优秀施工方案—二次结构施工方案

“各工程通用”续建工程7-1#楼

二

次

结

构

施

工

方

案

编 制 人：                      

审 核 人：                      

批 准 人：                      

编制日期：                      

目录

第一章 编制依据及工程概况    1

一、 编制依据    1

二、 工程概况    1

第二章 施工安排    4

一、 进度计划安排    4

三、 施工现场安排    5

四、 劳动力安排    5

第三章 施工准备    5

一、 技术准备    5

二、 机械、用具准备    6

三、 大孔轻集料砌块施工    12

四、 二次结构钢筋混凝土施工    15

五、 排风道施工    16

第四章 质量及安全管理措施    18

一、 质量管理措施    18

二、 安全管理措施    19

三、 消防、环保管理措施    20

四、 施工进度保证措施    20

五、 成品保护措施    20

   附图：现场施工平面布置图

第1章 编制依据及工程概况

1、编制依据

1、“各工程通用”续建工程施工组织设计。

2、“各工程通用”续建工程施工图纸、结构施工图纸及技术交底、工程变更联系单。

3、《混凝土结构工种施工质量验收规范》GB50204-2011。

4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011。

5、《大孔轻集料空心砌块》88JZ18。

6、《砌体填充墙结构构造》06SG614-1。

7、《钢筋混凝土过梁》03G322-2。

8、《住宅厨房、卫生间排风道》07J916-1。

9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。

2、工程概况

本工程为“各工程通用”续建工程，位于银川市贺兰县德胜商住区西北侧，本项目西侧为唐徕渠，北侧为北三环，东侧为天鹅湖小镇，南侧为艾依河。我单位施工部分为整个工程的7#地块，包含五栋十八层住宅楼（7-1#，7-2#，7-3#，7-7#，7-8#），一栋幼儿园（7-9#），及地下车库（7#地下车库B段）。具体情况见表1.1。

2、本工程结构设计概况

本工程的结构设计概况具体见下表。

3、单体工程概况

本方案为7-1#楼二次结构工程专项方案，7-1#占地面积1128.26平方米，总建筑面积13672.3平方米，其中地下建筑面积692.1平方米，地上建筑面积12980.2平方米。±0.000以下一层地下室，地上18层，建筑高度57.2米，±0.000相对于绝对高程1110.50米。本工程为钢筋混凝土剪力墙结构。设计使用年限50年，地下耐火等级为一级，地上耐火等级为二级；抗震设防烈度8度，抗震等级二级。           

第2章 施工安排

1、进度计划安排

根据施工组织设计总控进度计划安排及现场进度计划，二次结构的施工时间为2014年3月15日开始～2014年4月30 日完成，二次结构施工采用样板引路的方法，（样板间设在7#楼的二层西单元）计划2014年3月下旬开始进行样板间的施工，样板间施工结束后经三方检查合格后，即组织人员进行填充墙砌筑。

3、施工现场安排

填充结构施工用砂浆及混凝土采用现场设小型搅拌机（0.3m3）、小车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用施工电梯，塔吊吊运配合施工。搅拌机、施工电梯位置、现场水泥库、砂石料场、砌体材料堆放二次结构平面布置图。水泥、砂石料、砌块等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。

施工电梯安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。室内砌体施工时搭设双排脚手架（不得将脚手架支承在填充墙上），结构楼层周边洞口搭设高度为1.2米的安全防护栏杆, 并做10cm高踢脚板。

4、劳动力安排

二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切，劳动力安排见下表：

劳动力需用量计划表

1、技术准备

1、认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。

2、每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平圈梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。

3、由业主、监理、施工方共同做好砌体材料、砂子、水泥排风道等材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。

4、根据设计图纸要求，提前做好砂浆（混合砂浆M5）、混凝土（C15、C25）的试配工作。

5、做好材料送试及检验工作：

a、大孔轻集料砌块：

每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）。标准密度≤800kg/m3，强度为3.5Mpa（外墙、厨房、卫生间、水泵房采用5.0MPa的砌体），出厂时应提供产品合格证。

b、水泥：

对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取30kg的水泥作为试样。

c、砂：

以同一产地、同一规格每400m3为一验收批，不足400m3也按一批计。每一验收批取样一组（30kg）。取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份15kg），然后用四分法缩至30kg，取样前先将取样部位表面铲除。

d、碎石：

以同一产地、同一规格每400m3为一验收批，不足400m3也按一批计。每一验收批取样一组。一组试样30kg取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15 份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5-40kg，然后缩分到30kg送试。

e、风道：

排风道由生产厂家提供新产品合格证。

F大孔轻集料砌块、砌筑用水泥、砂子、石子的放射性检验报告由厂家提供。 

所有材料入场后，需要进场复检的，必须复检合格后方可使用。

2、机械、用具准备

1、主要用具：

隔墙砌筑用具：磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。

主要施工机械设备需用量一览表

2、材料准备

根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。

大孔轻集料砌块：规格为390*190*190，390*190*90，140*190*390，240*190*390。普通硅酸盐水泥（P·C 32.5） 砂：中砂，（含泥量不超过5%）。5～25碎石，（含泥量不超过2%）。

