高档普采工作面端头支护工作业标准

 班前准备

执行《通用标准》的有关程序。

（一）

1  进入工作面地点。

1.1准时按规定路线进入工作面指定的地点。

2  询问工作情况。

2.1详细询问上班工作情况存在的问题

3  现场检查。

3.1检查机头、机尾的安全出口宽度、高度是否符合规定；检查机头架有无漂高，啃顶、上抬、下扎等不良状态；压溜柱是否合格。

3.2检查上班端头支护是否够四队八梁以及是否交错迈步前移；超前加强支护距离及质量是否符合规程要求；顶梁是否接顶；支柱是否完好，柱距是否符合规定尺寸；

3.3检查端头处浮煤、浮矸是否清掉，是否符合验收标准；有无影响作业的废料、杂物；回收的支护材料是否整齐存放在指定地点。

4  问题的处理。

4.1对遗留问题，当场明确提出处理意见和措施。

5  履行手续。

5.1履行交手续。

（二）作业

1  作业前的准备

1.1作业前检查现场顶帮是否稳定，用敲帮问顶来判断内外煤帮及支架前梁附近顶板有无离层、片帮危险，周围环境有无影响人员作业安全等因素，发现问题及时处理。

2  端头支护前移

2.1一人站在安全位置，观察现场，负责指挥并辅助其端头工完成工作，另一人负责升降支柱，另两名端头工负责前移顶梁。

2.2前移顶梁时，一名端头工先将一对顶梁中的一架松动，将梁落下，负责指挥的端头工将铰材料取下，另两位端头工将长梁移到《作业规程》规定的尺寸要求。

2.3负责指挥的端头工放好铰顶材料，另一人升紧支柱，重复以上工序，完成一对顶梁中另一根长梁的前移。

2.4顶梁前移后立即补齐顶梁后方的支护。

2.5按照2.1端头支护前移程序，间隔一对顶梁在前移另一对顶梁。

2.6端头支护前移必须以煤壁的推进度保持一致，必须以刮板输送机机头推进尺寸同步，并且要给刮板输送机机头前移留出一定的空间。

3  刮板输送机机头前移

3.1停止开煤溜，清理端头支护前移后煤溜机头前后方底板浮煤杂物，去掉压机柱，用顶溜器将机头顶向前方。

4  打压溜柱

4.1机头前移后，要清理底板浮煤杂物，并清理机头底座上及前方的浮煤，使底座露出。

4.2压溜柱必须上戴柱帽，下压底座，迎山有力。

5  超前支护

5.1对超前支护达不到规定要求的必须按作业规程要求，加强支护规定距离范围的巷道顶板。

5.2在超前支护20m内有断梁折柱的必须更换，有掉口构件不全的必须修理。

5.3根据顶板压力情况，打柱或架棚按作业规程或补充措施及时加强支护。

5.4打柱要到实底，必须穿鞋、柱顶和顶梁要严密结合，要映山有力。

5.5超前支护需要架棚，按作业规程的规定程序和操作方法逐架架棚。

（三）

1  下班前的准备

1.1清理作业场所，将端头处浮煤、浮矸、杂物清理干净，将回收的支护材料整齐堆放在指定地点。

1.2按要求使安全出口畅通，高度不低于1.6m，宽度不低于0.7m.

