但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。如通常见到的“45Ｘ45/108Ｘ58”表示经纱纬纱分别45支，经纬密度为108、58。

4、幅宽：面料的有效宽度，一般习惯用英寸或厘米表示，常见的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等，分别称作窄幅、中幅与宽幅，高于60英寸的面料为特宽幅，一般常叫做宽幅布，当今我国特宽面料的幅宽可以达到360厘米。幅宽一般标记在密度后面，如：3中所提到的面料如果加上幅宽则表示为：“45Ｘ45/108Ｘ58/60＂”即幅宽为60英寸。

5、克重：面料的克重一般为平方米面料重量的克数。牛仔面料的克重一般用“盎司（OZ）”来表达，即每平方码面料重量的盎司数

一、由纱疵形成的面料疵点

由于原料的品质不良而形成的面料疵点。

1 粗节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，且直径数倍于正常纱线。连续的粗节纱称为竹节纱。

2 偏细纱：在织物上面有一根或数根纱线的细度明显细于其它正常纱线。

3 扭结纱：在织物上的纱线有扭结或弯曲的外观。

4 毛纱：在织物上纤维突出端点或成茸毛状外观。

5 亮丝：织物上某一断纱线的光泽明显亮于其它正常纱线光泽。

6  结头：织物的表面呈明显纱线结头。

7 污渍纱：纱物上的纱线带有油污等其它污渍。

8 杂物织入：有回纱、异色纤维等杂物织入面料。

9 条干不均：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不均匀。

二、经向疵点

加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。

1 直条痕：织物的向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面有明显的直条壮外观。

2 粗经：织物上的某根经纱粗于其它经纱。

3 松经：布面上的某根经纱呈松弛或起皱的外观。

4 紧经：某根经纱的捻度过大，使经纱的屈曲程度不正常。

5 吊经：织物上一根还几根经纱的张力过大，致使这些经纱不能正常被拉紧。

6 缺经：由于织造时断经而未及时处理，布面上通匹或一段内缺少一根经纱。

7 断疵：经纱的断头纱尾藏在布内。

8 经缩：由于经纱张力不匀，布面出现块状或条状起伏不平或起皱外观形态。

9 双经：两根经纱并列或重叠，织物的组织被破坏。

10 扣痕：在织物的幅宽方向呈现局部或全部经纱排列不匀的纹路。

11 扣物：织物的相邻两根经纱之间有空隙。

12 穿错：由于穿经错误而导致织物组织发生错误。

13 错经：组织错误或其它错误使组织部份经纱与相邻的其它经纱明显不同。

14 针路：由于卷布刺毛辊不良使织物的织向有密集的针痕。

15 布辊皱：由于布辊不良形成的经向皱折。   

三、纬向疵点

加工纬纱形成的或在织造中形成的纬向疵点。

1 纬档：织物纬纱方向出现的横档，明显不同于正常织物的外观。

2 稀密路：横档的一种，某一段密度过大，或某一段密度过小。

3 粗纬：织物上的某根纬纱明显粗于其它正常纬纱。

4 松纬：某根纬纱的张力高于相邻纬纱，呈松弛或起皱的外观。

5 紧纬：某根纬纱的张力高于相邻纬纱，使其不正常被拉紧。

6 断纬：纬纱断裂或断纱。

7 纬缩：纬纱在布面扭转或起圈。

