粉喷桩监理实施细则

一、总则

为有效地控制粉喷桩施工，结合本工程地基处理的实际情况制定本细则。     

二、监理依据：    

1建设单位与承建单位签订的合同中有关技术性条款。

2本工程的设计文件、招标文件技术规范、图纸、设计变更等。    

3相关法律、法规、标准、规范等。

三、在建工程粉喷桩的设计特点分析

本工程粉喷桩桩径D=500mm，桩长为9m，总延长139479m。桩顶铺设20cm厚中砂褥垫层，桩顶不伸入垫层内。要求复合承载力特征值为fspk=165kpa。     

四、 施工资质及技术方案审查要求

1施工或分包单位应提供施工资质证书等有关文件，经监理部审查合格后方可以进行施工。 

2施工单位应制定符合本工程特点的施工技术方案，报监理部经批准后方可施工。

五、监理控制要点控制要点控制要点控制要点

1粉喷桩施工准备阶段监理的质量控制要点 

1.1 施工场地应基本平整，各控制高程点布设均匀，能反映基坑的地面高程变化情况。做好基坑排水工作以降低潜水位，从而降低表层土的含水量，使土体具有一定的强度保证桩基的正常施工，但同时又要注意不能降低过多，原则上降低1m潜水位即可（若采用明沟降水，则沟深必须大于1.0）。  

1.2 测量放样。桩位测量放样后，报监理部复测。并逐桩在图上编号，报监理部备查。 

1.3 加强对施工机械设备的检查  （1）每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用不得用不得用不得用于于于于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录。 （2）桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。 （3）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线，就位时，吊线必须与垂直线重合，确保桩的垂直度。桩机底盘必须采用水平尺进行水平校核。 （4）在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。  

1.4 加强对原材料的检验  （1）粉喷桩所用水泥必须经过试验室抽检，满足规范的要求后，方可进行使用。不得采用那些产量较小、质量不稳定的小水泥厂生产的水泥。  （2）水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。

1.5 人员：参与施工的操作人员须了解本工程的特点及影响工程质量的工艺和操作方法，严格按本工程的工艺要求进行施工。     

1.6 质保体系：施工单位应建立健全的质保体系，施工过程中应有质检员跟班检验，对影响质量的桩底高程、喷灰量、停灰深度、钻杆倾斜度、复搅深度、桩位偏差等认真检验记录，确保工程质量 

1.7 施工前必须进行工艺试桩，试桩数量不少于5根。 通过试桩，要求明确以下施工参数：  （1）提供满足设计喷粉量的各种操作参数。如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等。  （2）验证搅拌均匀程度及成桩直径。 （3）确定该地质条件下，符合质量要求的合理掺灰量。  （4）确定该地质条件下，合理的工艺流程。 

1.8 试桩完成后,施工单位必须将试桩报告上报监理工程师。 具备以上条件后，施工单位报送粉喷桩分部工程开工申请，并附与上面要求一致的资料，经监理部审查同意、签字后方可开工。 

2粉喷桩施工过程中监理的质量控制 

粉喷桩施工过程中，监理人员重点要控制好二个重要施工环节和日水泥用量、日进度两个指标。  

2.1二个重要施工环节的质量控制  

2.1.1粉体计量控制  粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量的多少及喷粉的均匀性有直接的关系，因此，如何来计量粉体是控制的关键。目前一般较为常用的是电子称重法与钻机深度相结合的计量装置，它能在记录上反映深度、相对应每延米的喷粉量、总灰量等。粉体计量控制主要应注意以下两点：  （1）要保证喷粉的均匀性，关键是掌握好钻头的提升速度。因水泥喷入为人工控制，必须避免出现为满足每米喷粉量的要求，施工人员根据记录器显示凑数字，而人为导致的喷粉不均匀现象。对于直径一定的粉喷桩来说，粉体发送器单位时间内水泥的喷出量Q与搅拌轴提升速度可由下式来确定： Q=π×D2×R×S×V/4其中：D：钻头直径（m）； R：软土的容重（t/m3）； S：水泥掺入比； V：钻头提升速度（m/min）  （2）从开始喷灰到钻头处出灰有一定时间，钻机钻至桩底后，必须预喷停留一段时间，方可提钻。停留时间由管道长度等确定。喷灰时，水泥在管道内的输送速度大约为1m/s，如管道长40米，钻至桩底后即喷粉提钻，则桩底实际少灰长度接近1米，反而搅动破坏了桩底原状软土，使沉降量加大。  

