C15混凝土底基层施工方案及工艺方法

碎石垫层施工完成并经监理等单位验收合格后，在底基层施工前，完成测量放样。

1、立模板

(1)模板应在浇筑混凝土前一天支立完毕。

(2)模板采用钢模。模板应无缺损，且有足够的刚度，其内侧和顶底面均需光洁、平整顺直局部变形不大于3mm，振捣时模板的横向最大挠曲应不大于4mm，高度应与混凝土板厚度一致，允许偏差为2mm。纵缝模板穿拉杆的孔眼应位置准确。

(3)立模的平面位置和高程，应符合设计要求。模板支立必须稳固，接头紧密平顺，模板的接头和与基层接触处不得漏浆。

(4)在模板外侧或顶面应做好各类接缝位置的记号，使锯缝位置准确。浇筑混凝土前，模板内侧应涂布有效的隔离剂（脱模剂）。

2、混凝土浇筑

(1)半干硬性现场拌和混凝土，在24cm以下时，可一次摊铺，一次振实和整平。采用钢筋网时，宜分层摊铺及振实，一次整平。

(2)混凝土采取集中拌和，搅拌车运输，混凝土混合料在运输和浇筑过程中，应防止混合料离析。

(3)每仓混凝土的摊铺、振实、整平工作，应连续进行，不得中断。

(4)如遇特殊情况被迫停工在半点小时内已摊铺的混合料应用湿麻布覆盖，以防干结，当恢复工作时，将此处混凝土混合料耙松，补浆后再继续浇筑，如停工半小时以上，应作施工缝处理，施工缝一般应设在伸缩缝处。

(5)超过初凝时间的混合料严禁继续使用于道路混凝土工程中。下雨时不得露天进行混凝土作业，应准备一定数量的防雨遮盖设施。

3、振捣

(1)平板振动器在每一位置震动持续时间，以一次振至：

有足够的混合料泛浆；

不再明显下沉和不冒气泡；

表面均匀为度。

(2)不能在同一位置停留过久，一般需振捣三次。

(3)振捣应顺序有规律的进行沿垂直模板方向振捣，横向由底到高，其平板搭头须重叠20cm约为2/3平板宽度）。

(4)在模板附近以及靠企口部位，可改用插入式震动器振实，以避免模板走动。

(5)振捣密实后，再用震动夯样板搁在模板上来回夯打三遍，使表面符合设计要求。

4、抹面、整平

(1)整平工作必须在工作桥上进行，不得站在混凝土面层上操作。

(2)用木柏板拖抹1～2遍，消除混凝土表面上大的痕迹，再用铁抹子将混凝土抹平，并压下石子，最后顺横坡方向进行拉毛或压纹。

(3)水泥混凝土成活后的要求是平坦、微粗、密实、无抹痕、无石子、无砂眼及气眼。

(4)抹面工作分二次数进行。抹面时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥。最后成型的混凝土表面，宜有2～5mm厚度的水泥砂浆以便做毛。

第一次抹面应在整平后立即进行，其主要目的是驱除泌水和压下石子。

第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，外与初凝状态，但表面尚湿润时进行。

5、模板拆除

拆模时间应根据气温和混凝土强度增长速度而定。

拆模时应仔细操作，不得损坏混凝土的边、角。模板应保持完好，清除干净后才能复用。

6、养护

面层抹压后12小时浇水养护（具体时间根据天气情况及气温而定），养护时间不少于7天。