蒸压灰砂砖规格：190x90x45mm，用于墙顶斜砌和墙角、皮数找零或由厂家提供专用找零砌块。

拉结钢筋：构造柱、圈梁、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HPB300A6、HPB300A8、HRB400A10、HRB400A12。钢筋固定方法采用植筋法，根据植筋孔洞大小选用B级植筋胶。

排风道：选用图集为《07J916-1住宅排气道（一）》B型厨房排气道及B型卫生间排气道，风帽为防倒灌式风帽。

四、施工方法

1、工艺流程

楼面测量放线 → 构造柱、圈梁、墙体拉结筋植筋 →进行拉拔实验→ 基座施工→ 隔墙砌筑（水电管预埋） → 构造柱、水平圈梁、过梁钢筋绑扎及支模 → 浇筑混凝土 → 拆模清理→ 质量验收。

2、楼面测量放线：

楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各控制线线间的水平距离相等且方正。

平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。

高度控制应根据建筑标高1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、各道拉结筋、水平圈梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（两皮/三皮）。

除设计注明洞口高度外，室内填空结构墙上门洞高度按建筑高度2300mm控制。

3、拉结法施工

构造柱、水平圈梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋钻孔拉结。

a、构造柱、水平圈梁的设置

凡在墙体转角及门窗洞口两侧应设置构造柱。隔墙长度大于4m应设置构造柱。一段直墙上构造柱间距应小于等于4m。

在层高大于4米（地下及非标准层）的内墙或无窗洞的外墙中，应在门洞上皮高度处设置200X墙厚的水平圈梁。圈梁配筋与构造柱配筋见下图：

构造柱植筋法与上部梁、板及下部楼面板的连接见下图：

2、水平圈梁与结构墙、柱的连接见详图：

3、构造柱与填充墙连接见下图：应先砌墙后浇柱，马牙槎先退后进。

4、填充墙拉结筋设置

填充墙沿高度每500mm(砌块厚度为200时，400mm/600mm间隔设置)设通长2A6拉结钢筋，在与填充墙相连接的剪力墙或柱上采用植筋固定的方法。 

5、过梁设置

砌体的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均设置过梁。梁宽同墙宽，梁高及配筋参考下表：

构造柱、水平圈梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋时做法如下:

由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用采用固得型植筋胶,并配备钻孔机械、清孔工具等。

植筋的施工温度范围：-150C～500C，本工程结构混凝土强度等级为C25、C30、C35，主要植筋规格为A6、A8、C10、C12。

植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表：                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                    

植筋胶力学性能一览表

钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。

清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。

注胶：将植筋胶中的A料、B料进行充分混合，放入孔内不得小于孔中空间的2/3，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。

植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。

可操作时间：10～120min。

3、大孔轻集料砌块施工

1、工艺流程：

施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）→　排砖撂底　→　砌砖　→混凝土浇筑　→　自检及评定　→　质量验收。

2、施工技术要求：

大孔轻集料砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为±2，长度、宽度、高度合格品时均为±3），合格后方可使用在工程上。现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。大孔轻集料砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，大孔轻集料砌块的龄期应大于28天。

制备砂浆：砂浆的配合比应经试验确定，采用M5混合砂浆砌筑。应采用重量比，水泥计量精确度控制在±2%以内，砂子计量精确度控制在±5%以内。砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度为70mm。砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。

大孔轻集料砌块砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

基座要求：为保证填充墙底部踢脚面层做法不空不裂，200高小砖砌筑以满足要求（卫生间砌体墙基座采用C15混凝土浇筑至距完成地面150）。施工时应将楼面上用水清理干净，根据墙身厚度线和标高线进行支模，校正后浇筑混凝土。

与结构墙、柱拉结按要求，将钢筋钻孔植筋固定于柱、墙、梁、板上。

3、墙体砌筑

立皮数杆（采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。），确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装大孔轻集料砌块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。砌筑时为便于铺放砂浆，施工砌筑必须遵守“反砌”方法，即砌块底面（盲孔）朝上。砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm。

砌砖前大孔轻集料砌块在使用前1～2天要浇水湿润并阴干，砖表面不要带水上墙。砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不得使用。留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。

砌体水平、垂直灰缝厚度为10mm。大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实，砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%，垂直灰缝饱满度不得低于80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采用蒸压灰砂砖或专用陶粒砌块。