2.1.2复搅控制  水泥与土搅拌均匀程度是关系到粉喷桩桩体强度的关键因素。大量的施工实践已充分证明粉喷桩复搅与不复搅的质量相差甚大。钻头喷出的粉体往往呈脉冲状，若不充分搅拌，粉体在桩中呈现层状，形 成一种“夹生”，这样的桩即使水泥掺入量再多也没有强度。复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与土及水得到比较完全的接触与作用，促使桩体的形成。为了确保搅拌的均匀性，施工时要严钻机提升速度、搅拌叶旋转速度等，并应尽量采用全桩复搅以保证质量。当桩长较长、土体天然含水量较高、粘性重时，应采用“二喷二 搅”的施工工艺，即：钻进——钻至桩底后慢档提升、喷灰、搅拌至停灰面——钻进、复搅复喷至桩底——提升、搅拌至停灰面——移位。防止出现“沉桩”现象。  

2.2日水泥用量与日进度指标的质量控制  （1）现场专职技术员全过程旁站，旁站过程中，随时检查钻机的水平度和垂直度、钻进深度、喷灰深度、停灰标高、复搅深度、喷灰的管道压力、灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量等，并作好相应检查记录，现场监理旁站并抽查。  （2）现场监理及时收取记录器打印记录，并校核时间、桩号的连续性等，防止出现弄虚作假现象。每日施工结束后，所有打印记录由现场监理检查合格后签字认可。  （3）现场专职技术员在每日施工结束后对施工现场水泥用量和记录器打印记录中的水泥用量加以统计、对比，并报现场监理。当两者误差大于5%时，现场监理必须查明原因后方可在打印记录上签字 认可或采取补桩等处理措施。  （4）现场监理核对前后左右的桩的深度和成桩时间，如果深度相差较大或相同深度的桩成桩时间相差很大，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，并要求施工单位进行补桩处理。 （5）现场监理根据钻杆的提升速度、每台桩机的日工作数量等，确定每日完成延米数和每根桩的施工时间。如果某台桩机完成的延米数超过规定值较多或某根桩记录器打印记录显示时间少于规定值较多，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，并要求施工单位采取补桩处理。  

3、事后检测阶段监理的质量控制措施 

3.1粉喷桩成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度超过停灰面以下0.5m，目测检查粉喷桩的均匀性，量测成桩直径。检查数量为总桩数的5%。

3.2轻便触探试验：成桩3d内，采用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性，检验桩的数量占总桩数的1％，且不少于3根。 

3.3复合地基承载力试验。成桩28天后，由施工单位按照设计指标（承载力、组数）及有关规范进行复合地基承载力检测。    

3.4 基坑开挖后，将对成桩的总数和桩位偏差等进行检查验收。对不合格的桩，不予计量，经设计单位同意后，采取补救措施，费用由施工单位自理。   

六、工程计量    

对合格的桩采取按实计量的原则，监理部将根据旁站检查、轻便触探、施工单位的原始记录确定桩长，施工单位应据实计量，对弄虚作假者将采取有力措施进行惩罚。

七、工程进度     

粉喷桩的施工进度直接影响整个工程的工期，因此希望施工单位采取有力措施确保工期，监理部将逐日落实工程进度，督促施工单位格掌握好按预定计划完成任务。

粉喷桩工程施工具有工艺要求严格，操作复杂的特点，希望施工单位加强操作人员的质量意识，加强质量控制，协同各方密切配合，确保粉喷桩工程质量。