锅炉燃油系统管道打压、吹扫方案

一、概述：

大同第一热电厂供热机组替代改造工程2#机组锅炉房燃油系统管道由供、回和蒸汽吹扫管道组成，打压范围为炉前燃油母管至四角操作盘快关阀。油设计进口压力为2.45MPa,吹扫蒸汽压力为0.8~1.2MPa,通过水压试验检查系统严密性，通过吹扫以保证管道系统清洁，为机组良好运行打下基础。

二、编制依据：

1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/5047—95

2、《火电施工质量检验及评定标准（1996年版）》（锅炉篇）

3、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂  DL5009.1-2002

4、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21实施

三、锅炉房燃道水压前应具备的条件：

1、管道应安装完毕（过渡段吹扫结束后安装），支吊架符合设计。

2、施工用的阀门已经水压并作好检修记录。

3、管道系统安装结束，并经过验收合格。

4、热控施工范围的压力表等附件安装完毕。

5、管道打压临时系统（上水、升压和放水）安装完毕。

5.1、水压水源取自工业水，通过吹扫蒸汽管道疏水无缝钢管Ф32×3管道进行上水。

5.2、升压泵用锅炉零米的临时升压泵，并设专业人员操作和监护，升压管道用Ф32×3管子与上水管连接，通过截止阀门调节。通过安装在燃油总操作台处压力表监测压力。

5.3、放水管道通过炉前临时管道和蒸汽疏水管道进行放水至零米地沟。

6、操作盘周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。

7、成立水压试验小组，确定负责人，统一指挥。

8、交代水压方法，行动听指挥，责任落实到人。

9、用对讲机联系，按程序有条不紊的进行操作。

四、锅炉房燃道水压试验压力：

    根据施工图纸和管道技术规范要求：道设计油压力为4.0MPa,水压试验压力为6.0MPa。

五、锅炉房燃道水压试验程序及方法：

1、开启燃油10米总操作盘所有阀门，并将各分支操作盘快关阀关闭（其它阀门打开）。

2、关闭#1、#3、#4、#6阀门，打开#5、#7阀门，利用燃道上压力测点进行放空气，开启燃道上的压力表门，打开#2阀门给燃道上水，发现有水且无气泡后将放空气处阀门关闭。

3、管道上满水后关闭上水管#2阀门，打开#1阀门。启动升压泵升压速度不得超过0.3MPa/min,当管道系统压力升至6.0MPa时，保持10分钟，然后降至设计压力4.0MPa，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。

4、管道系统水压试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。

5、确定系统无漏泄后方可进行下一道工序工作。

六、锅炉房燃道吹扫及油循环见《1、2号机组锅炉燃油系统吹扫及油循环措施》--编号：平旺热电1、2号机/锅炉-012-2003

七、燃道过渡段施工程序及方法：

1、燃道吹扫完毕后，进行燃道过渡段施工。

2、将盛油容器运至施工处，并将#1炉过渡处阀门法兰解开（并将相应支架螺栓打开），在管段末端利用斤不落提起使管道内部油全部流出。并利用检修压缩空气进行吹扫，以保证管道内部无残留的油。

3、用钢锯条将母管连通管切除，并将母管接口处内部油污擦干净。

4、过渡段安装时，先将法兰接口处垫好胶皮，进行母管过渡施工，选择技术素质高的焊工施焊，以保证焊接质量。

5、进行法兰接口处连接施工，加好垫片，螺栓紧固均匀对称进行。

八、锅炉燃油系统管道水压、吹扫安全措施及注意事项：

1、对参加施工人员进行全面的安全知识教育，提高施工人员的安全意识，进行安全技术措施交底。

2、指挥工作应由专人负责，分工明确，各司其责，严禁脱离岗位。

3、各项准备及检查工作必须由专人负责检查，在所有项目全部符合要后，方可进行下道工序。

4、在水压、吹扫区域挂警告牌“非工作人员禁止入内”。

5、吹扫利用中午进行，汽源出口严禁对人和其它设备。

6、工作人员的穿着应灵便，穿绝缘鞋、戴好劳保手套并戴好防护眼镜。

7、燃道过渡段施工时必须办理工作票，工作结束后及时交票。施工前准备好灭火器等灭火设施，并运至施工处。

8、燃道过渡段施工时将管道中废油及时收回并清理干净。