螺旋输送机技术要求

一、螺旋输送机介绍：

⑴、螺旋输送机俗称绞龙，适用于短距离水平或垂直输送粉状、粒状和小块状物料，不适于输送易变质、粘性大、易结块的物料，利用环境温度一样为－20～50℃。

⑵、螺旋输送机具有结构简单，造价低，密封性好等优势，但输送距离短，叶片和机壳易磨损，能耗高，且物料易被压碎。

⑶、螺旋输送机经常使用型号有：GX型、LS型和LC型。

一、GX型螺旋输送机：螺旋直径共有150、200、250、300、400、500、600mm等七种规格，机身最短为3m，最长可达70m，级差为，依照不同现场需要可组成相应输送系统，用于水平或倾角小于20°的单向输送。

2、LS型螺旋输送机：LS型螺旋输送机是GX型螺旋输送机的换代产品，螺旋直径为100～1250mm，计有十一种规格，驱动方式有单端驱动和双端驱动两种形式；LS型螺旋输送机身长度每一档，依照不同现场需要可组成相应输送系统，与GX型螺旋输送机一样，用于水平或倾角小于20°的单向输送。

3、LC型垂直螺旋输送机：适宜于垂直或有较大倾角地输送粉状或粒状、粘性不大、松散密度在0.5～1.3的干燥物料。LC型垂直螺旋输送机螺旋直径有200、250、315等几种定型规格，最大提升高度一样不超过8m，机身高度每一档，依照不同现场需要可组成相应提升输送系统。

⑷、螺旋输送机按安装形式分：固定式螺旋输送机和移动式螺旋输送机。

⑸、螺旋输送机按输送方向或工作转速分：水平慢速螺旋输送机、垂直快速螺旋输送机和可弯曲螺旋输送机。

1、水平慢速螺旋输送机：其输送物料温度小于200℃，输送机倾角β小于20°，输送距离一样小于40m，最大不超过70m。

2、垂直快速螺旋输送机：其输送物料温度小于80℃，垂直提升高度不超过8m。

3、可弯曲螺旋输送机：螺旋体由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可依照现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。

⑹、螺旋输送机机座安装形式有：地面支承安装、悬吊支承安装、通廊或地沟支承安装。

⑺、螺旋输送机由六大部件组成：头节、中间节、尾节、驱动装置、进料装置、排料装置等。

1、头节：要紧有止推轴承、螺旋体、机壳等三部份，止推轴承是经受物料移动时的轴向推力。当采纳圆柱齿轮减速箱时，还要经受驱动装置附加的悬臂载荷。

2、中间节：要紧有吊轴承、螺旋体和机壳，吊轴承支撑着螺旋轴，使螺旋正常工作。

3、尾节：要紧有平轴承、螺旋体、吊轴承、机壳等四部份，平轴承不仅支撑尾部螺旋，而且用以调整整台螺旋输送机在安装中，轴向长度的微量转变。

4、驱动装置：有电动机、减速器、联轴节等。

5、进料装置：用角钢和钢板焊成，与加料设备相联接，位于尾部上侧。

6、排料装置：有固定排料口、手推式排料口、齿条式排料口等三种不同型式。依照工艺要求选择其中一种，位于头手下侧。

⑻、螺旋输送机表示方式：LSS25(螺旋叶片直径cm)，水平式S、立式C、移动式Y。

⑼、螺旋输送机工作原理：旋转着的螺旋力图带动落在它表面上的物料一路旋转。物料的重力和与机壳的摩擦力那么阻止物料的旋转。二者综合作用的结果，螺旋输送机是利用固定的螺旋体旋转运动伴随的直线运动使被输送的物料在机壳内沿着螺旋轴向前做平移运动。