收顶：砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔7天）方可进行，收顶采用蒸压灰砂砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆见下图。

4、水电处理

水电留槽、留洞时必须随砌筑工程同步进行管路安装。

5、质量标准

砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。

砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强度。试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度， 同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。

转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。

构造柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。

允许偏差：

a、对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。

b、对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。

c、运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。

d、空心砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。

4、二次结构钢筋混凝土施工

1、钢筋绑扎

构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到 135°且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。拉接筋弯1800钩。所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。

2、构造柱、抱框模板施工

钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平圈梁、抱框模板均采用木模板、50×100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴10×9海绵条防止漏浆。模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。

过梁底模、侧模均采用木模板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设φ12钢筋顶棍以控制截面尺寸。

3、混凝土施工

混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。

构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。

5、排风道施工

1、排风道制作质量、搬运、堆放要求

B型排风道用水泥砂浆钢丝网或水泥砂浆玻纤网制作，厚度20mm，加工长度为2885，截面尺寸：厨房间（450×550），卫生间（320×400）。

通风道内、外表面应平整无孔洞和裂缝，端面平整且无毛边，尺寸准确。排风口根据设计要求设在短边或长边均可。

通风道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期，标明表示气流方向的箭头“↑”朝上。

搬运排气道时，必须用双手兜底平抬，轻抬轻放，避免破坏，严禁操作人员在排气道上踩踏。

排气道运输途中应平放，堆放高度不应大于6层，每层之间应加垫木，垫木位置应符合要求。在场内堆放排风道时，应选平坦坚实的场地，层层设垫木，高度一致，堆放高度不得超过6层，不得在管道上行走或堆放其它物品。

2、排风道施工技术要求

排风道安装应在主体结构验收结束、工程管道安装完成后，楼地面、墙面装修前进行，由下向上逐层安装。出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行。

楼面预留排风道孔洞位置要准确，保证各层预留排风道孔洞上下垂直，否则要处理到符合要求后方可进行安装。安装前必须对通风道进行检查，并核对型号及层号，清除毛边。

安装时必须严格按产品型号代号的标记，按顺序安装，安装时绝不能错装，通风道应进行编号，安装时严格按编号和表示气流方向的“↑”安装，绝不能上下颠倒。

楼板必须满足通风道的荷载，首层安装时用1：2水泥砂浆找平，排风道端面采用对接连接的方法。上下管道的所有接缝处均应绝对密封，特别是管道孔内隔墙板之间、贴墙的管道壁之间的密封，否则，必然导致串烟串味。

排风道的连接做法如下图：

通风道安装过程中，为防止杂物吊入管内，管口应采取覆盖措施。

通风道安装后，管道与楼板预留洞口间隙用C20微膨胀细石混凝土灌实。

为规范和方便排风道的使用，管道生产厂家应提供通风道进风口用的脱卸式止回阀装置，在厨房、卫生间内抹灰时嵌埋。脱卸式止回阀与排风道的连接应平整、密封不漏气，厨卫设有吊顶时应在止回阀下部留有检查孔，以便于止回阀的脱卸和清洗。

出屋面的四面出气口应按风帽示意图要求留有足够的截面，否则，将导致烟气回灌。施工时不允许异物投入管道内。

3、变压式排风道安装

a、安装前准备

施工前对产品的型号、规格数量、层号、箭头方向做详细检查，并应对在运输过程中造成缺陷的产品及工地现场造成缺陷进行及时修补，不符合要求的产品不得使用。

施工前熟悉厂家提供的管道安装系统图，排气道的型号标记和楼层的层号应一致(即按层号对号入座)。

检查楼板排风道预留洞位置、尺寸大小，上下楼板预留洞是否垂直对中，由顶层洞口放线，采用吊线锤的方法直到底层洞口做大面、小面的控制中心线，方可安装施工。

安装工具，备有2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉等。

在排气道相互垂直的两个侧面上，弹好中心线。

检查排气道进气口位置及气流箭头方向，找正排气道的进气口左右位置。

b、安装方法：

排气道采用把加工的排气道送到上一层自上而下吊装，将排风道上端以绳绕管四周捆好，穿入上方预留洞口内，从上一层起吊，由四人从下面抬起，将排风道套入上方预留洞内，在底层通风道的上端面座聚合物砂浆，然后将通风道落下。

