喷锚支护安全技术措施

本措施主要依据《水利工程建设强制性标准条文实施手册》及《水利水电建筑安装安全技术工作规程SD 267-88》编写,部分内容为其中的条文。

一、喷锚支护施工安全技术措施

为确保喷锚支护安全施工及质量要求，喷锚支护必须符合下列规定：

1、施工前, 喷射机、水箱、风包、注浆罐等需进行密封性能和耐压试验,合格后方可使用，施工机具应布置在安全地带，且要认真检查和处理锚喷支护作业区的危石。

2、在Ⅳ、Ⅴ类围岩中进行锚喷支护施工时，锚喷支护必须紧跟开挖工作面，先喷后锚,喷射混凝土厚度不应小于50毫米。喷射作业中,应有专人随时观察围岩变化情况；锚杆施工宜在喷射混凝土终凝3小时后进行。

3、施工中,应定期检查电源线路和设备的电气部件,确保用电安全。在喷射混凝土施工作业时,要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题,应及时处理。

4、处理机械故障时,必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前,应通知有关人员。

5、喷射作业中处理堵管时,应将输料管顺直,必须紧按喷头,疏通管路的工作风压不得超过0.4兆帕。

6、喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠,并应设置安全栏杆。

7、向锚杆孔注浆时,注浆罐内应保持一定数量的砂浆,以防罐体放空,砂浆喷出伤人。

8、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中,喷头和注浆管前方严禁站人。

9、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触,严禁树脂卷接触明火。

10、 在检验锚杆锚固力时，拉力计必须固定牢靠，拉力计前方或下方严禁站人，锚杆杆端一旦出现颈缩时,应及时卸荷。

二、防 尘

锚喷支护施工中,宜采取下列方法减小粉尘浓度：

1、在保证顺利喷射的条件下,增加骨料含水量；

2、在距喷头3～4米处增加一个水环,用双水环加水；

4、在粉尘浓度较高地段,设置除尘水幕；

5、加强作业区的局部通风。

6、锚喷作业区的粉尘浓度不应大于10毫克/m3。施工中,应按技术要求测定粉尘浓度。测定次数,每半个月不得少于一次。

7、喷射混凝土作业人员工作时,宜采用电动送风防尘口罩、防尘帽、压风呼吸器等防护用具。