采煤学考试复习题

2.采煤方法：根据不同的矿山地质及技术条件，可有不同的采煤系统与采煤工艺相配合，从而构成多种多样的采煤方法。如在不同的地址及技术条件下，可以采用长壁采煤法、柱式采煤法或其他采煤法，而长壁式与柱式采煤法法在采煤系统与采煤工艺方面差别很大。

3.根据煤层赋存条件及开采技术不同，分层采煤法又可分为倾斜分层、水平分层、斜切分层三种。

4.分层采煤法是当前我国在厚煤层中采用的主要采煤方法，产量占国有重点煤矿总产量的25%以上。

5.壁式体系采煤法为机械化采煤创造了条件，按工艺方式不同，长壁工作面可有综合机械化采煤、普通机械化采煤和爆破采煤三种工艺方式。

6.壁式体系采煤法一般具有下列主要特点：①通常具有较长的采煤工作面长度，我国一般为120~180m，但也有较短的----80~120m，或更长的-----180~240m。先进采煤国家其工作面长度多在200m以上。②在采煤工作面两端至少各有一条巷道，用于通风和运输。③随采煤工作面推进，应有计划地处理采空区。④采下的煤沿平行于采煤工作面的方向运出采场。

7.柱式体系的采煤法的主要特点：①一般工作面长度不大但数目较多，采房和回收煤柱设备合一。②矿上压力显现较弱，在生产过程中支架和处理采空区工作比较简单，有时还可以不处理采空区。③菜场内煤的运输方向是垂直于工作面的，采煤配套设备均能自行行走，灵活性强。④工作面通风条件比较壁式采煤法差，采出率也较低。

8.壁式采煤法的优点：壁式采煤法较柱式采煤法煤炭损失少，回采连续性强、单产高，采煤系统较简单，对地质条件适应性较强，但采煤工艺装备比较复杂。

9.爆破采煤的工艺过程包括打眼、放炮落梅、人工装煤、刮板输送机运煤、移置输送机、人工支护和回柱放顶等主要工序。

10.毫秒爆破的优点：毫秒爆破一次多发炮，顶板震动次数减少，爆破产生的地震波因互相干扰而抵消，从而减轻了对顶板的震动，有利于顶板管理；同时毫秒爆破有利于提高爆破装煤率、缩短爆破时间、提高炮采工作面的单产和效率。

11.由于顶板特征、煤层厚度和保护地表的特殊要求等条件不同，采空区有多种处理方法，但最常用的二手全部垮落法（重填法）

12.但滚筒采煤机的进刀方式：①直接推入②∞字形割煤③斜切进刀

13.斜切进刀可分为割三角煤和留三角煤两种方式

14.端头支护主要有下述几种：①单体支柱加铰接顶梁支护，②用4~5对长粱加单体支柱组成的迈步走向抬棚支护，③用基本支架加走向迈步抬棚支护

15.综采面采煤机的进刀方式：①直接推入法进刀②工作面端部斜切进刀③综采面中部斜切进刀④滚筒钻入法进刀

16.综采面割煤、移架、推移输送机三个主要工序，按照不同顺序有以下两种配合方式，即及时支护方式和滞后支护方式

17.综采面设备安装顺序可分为前进式和后退式

18.无区段集中平巷的布置方式的有点：设备及生产系统简单，取消了岩石区段集中平巷及联络巷等岩石工程，有利于减少掘进率和加快掘进速度；同时为有利于形成再生顶板，下分层的准备工作要等等上分层工作面采完、垮落岩层基本稳定之后才进行

19.我国煤矿中采用的人工假顶，主要有：①竹笆或荆笆假顶②金属网假顶③塑料网假顶

20.我国有些矿区就地取材用竹笆或荆笆等材料作为人工假顶的材料，取得了较好的控顶效果和技术效果

21.倾斜长壁式采煤法的适用条件：①按目前的设备条件，倾斜长壁采煤法主要适用于倾角在12°以下的煤层。应作为推广应用的重点②当对采煤工作面设备采取有效的技术措施后，可应用于12~17°的煤层。当煤层倾角在20°左右时，现只有少数矿井应用，总的也有待于改进③对于倾斜和斜交断层较多的区域，能大致划分成较为规则分带的情况下，可采用倾斜长壁采煤法或伪斜长壁采煤法