二、螺旋输送机基础(依照土建设备基础图)：

一、基础的几何尺寸许诺误差≤±20mm。

二、基础纵、横中心线与设计的中心线许诺误差≤±20mm。

3、基础上各中心线间的距离许诺误差≤±5mm。

4、地脚螺栓孔与基础中心线距离许诺误差≤±10mm，但预埋地脚螺栓与基础中心线距离许诺误差≤±2mm。

5、地脚螺栓孔倾斜度误差≤20mm/m。

三、机壳(料槽)：

1、料槽材料有碳钢和不锈钢，但经常使用2～4mm厚的薄钢板制成，横断面双侧壁垂直，底部为半圆形；垂直快速螺旋输送机料槽横断面为圆形，通常采纳薄壁无缝钢管。

2、每节料槽的端部和侧壁上端均用角钢加固，以保证料槽刚度。

3、料槽底部应设置铸铁件或角钢焊接件的支承脚。

4、料槽法兰之间宜采纳石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积存误差。

5、相邻料槽法兰面连接应紧密平整，其间隙不大于0.5mm；料槽内表面错位不大于1.4mm，壳体间能够加垫片，以保证密封。

6、料槽中心线与螺旋轴应维持良好的同轴度。

7、各节料槽中心线应重合，其同轴度许诺误差≤±5mm。

8、料槽水平度许诺误差0.3mm/m，全长≤5mm。

9、料槽直线度许诺误差≤6mm(机长15～30m)。

10、料槽中心标高许诺误差≤±5mm。

四、螺旋体(螺旋轴、螺旋叶片)：

螺旋体的要紧规格尺寸为螺旋叶片直径D(mm)、螺旋轴直径d(mm)和螺距s(mm)。

⑴、螺旋轴：

1、各螺旋轴之间可采纳花键和法兰两种方式连接。

2、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采纳嵌入式，安装，拆卸方便。

3、螺旋轴与吊轴采纳滑块连接。

4、螺旋轴通常采纳直径为φ30～φ70mm空心钢管。

五、螺旋轴两头同轴度许诺误差≤φ。

六、各螺旋轴中心线应重合，其许诺误差≤±3mm(机长15～30m)。

⑵、螺旋叶片：

一、螺旋面的形式有实体螺旋(S制法)、带式螺旋(D制法)、月牙式、橹桨式等几种。

2、螺旋叶片材料采纳高强度耐磨钢，螺旋叶片制作时采纳冷作硬化的表面处置，硬度和耐磨性比一般叶片提高一倍左右，外沿硬度可达HB240。 

3、螺旋叶片通经常使用1.5～4mm厚的薄钢板冲压或剪切成带缺口的圆环，将圆环拉制成一个螺距的叶片，然后将假设干个单独的叶片经焊接或铆接于螺旋轴形成一个完整的螺旋叶片。

4、叶片常规制作法有两种：一种是冷扎成形法，适用于批量生产；另一种是单个叶片焊接法，适用于非标制作生产。

5、按叶片在螺旋轴上盘绕方向不同分右旋(顺时针盘旋)和左旋(逆时针盘旋)。

6、螺旋体输送物料方向由叶片旋向和螺旋轴的旋向一起决定，具体肯按时，先确信叶片旋向，然后按左旋用右手，右旋用左手的原那么，四指弯曲方向为螺旋轴旋转方向，大拇指伸直方向即为输送物料方向。

7、螺旋叶片旋向和螺旋轴的旋向必需符合物料输送方向的要求。

8、同一螺旋体上有两种旋向的叶片，可同时实现两个不同方向的物料输送。

9、同一根螺旋轴上叶片的磨损速度也不相同，由于进料端的物料处于一种无序状态，对叶片的磨损最为严峻(尤其是输送粒料时)。

10、螺旋体安装后应付其进行静平稳实验。

11、螺旋叶片螺距误差≤5mm，且叶片表面滑腻。

12、螺旋叶片的间距和导向角度要求较严，倘假设相邻叶片之间的间距和导向角度误差较大，那么按误差制作后，其利历时将摆动大，振幅加大，其运行的靠得住性和平安性相对较差，而且由于输送量较大，极易造成扭曲变形损坏，磨损加速，给生产带来损失。

13、螺旋叶片与机壳双侧间隙≥7.5mm(螺旋公称直径φ600～φ800m)。

五、轴承：

1、中间吊轴承座材料多采纳铸钢或铸铝。

2、按其安装位置和作用不同分头部轴承、尾部轴承和中间轴承。

①、头部轴承：要紧由向心推力轴承、轴承座、轴承盖、油环等部份组成，它安装于头部卸料端，经受径向力和轴向力，因此其轴承应采纳向心推力轴承。

②、尾部轴承：安装于尾部进料端，只经受径向力，采纳向心球面轴承，结构较简单。

③、中间轴承：关于螺旋轴在3米以上的螺旋输送机，为了幸免螺旋轴发生弯曲，应安装中间轴承，中间轴承一样采纳悬吊结构，且其横向尺寸应尽可能小，以避免造成物料堵塞。 

3、吊轴承分M1转动吊轴承和M2滑动吊轴承。

①、M1-转动吊轴承：采纳80000型密封轴承，轴承盖上还有防尘密封结构，经常使用在不易加油、不加油或油对物料有污染的地址，密封成效好，轴承寿命长，输送物料温度不大于80℃。

②、M2-滑动吊轴承：设防尘密封装置，轴瓦材料有铸铜瓦、合金耐磨铸铁、铜基石墨少油润滑瓦，但一样采纳粉末冶金，经常使用在输送物料温度比较高的地址。

4、头、尾部轴承移至壳体外，中间悬吊轴承采纳滑动轴承，有多层密封和配合密封技术，轴承利用寿命长。

5、拆卸悬吊轴承不用移动螺旋体，不拆卸盖板也能够润滑吊轴承。

6、吊轴承为万向节结构，使螺旋体、吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在必然范围内能够自由旋转避让，不卡料，不堵料。

