
1、 注浆前,司泵工首先要电话通知井下孔口观测员做好注浆准备,看通讯联络是否畅通,看孔口管路是否连接状态,闸阀是否处于正确开关位置等。
2、 开动泥浆泵,清水冲注浆管路,看泥浆泵上水是否正常,注浆管是否畅通,停泵后关闭井下闸阀。对注浆管路进行耐压试验,试验压力不低于5Mpa,持续30分钟以上。
3、 注浆管路进行耐压试验后合格后,连接到待注钻孔闸阀上,通知注浆站压清水,压入水量不小于管路与钻孔的管路2倍,使钻孔待注层畅通,选择合适的泵量开始注浆。
4、 注浆系统的运行要与造浆系统一起集中管理,开始注浆后,司泵工应注意观察泵压,发现异常立即通知施工指挥。注浆过程中,龙头要一直摇动免堵塞。注浆管路要有专人来回巡视。
5、 要根据注浆中的情况,随时调整浆液配比及注浆延续时间。如钻孔属于连续升压,则应连续注浆,直至达到结束标准。
6、 注浆人员要时刻注意:当设备运转出现异常(压力突然增大、注浆管跳动剧烈等)时,要立即停机,进行检查处理。
7、 注浆期间,注浆工应密切注意管路及各处阀门的情况。发现堵孔或管路漏浆时,应首先通知停止送浆,同时派人关闭上一道阀门,然后进行处理。正在注浆的钻孔,如发现进浆不正常,应暂停注浆用清水冲洗管路。
8、 注浆期间,注浆工应密切注意管路及各处阀门的情况。发现堵孔或管路漏浆时,应首先通知停止送浆,同时派人关闭上一道阀门,然后进行处理。正在注浆的钻孔,如发现进浆不正常,应暂停注浆用清水冲洗管路。
9、 遇有底板跑浆时,可变低档注浆,视情况采取地面添加骨料充填等措施;跑浆严重时,要停泵处理,但要防止注浆管子堵塞。
10、 注浆时,不要在高压主胶管附近停留,以防止管子崩坏伤人。
11、 注浆结束标准,泵量控制在第分钟80升以下,孔口压力达到设计压力后,持续30分钟后,方可停止注浆;各加固孔必须用高标号水泥封孔,以孔充满水泥不漏水为准。
12、 停止注浆前,必须先通知地面制浆站停止送浆,要延续15~20分钟闭浆,将管内存浆全部注入钻孔内。先关闭注浆孔阀,然后立即向孔内压清水冲洗,冲洗时间一般不少于20分钟(先小水后大水),冲孔后将各处管路、阀门等处理好。
13、 尽量在无浆水的情况下拆管子。在有浆水的情况下拆管子时,平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝,并用胶皮等盖住法兰盘,防止喷水伤人。
14、 当地面注浆系统无法达到设计终孔压力时,要采取向井下二次加压。地面注浆泵的泵量,不得超过井下加压泵的泵量。
