管桩工艺控制及常见质量问题

1、模边未清理干净，合缝过宽；

2、草绳未垫到位；

3、合模螺丝未打紧、螺丝数量；

4、砼料偏稀，或两头料堆得过高；

5、提前张拉，使得管模变形；

6、管模变形，合缝不对齐。

套箍凹陷

1、带钢材质强度不够；

2、喇叭口压型不到位、发生磕损，整形不到位；

3、套箍尺寸不合；

4、清模工两头未清理干净；

5、未贴紧底模，张拉时石子受力；

6、合模或布料车碰撞；

粘皮

1、脱模剂未喷到位，脱模剂质量不达标，脱模剂兑水过多；

2、管模未清理干净；

3、管桩未蒸熟；

4、混凝土强度不够；

5、升温过快；

麻面

1、配料过干，流动性差；

2、废料时间过长掺入桩内；

3、管模为清理干净；

4、管模内壁不光滑；

5、管模过热或过冷结冰，浇注混凝土，造成管桩表面出现水泡；6、水泥强度低。

空洞、蜂窝

1、砼料过干，流动性差；

2、合模后等待离心时间长；

3、抱箍跑浆致桩头做空；

4、加密区笼筋过密，或混凝土中石子太大，混凝土扩散困难；

5、混凝土浇注不均匀，桩头缺料、填塞不饱满，

6、桩头密封不严，端板过筋槽或沉头孔处漏浆严重；

7、离心制度不良；

8、混凝土的配合比不合理

桩头少料

1、二次分料过少；

2、布料不均匀，两端布料偏少；

3、砼料便稀；

4、发生漏浆跑料现象；

5、搅拌楼配料不合理，砂石总量偏低，砂率偏低；

6、低速离心转速过低。

内壁塌料

1、砼料配比不合理；

2、搅拌时间不够，搅拌不均匀；

3、砼料过稀；

4、离心跳模严重，离心转速设置不合理；5、发生跑浆少料现象；

6、发生模具碰撞；

7、蒸养工艺不合理。

内壁余浆过厚/挂浆

1、胶凝材料比表面积高，需水量大；

2、砼料配料不合理；

3、黄砂细度模数偏低；

4、黄砂含泥量大，吸附减水剂；

5、胶凝材料和减水剂不匹配，流动性差；

6、余浆浓度大，二次使用时间间隔过长；

7、离心工艺不合理，管模发生跳动；

内壁漏石

1、砼料配料不合理；

2、石头过大，针片状过多；

3、砂率过小；

4、砼料便稀；

5、离心跳模。

桩身裂纹

1、主筋尺寸不一，受力不均；

2、镦头或钢筋材料强度不够，造成少量主筋断裂；

3、管桩模具刚度不够、模身不平；

4、混凝土出池试压强度过低（脱模强度低）；

5、张拉不到位，张拉杆弯曲；

6、入釜压蒸时堆放不规范；7、长径比大的桩由于含筋率偏小，挠度大，易弯曲；

8、出釜后温差大；

9、行车工装车野蛮。

端板倾斜/变形

1、端板及螺丝材质强度不够、端板螺丝孔偏大、镦头偏小、沉孔偏

2、深及尺寸不一、装配不规范、螺丝未打紧等因素造成滑丝；

3、主筋长短不一；

4、张拉过快或者过张拉；

5、张拉杆弯曲；

6、装配时端板未放正，未紧贴管身。

断筋、脱头

1、钢筋材质差；

2、镦头尺寸不一致；

3、镦头强度不够；

4、过张拉；

5、钢筋未达时效期就投入使用；

6、未对称放张。

镦头突出

1、沉孔偏浅；

2、镦头尺寸不符合规范；

3、装配不到位

环筋外露

1、散笼未绑；

2、环筋头过长。