7、吊轴承采纳变径结构，增大吊轴承处容积，幸免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。

8、尽可能缩小中间悬吊轴承的横向尺寸，以避免吊轴承堵料。

9、各悬吊轴承的中心应在同一直线上，其许诺误差≤0.5mm。

10、轴承中心线与输送机纵向中心线应重合，其许诺误差≤1.0mm。

11、吊轴承与连接轴之间径向间隙应在0.10～0.14mm之间。

12、。

13、无负荷运转大于2小时，轴承温度不超过40℃。

六、进、出料装置：

1、进入螺旋输送机的物料进行必要的清理，并均匀喂料。

二、无载启动，空载卸车，保证进料持续均匀，幸免堵料。

3、进料口的连接法兰面与机壳平行度许诺误差≤1.5mm。

4、进、出料口位置应保证料口至端部的距离，同时幸免料口与吊轴承加油杯和机壳连接法兰相碰。

5、排料装置分类：固定排料口、手推式排料口、齿条式排料口。

6、加大出料口或加长出料槽端部，以解决排料不顺畅或来不及排料。

7、出料端配有打扫装置。

8、在出料端盖板上开设防堵门，发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同时通过行程开关心断电源。

9、安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动操纵和报警。

10、装卸闸门能够调剂物料流量。

七、驱动装置(联轴器、减速机、电动机等)：

⑴、联轴器：

一、联轴器端面间隙在1.0～1.5mm范围内。

二、联轴器径向许诺误差≤0.05mm。

3、联轴器。

⑵、减速机：

一、冬季用30#机械润滑油；夏天用45#机械润滑油；吊轴承和前、后轴承用钙基润滑脂。

二、减速机的低速轴和螺旋机前轴应在同一直线上。

⑶、电动机：

一、水平慢速螺旋输送机：物料在向前输送的同时，伴随着圆周方向的翻腾运动，因此水平慢速螺旋输送机转速不能太大。

二、垂直快速螺旋输送机：利用螺旋体的高速旋转，使物料与料槽间形成足够的摩擦力，以克服叶片对物料的摩擦阻力及物料自身重力，保证物料向上输送。

八、螺旋输送机常见故障及处置：

⑴、螺旋输送机堵料：

一、合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。

2、严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车；保证进料持续均匀。

3、加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不顺畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。

4、对进入输送机的物料进行必要的清理，以避免大杂物或纤维性杂质进入机内引发堵塞。

5、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。

6、安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动操纵和报警。

7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同的通过行程开关心断电源。

⑵、螺旋输送机驱动电机烧毁：

一、输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机，处置方式是避免小铁块进入和使绞刀和机壳维持必然间隙。

2、来料过大，电机超负荷而发烧烧毁，处置方式是喂料均衡并在停机前把物料送完。

⑶、螺旋输送机机壳晃动：

一、安装时各螺旋节中心线不同心．运转时偏心擦壳，使外壳晃动，处置方式是从头安装找正中心线。

⑷、螺旋输送机悬挂轴承温升太高：

一、位置安装不妥，处置方式是调整悬挂轴承的位置。

2、坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦，处置方式是清理异物，试车至正常为止。

⑸、螺旋输送机溢料：

一、物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并慢慢加厚，使来料不易通过，处置方式是增强原料烘干。

2、物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞，处置方式是停机清除机内杂物。

3、传动装置失灵，未及时发觉，处置方式是停机、修复传动装置。

⑹、螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂：

一、运行时刻歇受力不匀，引发螺栓松动、跌落或冲击断裂，处置方式是提高螺栓联结的强度。

⑺、螺旋叶片撕裂：

一、由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏，严峻时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊，形成螺旋叶片撕裂，螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度，在备件制作时要保证叶片的一致性，焊缝密实靠得住，幸免夹渣、气孔等缺点，保证焊接质量，同时提高螺旋轴及传动轴的强度。

⑻、法兰焊口扭裂：

一、由于异样扭矩的产生，联结法兰焊接失效，处置方式是保证设备安装精度，不管是法兰连接仍是花键联结，都要保证螺旋体的安装位置精度，安装后应接线调试确信螺旋转向，声音有无异样。试运转后检查电机、减速机、轴承温升，一切正常后，开动手动螺旋料仓闸门慢慢加料，通过调试后，使螺旋运转平稳。

⑼、螺旋轴裂痕：

一、由于长期运行磨损，抗扭强度降低，形成裂纹、裂痕，处置方式是增强设备保护避免螺旋轴磨损断裂，严格操纵原料质量，幸免异物进入输送机；按期对润滑部位进行润滑保护；增强驱动装置的点检和保护；对螺旋叶片质量进行按期检测，螺旋叶片异样磨损，螺旋轴变形，强度降低时，及时改换并分析缘故加以防患；发觉联结件松动及时紧固；设备运行显现发烧、噪声等异样现象及时检查，清理异物，修整螺旋或溜槽。

⑽、螺旋轴输入轴段断裂：

一、由于安装时，螺旋轴同轴度超差或选轴时平安系数偏低等引发，依照生产需要进行设备改造保护，当工艺转变，超出设备性能范围时，继续运行会造成设备快速损坏，乃至知足不了生产工艺要求，阻碍正常生产。需要依如实际情形和现场条件，对零部件大修改换，如变更驱动系统，改变传动比，提高备件材料性能或尺寸转变，直至改换设备。