22.瓦斯积聚较为有效的防治措施：①瓦斯抽放②改变通风系统③合理配风，保证风量

23.采放顶煤技术对厚煤层开采的适应性：①煤层厚度，一般认为一次采出的煤层厚度以6~10m为佳。定没厚度过小易发生超前冒顶，增大舍矸率；煤层太厚破坏不充分，会降低采出率。②煤层硬度，顶煤破碎主要依靠顶板岩层的压力，其次是支架的反复支撑作用，因此放顶煤开采时，煤的坚固性系数一般应小于3③煤层倾角，缓斜煤层采用放顶煤开采时，煤层倾角不易过大，否则支架的倒滑问题会给开采造成困难④煤层结构，煤层中含有坚硬夹矸会影响顶煤的放落；或者因放落大块夹矸堵住放煤口⑤顶板条件，直接顶应具有随顶煤下落的特征，其冒落高度不宜小于煤层厚度的1.0~1.2倍，基本顶悬露面积不易过大，以免受冲击⑥地质构造，地质破坏较严重，构造复杂，断层较多和使用分层长壁综采较困难地段，上下山煤柱等，使用放顶煤开采比使用其他方法能取得较好的效益⑦自然发光，瓦斯及水文地质条件，对于自然发火期短，以及水文地质条件复杂的煤层，先要调查清楚，并有相应措施后才能采用放顶煤开采

24.盘曲巷道布置方式和类型选择，应根据煤层地质条件，盘区生产能力大小和技术装备水平，通过方案比较分析加以确定

25.按带区准备巷道服务的范围不同，可有两种基本形式：相邻分带的带区准备与多分带的带区准备

26.开采煤层时，各煤层的开采顺序有下行式和上行式

27.合理的煤层开采顺序：在考虑煤层采动影响关系的前提下，保证开采水平、采区、采煤工作面的正常接替，保证矿井持续稳产高产，最大限度的采出煤炭资源；减少巷道掘进及维护工作量，合理集中生产，充分发挥设备能力，提高技术经济效益；便于防止灾害，保证生产安全可靠

28.上行开采的技术措施及应用条件：上行开采的技术措施，上煤层的开采必须在下煤层开采引起的岩层移动稳定之后进行；当层间距较小时，下煤层宜采用无煤柱护巷；应合理布置开采边界；同时应避免先在上煤层开掘巷道  应用条件：①当上煤层顶板坚硬，煤质坚硬不易回采时，可消除或减轻上煤层开采时发生的冲击地压和周期地压强度，也可解除地质构造应力之影响。②当上煤层含水量大时，先采下煤层可疏干上煤层的含水③当上部为煤与瓦斯突出煤层时，下部又有可作为保护层开采的煤层，采用上行开采，可减轻或消除上煤层的煤与瓦斯突出的危险④上部为劣质、簿及不稳定煤层，开采困难，长期达不到设计能力。可先采下煤层或上下煤层搭配开采，以达到设计能力⑤建筑物下、水体下。铁路下采煤，有时需要先采下煤层，后采上煤层，以减轻对地表的影响⑥开采火区或积水区下压煤，有时需要上行式开采⑦上部煤层开采困难或投资很多，或下部煤质优良，从国民经济需要及企业效益出发，有时采用上行开采⑧复采采空区上部遗留的煤炭资源，等等。

29.上山按其在煤层或岩层中布置的情况及数目主要有四种类型：①一岩一煤上山②两条岩石上山或两条煤层上山③两岩一煤上山④三条岩石山上

30.规矩有600mm和900mm

31.煤田划分井田的原则：①井田范围、储量。煤层赋存及开采条件要与矿井生产能力相适应②保证井田有合理的尺寸③充分利用自然等条件划分井田④合理规划矿井开采范围、处理好相邻矿井之间的关系