8 双纬：两根纬纱并列或重叠，改变了织物的外观。

9 缺纬：由于断纬未及时处理，致使纬向全幅缺少一根纬纱。

10 亮纱：某根纬纱的光泽明显亮于其它正常纬纱。

11 错纬：一根或部份纬纱明显不同于相邻纬纱，可能是组织错误或其它错误。

12 拆痕：在织造时拆去原来纬纱重织时留下的痕迹。

13 云织：织物上呈现短片段纬纱稀密不匀，似云雾状。

14 百脚：由于织物组织错乱而在布面上产生锯齿状或线条状的纹路。

四、边部疵点

在布边或距布边一定距离内的疵点。

1 松边：布边在长度方向比布身松弛，边部呈波浪形状。

2 紧边：布边在长度方向比布身紧缩，布边内凹。

3 破边：布边上相邻两根或两根以上的经纱断裂。

4 烂边：布边上多根纬纱断裂，布边凹凸不平整。

5 荷叶边：布边缘呈现波浪状。

6 卷边：织物的边部卷起成绳状。

7 边撑疵：边部纱线被擦伤起毛或断裂，有小洞，织物变形。

8 毛圈边：织物的纬纱呈圈状，并在布边外。

五、整理疵点

1 整修不良：修整时操作不当，织物的局部超毛，起皱或其它不良外观。

2 织补痕：疵点经过织补后留下的明显痕迹。

3 洗迹：清洗织物的斑痕留下的痕迹。

六、染色疵点

1 渗色：染色时染料渗至周围部分。

2 折皱色条：染整时织物有折叠，结果在折叠处产生了颜色不匀和经向条纹。

3 染料迹：由于过浓染剂或助剂的作用，使匹染织物的局部颜色呈现与临近部位有差异的分散色块痕迹。

4 晕疵：染色织物上某些部位呈现较浅的颜色。

5 水渍：织物有水印痕迹。

6 斑点：纤维之间的吸色有差异，使染色织物局部有颜色斑点。

7 经向条花：染色织物经向呈不规则的条状轻微色差。

8 夹花：由于纤维的吸色差异，织物上形成色泽差异。

9 前后色差：一匹织物的前后两端颜色有差异。

10 布边色差：布身和布边的颜色有差异。

11 左右色差：沿织物的幅宽方向一边与另一边的颜色有差异。

12 经向条痕：由于织入了一根或多根其它性质的纤维或纱线，吸色不

同，染色织物表面出现单根或多根异色、错色。

13 雨状条影：由于经纱的条干不匀，在染色后经向呈现雨丝条痕。

七、印花疵点

1 脱浆：印花织物上部分花纹缺色。

2 拖浆：色浆沾在印花织物花型以外部分。

3 刮刀条花：印花织物表面有多余色浆或形成经向条纹。

4 色档：织物上有深浅不一的色档。

5 对花不准：印花织物上的花纹相对位置彼此不准确。

6 渗化：前后套色浆不准确的相接，或相邻两种颜色在分界处渗化，至使印花织物部分图案模糊，或呈现第三种颜色。

7 未上色折痕：印花织物呈现未上色的狭长条。

8 衬布印：有颜色深浅的印痕。

八、整理疵点

1 毛毯痕：织物上呈现毛毯组织的纹路或其它压痕。

2 失光：面料失去了应有有光泽。

3 擦伤痕：在染整加工中，织物受挤压擦伤而留下的痕迹。

4 起毛：在整理过程中，织物受到摩擦表面起毛。

5 压痕：由于整理过程中的压力不匀，织物的某一部位比其它正常部较亮或较薄。

6 绳状擦伤痕：由于绳状处理不当，织物上呈现纵向长条痕迹。

7 分条痕：织物呈现规律性间隔的经向条痕。

8 针孔：靠近布处有针孔。

9 深针痕：针痕的位置进入布身，减少了有效门幅。

10 布铗痕：在靠近布边处有擦伤发亮、异色的痕迹。

11 鸡抓印：织物表面有不同程度似鸡抓的皱纹。

12 纬斜：纬纱倾斜或弯曲。

九、一般性疵点

