铝板幕墙施工方案2

铝板幕墙施工方案 一、铝板幕墙构件的加工制作： 铝板幕墙构件的加工制作： 铝板幕墙构件的加工制作是在加工厂完成。 （一）生产条件及加工准备 1、幕墙构件的加工制作应在具有良好清洁条件的加工车间内进行。 2、用于加工的设备、机具应能保证加工的精度要求。 3、所有的量具要能达到测量的精度，而且要定期检查，进行计量认证。 4、对进场的铝材、铝板等材料必须核对其型号、规格、数量，然后根据有 关标准进行质量检验，严把材料质量关。 （二）幕墙构件加工技术要求 1、加工前应对铝料进行校直调整，贴保护胶纸方可加工； 2、对照加工图检查各加工尺寸，确认正确方可加工作业； 3、材料截料长度尺寸允许偏差±1.0mm，端头斜度允许偏差＜15'； 4、截料端不应存明显加工变形，毛刺不大于 0.2mm； 孔位允许偏差为± 0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，斜偏差不大于±1.0mm； 5、螺栓孔的加工应符合设计要求。 （三）幕墙构件加工 1、加工工艺流程： 接加工通知单 → 材料领用 → 包保护胶纸 → 切割 → 钻孔 → 质检 → 入库。 2、构件加工各工序要领： 1）接单 ① 接到加工单后，应认真仔细的与加工图对照，如无问题，必须按照单上 规定的交货日期保质保量的完成；如加工单与加工图不符，应及时向生产部门反 映得以正确处理后才能继续加工； ② 加工单的统计、算料和材料搭配必须与材料部门配合，事先计划需用材 料。 2）材料领用 ① 经仔细复核确实无误后，按材料的规格、型号、数量和颜色的要求，到 材料部办理领料手续； ② 材料领用搬运时，必须注意不要刮伤材料表面及引起材料混乱。 3）包保护胶纸 ① 构件加工前应将表面擦干净，包上保护胶纸； ② 保护胶纸必须保持表面平滑，避免出现皱痕、气泡和裂口等现象。 4）切割 ① 切割机工作台必须保持干净，避免切割时铝屑划伤铝材表面； ② 铝材切割尺寸误差不能超过 1mm； ③ 切割后的半成品应堆放整齐，标明工程名称、规格及数量，以便下一道 工序使用。 5）钻孔 ① 钻孔前必须试生产一件，经检查无误后，方可大批量加工； ② 钻孔后的铝材，切口必须平整光滑； ③ 加工后的成品，必须堆放整齐，周围必须保持清洁。 6）质量检查 ① 由质检员检查加工的半成品是否符合图纸要求， 如检查出质量不合格品， 应无条件返工； ② 对人为造成质量不合格的，必须按有关条款进行处罚。 （四）单层铝板加工 1、加工流程： 接单 → 材料领用 → 切割 → 折弯 → 焊接 → 加筋 → 复查 →存放 → 装车。 2、单层铝板工序加工要领： 1）接单： ① 接到加工单时，接单人核实加工单数量与铝板加工图是否相符合； ② 在加工单数量与加工图在符合的条件下，接单人进行材料计划及办理其 领料手续。 2）材料领用： ① 必须先开物料领用单到材料部通过核实； ② 按单所指材料型号、规格、色泽领用，仓管员签名发放； ③ 搬运采用吊车或人工，运到切割机前待切割。 3）切割： ① 切割板块前将加工单数据作再次复核，做到万无一失； ② 切割要求其一操作员数据准确 ，两人同时进行切割量尺要准确； ③ 送板块进行切割时，板块饰面必须向上，避免饰面损伤； ④ 当板块进入剪口时，操作员必须用统一的手势或口令表示可以切割，其 操作员才能踩下离合器； ⑤ 切割好的板块，要轻放清洁平台，避免板块饰面受损，余料及时退回仓 库办好有关手续。 4）原板复检： ① 单板到货必须复查板是否与加工单符合； ② 检查板的安装方向是否正确； ③ 对异形板，还应检查其挠度方向是否符合要求，可以到现场放样； 5）板块完后，可依据编号对号安装； ① 安装前，要将碎屑清理干净； ② 安装时切勿多次反复的弯折和急速弯折，防止铝板受到损伤； ③ 弯折后，板材四周对接处要用密封胶进行密封； ④ 对有毛刺的边部可用锉刀修边，同时要注意对铝板表面的保护； ⑤ 需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝板上做各种圆形、曲线等多种孔径。 6）固定：在铝板四周通过铝拉钉将连接角铝、铝板四周的折边铆接起来， 角铝另一边固定在铝龙骨上； 7）复查 ① 半成品的复查，复查所作单层铝板板块尺寸误差允许为 1mm-1.5mm ，超 过此要求均为不合格品； ② 复查板块尺寸与加工单规格要求是否相吻合； ③ 复查各加工工序是否按要求进行，加工效果是否合格； 8）存放 ① 存放单层铝板板块时，首先将存放地点打扫干净，再用木板覆盖地面， 保持平整，堆放板块时，将板块倾斜 110 度于墙，饰面与饰面对放，避免饰面损 伤，决不允许平放板块； ② 存放可采用简易物品存放架最好，存放搬运时，板块不能平抬要侧起， 才能搬运，避免板块变形。 9）装车: ① 装车必须专业人员操作； ② 装车必须清洁干净，再用纸板覆盖，再在车驾装置 110 的木方，用于板 块的堆放； ③ 板块堆放完毕时，板块两端用厚为 20mm-30mm 杂木板压于板块，再用绳 固定。 ： 二、铝板幕墙图纸做法（见下页图） 铝板幕墙图纸做法（见下页图） （一）主龙骨分析：本工程铝板幕墙主龙骨为镀锌钢方通，部分包梁位置主 龙骨为镀锌角钢，铝板包柱部分采用镀锌角钢龙骨，示位置不同做法也有差别； （二）铝板安装分析：铝板通过连接角铝、铝拉铆钉和自攻自钻钉固定到钢 龙骨上，固定好之后，外注耐侯密封胶，部分包柱位置采用弧形铝板，其钢龙骨 做拉弯处理。 螺栓 角钢 镀锌钢通 1mm单面胶条 单层铝板 耐候胶 自攻自钻钉 铝板幕墙水平剖面 铝拉铆钉 泡沫条 三、铝板幕墙安装施工方法： 铝板幕墙安装施工方法： （一）安装施工前准备 施工前准备属于工程前期工作，准备工作的好坏，是否充分对工程施工有 很大的影响。 1、了解工程概况：熟悉施工用电源、水源、垂直运输、外脚手架等情况。 2、技术资料准备：准备完整的设计施工图，对图纸要充分熟悉，除此之外 还要准备各种技术标准、规范、各种记录、检验表格等； 3、施工用机具准备：对所需的机具提出领用计划（具体到型号、数量、供 应时间等） ，交仓库、采购部门，提前准备或采购，保证施工时所需设备全部到 位。 4、材料准备：根据图纸及工程进度要求，做出详细的材料采购计划计划， 提前材料及配件的生产厂家进行定货落实，按采购计划要求分批进场。 5、临时设施：根据工程的材料及人员情况，在现场设立临时办公、生活、 仓库，施工人员的临时住所，落实施工及生活用水电。 （二）幕墙立柱的测量放线 立柱定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行。