气体厂罐车装卸车操作规程

1 装卸车前的准备

1.1检查罐车及附件（即安全阀，液位计，温度表，液相出口阀门，紧急切断装置和静电接地线等）是否完好，齐全；有无泄漏。

1.2检查进出液的储罐及其附件（即安全阀，液位计，温度表，气、液相阀门等）是否完好，齐全；有无泄漏。

1.3检查装卸车台的附件（即气、液相软管、阀门和快速接头）是否完好，齐全；有无泄漏；静电接地线和法兰之间的跨接线是否完好。

2 装卸车前必须完成的作业

2.1将罐车停放在装卸车台边，拉紧手制动并停熄发动机。

打开阀门箱，将静电导线插头压入潮湿的地下或接挂在接地网专用接头上。

2.2开启排放旋塞，无残留气体流出时立即关闭之。

分别迅速地取下液相快速接头上的盖帽，并立即将液相装卸软管接头套入。

2.3装车时开启相关阀门，要做到将储罐出液口与低温液体泵的进口连通，罐车进液口与低温液体泵的出口连通。反过来，卸车时相关阀门的开启，要做到将储罐进液口与低温液体泵的出口连通，罐车出液口与低温液体泵的进口连通。

2.4采用低温液体泵卸车前，还要开启罐车液相管至低温液体泵进口之间、低温液体泵出口至储罐进液口之间管路上除泵出口阀之外的所有阀门（泵出口阀在泵启动之后才开启）。

注：①上述管路上的阀门当然包括该管路上的过滤器的进出口阀门。②没有使用的其他工艺系统管路上的阀门应该予以关闭。

3 卸车作业的操作程序如下：

3.1开启紧急断阀。

3.2缓慢开启罐车液相球阀。使液相球阀保持1/2左右的开度。

3.3按低温液体泵的操作规程，先对泵进行冷却后，再启动低温液体泵；进行卸车作业。

3.4卸车作业完成后，立即通知低温液体泵停机；然后先关闭储罐液相进（出）口阀门；再关闭装卸台、装卸软管和罐车液相口上的阀门及罐车紧急急切断阀。

3.5开启排放旋塞，排掉残余气体。无残留气体流出时立即关闭之。

3.6拨出快速接头。将软管置于原处，戴上盖帽。

3.7收起静电导线插头，锁好阀门箱。

4 卸车后的检查工作如下：

4.1检查罐车罐内的压力是否低于0.05MPa，并检查、记录装卸储罐压力是否超过其最高工作压力。如压力超出应有的范围，则应分析原因，并立即妥善处理。

4.2检查、记录储罐内的液位和温度；检查、记录罐车罐内的温度，复查、记录罐车罐内的液位。如有异常，则应查明原因，并妥善处理。

4.3检查、记录储罐、罐车、管道和阀门附件是否有泄漏。如有泄漏，应尽快设法消除。

5 装车作业的操作程序如下：

5.1缓慢地稍微开启储罐液相出口阀，对低温液体泵采取冷却措施；待泵冷却后，再缓慢完全开启储罐液相出口阀。

5.2缓慢开启罐车液相球阀，使液相球阀保持适当的开度；开启罐车紧急切断阀。

5.3按低温液体泵的操作规程启动低温液体泵；进行装车作业。

5.4装车作业完成后，立即通知低温液体泵停机；然后先关闭储罐液相进（出）口阀门；再关闭装卸台、装卸软管和罐车液相口上的阀门及罐车紧急切断阀。

5.5开启排放旋塞，排掉残余气体。无残留气体流出时立即关闭之。

5.6拨出快速接头。将软管置于原处，戴上盖帽。

5.7收起静电导线插头，锁好阀门箱。

6 装车后的检查工作如下：

6.1检查储罐内筒的压力是否低于0.05Mpa，并检查、记录装液罐车压力是否超过其最高工作压力。如压力超出应有的范围，则应分析原因，并立即妥善处理；

6.2检查、记录罐车内的液位和温度；检查、记录罐车罐内的温度，复查、记录储罐的液位。如有异常，则应查明原因，并妥善处理；

6.3检查、记录储罐、罐车、管道和阀门附件是否有泄漏。如有泄漏，应尽快设法消除。

7  装卸车作业的注意事项

7.1液氧罐车卸车作业现场严禁烟火，不得使用可以产生火花的工具和用品；

7.2正常卸车时，不得任意启动车辆。卸车过程中，有关人员必须坚守岗位，不得擅自离岗、串岗、脱岗；

7.3一旦发现卸车软管泄漏，马上关闭紧急切断阀和贮槽液相管上的阀门，并立即报警，按《事故应急救援处置预案》的规定进行处置；

7.4储罐和罐车应按规定容量充装，严禁过量充装；

7.5卸车完成后，有关人员应认真填写低温液体泵运行记录，装卸车记录；

7.6液氧卸车过程中，如果出现下列情况应立即停止作业；

① 雷击天气；

② 附件有明火；

③ 周围有易燃、易爆或有毒介质泄漏；

④ 罐体内压力异常；

⑤ 其他不安全因素。