1 跳纱或跳花：经纬纱不按组织规律交织，呈现出不规则的浮纱。1—2根经（纬）纱跳过4根及以上纬（经）纱，称为跳纱，经纬各3根形成的浮纱称为跳花。

2 蛛网：经纬各3根及以上不按组织规律交织而形成块状。

3 星跳：1根经（纬）不按组织规律，跳过2-4根纬（经）纱，交织成星点状。

4 纬移：纬纱呈现不规则偏移。

5 勾丝：纱线或纤维被异物勾出，呈圈状或头端暴露于织物表面。

6 轧梭痕：梭子轧在扣与织物之间，织物组织遭到破不而产生的痕迹。

7 起球：纤维端突出在织物表面纠缠成球状。

8 异纤维织入：不同性质的纤维在纺纱或织造时混入，染色后会在异物上形成异色。

9 破洞：经纬纱断裂形成的孔洞。

10 污迹：织物沾有油尘或其它杂物

11 起绒不匀：起绒织物某些部位起绒过度，或某些部位起绒不足，致使绒面不匀整。

12 倒绒：起绒织物局部的绒毛倒斜。

13 绒不齐：起绒织物绒面上有长绒毛突出，长短不一致。

14 刀毛：割绒时刀刃不利，绒面上部分绒毛斜乱松散。

15 皱档：由于织物的纬向起皱，拉绒时未拉倒，形成不起绒的横档。

16 局部绒密不匀：织物某些部位的纬密或大或小，致使出现不规则的横档。

17 裙子皱：织物纬向有裙裥折皱。

18 死折痕：不能除去的整理折痕。

针织面料常见疵点及原因分析

1. 漏针：在编织过程中，织针没有勾到毛纱或勾到毛纱后又脱出针钩而形成线圈脱散，在布面出现垂直的条痕及小孔的现象。

原因及处理方法：

（1） 针的原因，针钩或针舌坏、针舌长短不一、针头大小不一等。（换针）

（2） 纱嘴位置不好，离针舌太高或太低、过里或过外。（调纱嘴） 

（3） 针槽不干净或有异物，针槽太松或太紧导致织针不能正常工作。（清洁、修理针槽）

（4） 沉降片三角与三角相对位置不正确，退圈时，发生织针穿过旧线圈的现象。（调整沉降三角与织针三角的相对位置）

（5） 给纱张力过小或纱过硬张力大。（调整输线量或弯纱深度，纱线重新过蜡）卷布张力不均匀或太松。（调整卷布张力）

双面织物还分里漏针、外漏针，针盘上织针的漏针为里漏针，针筒上织针的漏针为外漏针。

2. 断针：一条垂直的坑或较连续的孔。

原因：

（1）织针的原因，针太旧，针钩、针舌坏，或是用错针。（换针）

（2）个别针槽紧，织针运动困难。（修理针槽） 

（3）纱支问题，粗纱、大纱结或乱纱卡住针钩等。 

（4）布架太紧，卷布张力过大。（调整卷布张力） 

（5）纱嘴位置不好。（调纱嘴位置）

3. 撞针：在编织过程中针踵与三角组之间相互碰撞的现象，会损伤针筒（针盘）、织针等，撞针损失巨大，所以在生产中应小心避免。

原因：

（1） 缺油、车速太高；

（2） 上下针槽末对准，针门关不严，螺丝松动等；

（3） 针槽坏，棱角起毛，或针槽内有断针脚； 

（4） 纱嘴位置错误，或探布针伸入针槽且失灵； 

（5） 纱线张力突然增大； 

（6） 棱角之间接缝过大，过道太窄或上下棱角位置对位不好，上下织针相碰；

（7） 脱布没能自停，布上浮造成撞针。

4. 花针：成圈过程中，新旧线圈重叠在一起形成一个线圈，在布面上出现连续或不连续小坑，纱乱等，花针主要是个别织针在编织成圈过程中退圈不足或脱圈不足（包头）造成。

原因：

（1）针的原因：针舌歪，长短不一，针发毛等； 

（2）棱角位置不好，压针不足等设备原因； 

（3）针叶太松，缺损等（增加槽壁压力） 

（4）织物牵拉力过小，退圈不足等； 

（5）纱线不均匀，粗纱脱不出； 另：织针损坏而形成的花针称直花针，无规则的花针称为散花针。