32.井田境界的划分：垂直划分、水平划分、按煤组划分

33.矿井储量分为：矿井地质储量、矿井工业储量、矿井可采储量

34.矿井地质储量包括：平衡表内储量、平衡表外储量

35.上下山开采比较：①上山开采时，煤向下运输，上山的运输能力大，输送机的铺设长度较长，倾角较大时还可采用自溜运输，运输费用较低，但从全矿看，它有折返运输。下山开采时，向上运煤，没有折返运输，总的运输工作量减少。②上山开采时，井下涌水可直接流入井底水仓，排水系统简单。下山开采时，各采区都要解决采空区内的排水问题。③下山掘进的装载、运输、排水等工序比较复杂，因而掘进速度较慢、效率较低、成本较高，尤其当下山坡度大、涌水量大时，下山掘进更为困难。而上山掘进则方便的多④下山开采时，新鲜风流由进风上山进入采区，清洗工作面后的污风经回风上山流入回风道，新风和污风均向上流动，延倾斜方向的风路较短；而下山开采时，新鲜风流由进风下山进入采区，清洗采煤工作面厚的污风经回风下山到回风道，风流在进风下山和回风下山内流动的方向相反，采取范围内沿倾斜方向的风路长，在通风最困难时，约比山上采区长一倍⑤总的来说，上山开采在生产技术上较下山开采优越，但在一定的条件下，配合应用下山开采，在经济上则是有利的。

36.三下一上：建筑物下、水下、铁路下；承压水体上

37.水体下采煤开采技术措施：①留设安全煤岩柱顶水开采②疏干、疏降开采③顶疏结合开采④帷幕注浆堵水⑤处理好地表补给水源

38.反映地表位移和变形的主要参量：①下沉②水平位移③倾斜④水平变形⑤曲率

39.矿井通风系统布置方式有哪几种及适用条件：①并列式，适用于井田范围较小，生产能力不大，瓦斯等级底的矿井②边界式，适用于煤层赋存不太深的缓斜煤层矿井或煤层赋存较深，瓦斯涌出量大的矿井③对角式通风，适用于对通风要求很严格的矿井④盘区风井通风，适用于井田上部距地表近、采区范围较大的矿井⑤分区式通风，适用于煤层很缓的特大矿井

40.采煤工作面过地质构造的技术措施：地质构造复杂时，应采取综合治理的方法①地质构造过分发育的块段，采用炮采工艺，炮采对地质变化的适应能力较强②在工作面布置时将断层留在区段煤柱内，或虽然工作面内有断层，但与工作面交角不宜太小以减少工作面的影响范围③采用调协的方法，改变工作面的推进方向，躲开地质变化带④工作面推进中，发现了未知的、工作面难以通过的地质构造时，可将工作面甩掉一部分，其余部分继续推进，过后再对接为整面⑤遇到较大地质构造时，需要做各种比较，权衡利弊，如强行通过地质构造代价太大，则应搬迁工作面

41.如何合理确定采区变电所位置及尺寸：采区变电所应设在岩石层稳定无淋水、矿压小及通风良好的地点，并位于采区用电负荷中心，一般设在采区上山附近；采区变电所的尺寸由硐室内设备数量、规格、设备间距以及设备与墙间距等因素确定

42.叙述正确合理的准备方式应遵循几项原则：①有利于矿井集中生产，使采准巷道系统有合理的生产能力和增产潜力②保证具备完整的生产系统，有利于充分发挥机电设备的效能，并为采用新技术、发展综合机械化和自动化创造条件③力求在技术和经济上合理，尽量简化巷道系统，减少巷道掘进很维护工作量，减少设备占用台数和生产费用，便于采掘正常衔接④煤炭损失少，有利于提高采出率⑤安全生产条件好，符合《煤矿安全规程》的有关规定