立柱 定位放线是幕墙安装关键性的一步，其误差大小直接影响后期各工序的安装质 量，立柱定位放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要 考虑铝板的规格、封口的方向，立柱的安装方向等问题。 1、放线用主要工具： 铁线电焊条及固定支点用的角铁、废钢筋、模板、经纬仪。 2、工艺流程： 准备放线工具→在现场找准开线的位置→在关键点打水平线→找出立柱放 线定位点→加固定位点→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平 分割→复查水平分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有 放线的准确性→重点清查转角，变面位置的放线情况 3、放线操作方法： 1）熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口 位置的尺寸、转角、收口的处理方式 2）在现场找准开线的位置，并对周围环境进行了解，对照图纸将转角位、 轴线位、变高截面位的位置一一对照，以保证放线时准确无误。 3）找出所有的定位点，对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求： ① 定位点误差必须足够小。 ② 所用固定点材料应无显塑性小。 ③ 固定必须牢固、稳定。 4）复核水平度：从定位点拉水平线，水平线用 20#铁线拉直用花篮螺栓紧 仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之 前要求对水平度进行复核，误差一定要小于 1mm。 5）在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核， 复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时要在中间加辅助支点，以避免铁线下 挠。 6）进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必 须做好以下准备工作： ① 查看图纸分格； ② 明了分格线与定位轴线的关系； ③ 准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校； ④ 确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三 人同时进行，一人主尺，一人复尺，一个定位。每次分割后者要进行复检。 7）对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对 此进行复查，方法有两种： ① 按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。 ② 按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。 8）水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注 意： ① 固定好吊线支座； ② 每根线都在分割点上； ③ 分割点必须准确无误； ④ 吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住； ⑤ 所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂 线必须完全吻合； ⑥ 在风力>4 级时不宜吊垂线； ⑦ 吊线时， 吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响； 9）固定垂直线，为了防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定：固 定时固定稳、 准， 同时避免外界冲力对其的影响， 同时， 要注意对所放线的保护。 10）至上道操作为止，放线部分的工作基本完全，随后将进入安装阶段，为 保证安装阶段准确无误， 对所放的线要进行全面验收复查； 对不同区域进行互查， 以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于 转角位置铝板分格与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复 查对以防搞错。 （三）复检所需工具及人员： 1、工器具：水平管、水准仪、经纬仪、紧仔、吊锤、电焊机。 2、人员：3-4 人，但要求人员技术较全面，对幕墙有较深了解，至少有二 人对幕墙有全面的掌握特别是对整个施工程序和方法要全面掌握。 3、操作注意事项： 1）熟悉图纸弄清懂设计意图。 2）熟练各种操作的过程、顺序。 3）对全过程进行质量控制。 4）转角位置的开线一定要准确无误。 5）误差控制在放线阶段<0.5 mm。 6）全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计师联系。 7）做好详细的放线记录。 8）质量评定、资料整理： ① 对每工序的施工过程，做好详细的记录。 ② 对开线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。 ③ 与设计误差较大时要说明原因及时报告给上级部门和设计部门，有必要 时要将放线后的资料以公司名义报告给甲方或监理。 ④ 资料必须整理完整，同时装订成册记录在案。 （四）幕墙钢立柱安装 立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而 占有极重要的地位。如果立柱安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业 无论从技术上还是管理上都要分外重视。 1、工艺流程： 检查立柱型号、规格数量→对号就位→固定立柱底端→顶部固定→调整。 1）检查立柱规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各 部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面： ① 颜色是否正确； ② 截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等） ； ③长度是否合要求。 