AC13施工注意事项

1、开工前加强对拌合楼、检测仪器等设备的校验和标定工作。

2、施工前检查中面层的工程质量情况，如有局部质量缺陷必须按规定进行修复。对中面层进行彻底清扫干净，灰尘提前冲洗，风吹干净。严禁层间污染。

3、施工环境温度大于10℃，且处于连续升温的过程中施工，气温低于10℃时不得进行沥青路面的摊铺。

4、粗集料、细集料分别堆放，料与料之间必须有隔离设施。不同料源、品种、规格的集料不得混杂堆放，设立标识牌。原材料堆放场地要硬化处理。

5、对石屑等细集料、填料采取防雨措施，以防止受潮影响使用。

6、加高拌合楼料斗隔板，避免串料现象；装载机从底部垂直装料，装料要均匀，确保生产配合比的准确性。

7、严格掌握沥青和集料的加热温度以及混合料的出场温度，拌合时集料温度比沥青温度高10-15℃。

8、调整沥青混合料拌合时沥青、矿料添加的延迟时间，确保沥青先与集料接触，添加沥青中途才开始添加矿粉，确保混合料拌合均匀。

9、混合料温度高于195℃废弃。

10、运输车辆的车厢上涂一薄层隔离剂，但不得使余液集聚在车厢底部，不使用石油衍生剂。从拌合机或成品仓向运料车放料时，每卸一盘混合料挪动一下汽车位置，采取五分法装料，装料顺序为前、后、中，以减少混合料离析。装料后立即用帆布覆盖避免尘土污染和温度损失。到场温度不低于150℃。

11、布料器相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧保持有不少于布料器2/3高度的混合料，以减少离析。

12、摊铺速度与拌和楼混合料的产量相匹配，保证摊铺机行走连续均匀，运输车卸料与摊铺不间断。摊铺温度不低于140℃。

13、碾压：碾压紧跟摊铺工序，在温度较高时进行，碾压分为初压、复压、终压三个作业程序。

  （1）初压：初压温度控制不低于130℃，用DD-130压路机不带振碾压一遍，碾压速度控制在2～3Km/h，驱动轮面向摊铺机，碾压顺序从低的一侧向高的一侧碾压。相邻碾压带应重叠1/3轮宽，如碾压时无明显推移现象，可直接进行复压。

    压路机每次由两端折返的位置呈阶梯形随摊铺机向前推进，使折返处不在同一横断面上。

    严格控制碾压速度，且压路机不得随意掉头、停车或刹车。

   （2）复压：初压完成一遍后，紧跟着进行复压，用 XP-301轮胎式压路机和DD-130、HD-130振动压路机加振碾压，碾压速度控制在3-4.5km/h，每轴重叠1/3，从低的一侧向高的一侧碾压，碾压遍数各2遍。

    振动压路机碾压至两端折返时先停止振动，在向一个方向运动后再开始振动,压路机的驱动轮面向摊铺机。

   （3）终压：碾压终了温度控制不低于90℃，用YZC12不加振碾压，每轴重叠10-20cm，速度控制在4-6km/h，至无轮迹为止。

每台压路机必须作全幅碾压，防止压实度不均匀。

14、尽量避免人工找补，在必须人工找补或更换混合料时应在现场主管人员指导下进行，缺陷严重时应予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺，工人不得站在热沥青混合料表面。

15、压路机不得在当天成型的路面上转向、调头或停留。

16、接缝时, 摊铺机起步前应在凉茬上预热30分钟以上, 用较晚运到工地的混合料开始摊铺, 用偏细的沥青混合料找平，压路机先横向后纵向碾压, 横向碾压每次向新铺料推进15cm，直至完成全宽，并用5米直尺检测平整度, 找出不平整的地方，人工用刮板反复刮平。并用轻型压路机横向碾压，直至碾压密实、平整。直到符合要求为止。

17、2-3天后可开放交通。