2  向人汇报

2.1向人汇报本班工作情况。

3  接受人现场检查。

3.1协助人现场检查。

4  问题处理

4.1发现问题立即协同处理。

4.2对遗留问题，落实责任向上汇报。

5  履行手续

5.1履行交接手续。

6  下班

6.1执行《通用标准》。

6.2上井汇报，填写记录。

高档普采工作面采煤机司机（DY-150型）作业标准

一、班前准备

执行《通用标准》的有关程序。

二、接    班

1进入地点

1.1准时进入工作面，在机组位置交。

2  询问工作情况

2.1询问交司机上班设备运行、割煤情况、工作面的地质变化情况和出现问题的处理情况。

3  现场检查

3.1检查采煤工作面采高及顶、底状况。

3.2牵引链连接、电缆及水管完好情况。

3.3割煤机滚筒的截齿损坏情况。

3.4机道和刮板输送机及采煤机前后的障碍情况。

3.5检查刮板输送机的溜槽连接，挡煤板导向管的连接是否完好。

3.6随行随检查挡煤板上有无大块煤矸。

3.7电缆水管位置放置，有无破口滴漏现象。

3.8逼帮柱、π型梁状况，刮板输送机及档煤板导向情况，刮板输送机及挡煤板平直程度及跑道情况。

4  问题的处理

4.1根据采煤机的运行情况，对存在的问题，通过验收员或班组长协同处理，遗留问题，落实责任向上汇报。

5  履行交手续

5.1履行手续，准备上岗作业。

三、作    业

1  作业前的准备

司机进入岗位，后，正司机站在电控箱和截割部前，副司机站在电缆架前，进入工作岗位 

1.1静态检查

1.1.1站在支柱外，身体距机身300mm左右，逐个检查手把、按钮。

1.1.2打开球形阀，观察滚筒喷雾的压力、流量，发现有堵塞现象及时处理。

1.1.3人员站在挡煤板上，俯身依次检查冷却水流量、压力，若正常，关闭球形阀。

1.1.4打开机组隔离开关机截割部离合器，检查各部流量、油温及有无漏油现象。

1.1.4.1从油标上观察牵引部、机头、机尾摇臂的油位。

1.1.4.2检查机组调高泵及齿轮油位时，人员站在挡煤板上，把油口周围浮煤清理干净，打开油盖观察油位，发现不够时应及时加足，过滤器按规定更换。

1.1.5检查各部连接件及各部连接螺丝有无变形松脱现象，如有，要及时更换紧固。

1.1.5.1各部的螺丝要齐全、完整。

1.1.5.1紧螺丝时，用力要稳，先轻后重，不要用力过猛，最好用力矩扳手。

1.1.6远距离观察滚筒截齿是否齐全，有无缺齿和断齿现象。

1.2更换截齿

1.2.1把牵引部调速换向手把打到“0”为，摘掉滚筒离合器，启动电机，搬动机组调高手把使滚筒升到无负荷为止。

1.2.2切断电源，打开隔离开关，闭锁刮板输送机到滚筒前方距煤壁300mm处，双手抱紧截齿，向下用力转动滚筒边转边观察。

1.2.3更换时，把齿座转至与人员胸奇，把坏截齿销剁掉，取出坏截齿，然后，按正确方向把新截齿接到齿座上，打上固定销。

1.3动态检查及试运转

1.3.1将截割部离合器手把打到“合”位。

1.3.2将电控箱隔离开关打到通电位。

1.3.3将牵引速度手把打到“0”位。

1.3.4正司机用手指点动启动按钮，若信号正常则按紧按钮，使电机启动。

1.3.5正司机接近电机仔细倾听其运转声音是否正常、平稳，电机冷却水流量是否正常。

1.3.6在电动机快要运转时，缓慢合上截割部离合器。

1.3.7解除工作面刮板输送机的闭锁向输送机发出开机信号，并向周围作业人员减话10s后，按启动装置，使电机启动，观察滚筒转动是否正常。

1.3.8试验调高手把或按钮是否方向正确，动作可靠，调高后，摇臂有无自落现象。

1.3.9旋转调速手把，观察机身是否随手把旋转而相应地向正反方向牵引。

1.3.10操作“急停闭锁”开关，试验闭锁是否灵活有效可靠。

2  开机

2.启动开机信号，过3s后，打开供水管路球性阀，喷水正常后，发出开机信号。

2.2待刮板输送机正常运转后，合上电器隔离开关，按启动按钮，电动机启动后按调高手把，把滚筒升起，使之达到规定采高。

2.3转动调速转向按钮，根据实际牵引方向把旋转转到合适位置。

3  截煤

3.1主司机站在机组牵引部处身体距身500mm左右，随机组运转而前移，牵引速度要由慢加快，保证机组进行平稳。

3.2观察刮板输送机运转情况，注意电缆盘置是否正常，倾听机组各部的运转声音有无异常，手感各部有无超温现象。

3.3坚守岗位，追击作业，随时注意停机信号。

3.4根据煤层顶板情况及运转能力，随时调整机组截煤速度，严格控制采高，严禁采高大于支护最大高度。

3.5经常观察压力表的压力是否在规定范围内，不能忽高忽低以防损坏液压元件。

3.6机组运行中，滞后滚筒10m及时移π型梁控顶，有片帮时，停机移π型梁控顶。

3.7机组运行时正司机要站在截割部进行操作调整好滚筒高度。

3.8随时注意滚筒运转情况，根据实际及时调整滚筒高度，不超高，不超低，保证顶板平直。

3.9随时注意电缆、刮板输送机的运行状态，发现挤卡，堵涌或出现特殊紧急情况，应立即发出紧急停车信号及时闭锁刮板输送机或停机防止事故发生及扩大。

3.11机组距端头（尾）5m时，降低牵引速度，操作滚筒调高把手，当滚筒伸到位时，停止牵引。