2） 对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送指定位置，同时注意其表 面的保护。 3） 立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误 差 1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。 2、施工注意事项 1） 螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的调节性。 2） 选择恰当的安装顺序。 3） 注意材料安全（防损伤、防丢失） ，操作安全。 4） 注意使用镀锌角码时不得忘记立柱与角码之间的防腐处理。 （五）铝板安装 铝板是由加工厂，然后在工地安装的。由于工地不宜长期存储铝板，故在安 装前要制定详细的安装计划，列出详细的铝板供应计划，这样才能保证安装顺利 进行及方便车间安排生产。 1、安装工艺流程： 施工准备 → 检查验收铝板板块 → 将铝板按层次堆放 → 初安装 → 固 定 → 验收。 2、基本操作方法： 1）施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工 前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。 在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员， 一般情况下每 组安排 4~5 人，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则，材料 工器具准备要检查放工工作面的铝板板块是否到场， 是否有没有到场或损坏的铝 板，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。 施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进 行清理并调整排栅以满足安装要求。 2）检查验收铝板板块： 检查的内容有： ① 规格数量是否正确； ② 各层间是否有错位铝板； ③ 铝板堆放是否安全，可靠； ④ 是否有误差超过标准的下班是否有已经损坏的铝板。 验收的内容有： ① 三维误差是否在控制范围内； ② 铝板是否有损坏，该更换的要更换； 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。 3）初安装：安装时每组 4-5 人，安装有以下几个步骤： ① 检查寻找铝板； ② 运铝板； ③ 调整方向； ④ 将铝板抬至安装位； ⑤ 落横梁位置； 4）对胶缝； 5）钻孔； 6）上压块（临时固定） 。 7）调整：铝板初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、 面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶封垂直；面平即各铝板 在同一平面内。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达 到设计要求。 8) 固定：铝板调整完成后马上要进行固定。主要是角铝固定。角铝间距不 大 于 300mm，手电钻钻头不得大于φ4.2； 9) 验收：每次铝板安装时，从安装过程到安装完，全过程进行质量控制， 验收也是穿插于全过程中，验收的内容有： 板块自身是否有问题； ① 胶缝大小是否符合设计要求； ② 胶缝是否横平竖直； ③ 铝板是否有错面现象； ④ 铝材产间的接口是否符合设计要求； ⑤ 验收记录、角铝固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做 好各资料。 3、工器具及人员： 1）工器具：吸盘、电钻、螺丝刀、其他。 2）人员：每组 4~5 人。 4、施工注意事项： 1）计划好安装，供应现场堆放等环节的协调配合。 2）严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。 3）注意劳动安全保护。 4）注意劳动成果的保护。 5）按排好人员、材料运输、现场管理。 6）注意铝板从下单、加工到安装应按板面上标明的箭头顺方向安装。 7）注意铝板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置。 （六）幕墙无渗漏施工措施（铝板注耐侯密封胶） 铝板等板块安装调整后即开始注密封胶， 该工序是防雨水渗漏和空气渗透的 关键工序。 1、材料及工器具准备： 材料：耐候密封胶、填缝泡沫条、清洁剂、清洁布、注胶、刮胶纸、刮胶 铲。 2、工艺操作流程： 填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清 洁饰面层→检查验收 3、基本操作方法： 1）填塞泡沫条：选择规格合适的泡沫条填塞到拟注胶之缝中，保持泡沫条 与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后泡沫条凹入表面距铝板表面约 4mm。 2）清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲笨，用“二块抹布法”将 拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。 3）粘贴刮胶纸：将保护胶纸粘贴在胶缝两边，刮胶后即将胶纸撕掉，注意 铝板面清洁不要沾染余胶。 4）注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。 5）刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面） ，同时应注意密封胶的固 化时间。 4、操作人员： 人员：每组 2-3 人。 5、施工注意事项： 1）在填塞垫杆前果全面检查压块的安装并做好隐蔽验收记录。 2）现场要派人跟踪清洁质量。 3）收胶应光滑流畅。 4）抽样做好耐候胶的粘结测试，并做好记录。 （七）幕墙清洁 幕墙清洁是工程验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰 面质量此工序亦不能马虎。 1、材料及工器具准备： 干净的洗洁布、清洁剂、清水、刀片等。 2、操作注意事项： 铝板饰面在最后工序是揭开保护膜胶纸，若已产生污染，用清水冲洗干净， 若洗不净是应通知供应商寻找其它办法解决