5. 针路：在织物上某几个织针所形成的线圈过大或过小，在纵行方向出现的明显条纹，在掀拉布或对光照时出现稀薄的一条痕。

原因：

（1） 针头大小、长短不一，前后左右歪斜不正； 

（2） 由于污物堵塞针槽，导致针槽紧或针槽宽窄不一及油污等原因（清理针槽、换针）；

（3） 沉降片磨损或槽内有飞花等杂物，不平等原因；

（4） 用错针，针路和叶路在布面上没有很明显的区别，但由于叶片较织针易受到相互间影响，故叶路一般为几条连续在一起。

6. 油针：织物中纵向一条或几条带有油迹者，在布面上呈现为一条黑线直落。

原因：

（1）输的油溢出或由于加油不慎，加油量太多或太少； 

（2） 清洗织机后，残余油留在机内太多； 

（3） 织针不干净，染上油污； 

（4） 针槽紧，磨擦起油污。

7. 横纹：在织物上有规律地出现横列的线圈较其他横列的线圈稀密不匀，在布面上呈现一明一暗的横条，根据产生原因的不同，又细分为以下疵点名。

（1）粗细纱： 

a、纱线过粗或过细，如有规则的错支纱或无规则的条干原因等； 

b、两根纱缠绕着织入或双纱织入时断了一根纱（典型的如断拉架）。

（2）松紧纱： 

a、纱线张力过松或过紧；（重点查纱的通道有否异常）； 

b、检查纱的张力是否一致。（调节压针三角的弯纱深度、同心度和水平度）。

8. 断纱：织造过程中个别纱线断头。

原因：

a、纱质差、强力差、或大纱结、大粒纱毛无法通过； 

b、纱嘴位置不好，喂入的纱线位于织针剪刀口处； 

c、筒子成形不良，纱退绕时绕住断头等； 

d、输送轮手臂没有打开； 

e、截口处抽针不好； 

f、针槽脏，使针难以下降。

9. 错花：布面上花型与顾客所要求的不相符。

原因：

a、计算机程序打错；或电脑复位错误（停机或重新开机时较易发生） 

b、针织过程手指坏； 

c、值机员换纱时换错纱支或接错手指。

10. 破洞：布面上有小个或大个的孔，由于线圈断裂在布面上形成的洞眼。

原因：

a.纱线强力太低，坏纱、纱太硬等；（换纱或从新过蜡）

b.弯纱量太大或太小，棱角位置对位不好，压针时纱线垫在剪刀口，针槽紧及纱嘴位置不好；

c.纱线经过的通道不正常，如输送轮坏，皮带太紧太松，或线跳出纱嘴绕住纱钩， 或纱毛阻塞等； 

d.织针坏、如针头歪、针舌坏、不闭口、针舌偏等原因。

11.纱结：

a、纱本身的结头太大，如原料不好或翻纱不好，打结没有剪纱；

b、纱的张力太小或戒指松等。

12. 脱布：由于故障原因，编织过程不能连续进行，造成布匹脱挂的现象，凡对编织有影响的原因均可能造成脱布。

原因：

a、绕输送轮，如戒指松没有盖好、打开、输送轮坏；

b、纱太油、太毛、太硬；或翻纱不好，纱毛多；

c、机台不干净，飞毛堵住纱嘴；

d、手指剪刀不好；

e、吸风口阻塞或气压术低；

f、坏针。

13. 飞花：色纱纱毛从纱飞到空中或机台的其它颜色纱线上，织入线圈，随机地分布在布面上。

原因：

a、当值机员吹机时，飞花可能随之织入布中； 

b、四周漂浮的飞花附在纱线上织入布中； 

c、当大的纱结通过导纱器（纱嘴）时，倘若纱嘴有飞花，结头会将其带入布中； 

d、络筒分纱时没有分开颜色翻纱。

14. 紧拉架、飞拉架、断拉架：

a.紧拉架是由于拉架轮或输送轮通道不畅，造成拉架张力紧，在布面上形成紧纱状横纹；

b.飞拉架是由于拉架喂入不好，针钩难以正常钩到拉架丝，拉架未能织入，布面上表现为一个个泡泡状，布底则有浮浅。