将排气道上二个方向的中心线与楼板面上二个方向的中心线对好，用靠尺效正通风道的垂直位置，然后用木楔将排气道临时固定。

做好管道端口密封及隔板端面，选用材料JP1水泥砂浆改性剂，细砂调制水泥砂浆配比为1:2:0.25-0.5比例混合搅拌均匀成水泥砂浆即可。

采用C20细石混凝土二次浇灌将楼板预留洞封满。

在管道根部预埋钢板处加焊角钢，支承在楼板基层上，或于楼板内钢筋焊结。

c、质量标准

每层排气道中心线与楼板定位线误差应不大于3mm。

每层排气道垂直偏差应不大于3mm。

端面及隔板处应作好密封。

第4章 质量及安全管理措施

1、质量管理措施

1、由于工程质量定位标准高，工序搭接要求严，施工工期紧。为了达到预定的质量要求，必须在施工前、施工过程中加强监督，专人专职负责各道工序。在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活，避免返工。

2、切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并认真做好外观检查。进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，严禁不合格材料上楼施工。

3、钢筋焊接人员必须是经专门培训，持证上岗。焊工应掌握焊接设备的各项性能，上岗操作前，检查焊接设备是否完好，电源电压是否正常，以确保正常操作安全施焊。焊接接头应逐个进行外观检查，焊缝饱满，无夹渣、漏焊等质量缺陷，对外观检查不合格的，应重新焊接。

4、砌筑时严格按要求留拉接筋，并作好记号便于检查。

5、砂浆搅拌由专人负责操作，严格按配合比进行控制。

过夜的砂浆不得使用，落地灰要及时回收从新搅拌使用，隔墙板的安装固定和接缝须符合设计和厂方要求。

6、严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查不得进行下道工序。砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题，解决问题，确保工程质量。

7、项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。

8、做好现场文明施工工作，施工中做到工完料尽，加强成品保护，隔墙板的运输要有专用工具，装卸时要轻拿轻放。

9、水泥库需有严密的防水措施，而且底部需垫高周围要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而积块失效。

2、安全管理措施

1、作业层的管井及外墙洞口施工时需做好安全防护栏杆，施工洞口，电梯洞口加盖固定盖板防护。

2、内隔墙施工用脚手架需用专用工具式脚手架或双排脚手架，不得用钢管支搭在刚砌的墙上。

3、机械必须专人操作，施工时的临时用电要按要求设置专用线箱，且应合符安全和操作规程。

4、室内施工用的照明，不得使用碘钨灯，须使用低压防爆灯，且电缆线不得拖在地上。

5、施工过程中，定期进行安全技术交底（各级），责任工程师对操作班组进行书面交底，并由班组对操作人员进行口头的安全技术交底，对施工人员进行安全生产教育。

6、严格执行颁发的《建筑安装工程安全技术规程》，《电器工程安全用电管理办法》和《安全生产条例》等进行安全生产，安全检查工作，以便提高施工现场的文明施工，安全生产的管理水平，达到市级文明安全施工样板工地的标准。

7、实行安全操作上岗责任制，无证不得上岗。

3、消防、环保管理措施

1、严格执行银川市《建设工程施工现场保卫消防工作标准》要求各项消防措施。

2、易燃、易爆、巨毒物品设专库存放，由专人保管。

3、严格执行用火审批制度，事后有检查。

4、室内要有足够的消防器材，且布局合理，现场设义务消防员负责现场消防工作。

5、贯彻市颁发的关于环保工作的方针和条例。

6、防止噪音扰民，防止灰尘污染环境。现场设专人清扫，并及时洒水防潮。

7、施工产生的垃圾要及时清运，做到工完料清。

4、施工进度保证措施

1、根据工程的综合进度计划，编制详细的周计划，周计划中出现的人、材、物等矛盾要设法积极解决。

2、编制各班组的施工任务单，做到日布置日检查，及时安排合理调度。

根据材料设备、劳动力计划，组织好各项供应工作，确保按时供应。

3、按时召开生产协调会，协调各方面的生产关系。

4、加强对工人的技术交底，及时检查各工序的质量，不当之处及时修改。

5、项目经理协调小组加强各专业之间，工序之间的穿插配合，抓好关键部位的施工组织。

5、成品保护措施

1、砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留，不得事后剔凿，损坏砌体完整，必须剔凿时须经技术部门同意，采取技术措施。

2、砌体施工及时清除落地砂浆，构造柱、过梁支模时砌体强度必须满足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松动砌体。

3、构造柱混凝土成型后及时对棱角进行保护，用50mm宽竹胶板或木板条绑扎牢固，18#铅丝固定牢固高度1.8m。

4、过梁混凝土强度达到设计强度的50%以上时方可拆除底模，混凝土强度达到1.2Mpa方可进行过梁上部砌体施工，砌体施工时注意保护梁混凝土，避免碰坏棱角。

5、室内推手推车时，不许碰撞门角和栏杆，门角要用竹胶板保护好。

6、地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好，以免落入杂物造成堵塞。

7、各专业之间要做好相互间的成品保护工作，如土建、安装、防水等。

 附图：现场施工平面布置图