凹版印刷作业指导书

凹印作业指导书

一、印前准备：

  1、按照《凹印生产计划标》排列的先后顺序，找到需印刷产品的生产资料袋，认真阅读《生产作业单》，按单标注的版号到版房领取正确的印版。上机前需将印版放到检版架上进行仔细的检查，发现问题及时提出，有问题的印版不得上机。

  2、按照《生产作业单》的标注的材料种类及规格，并参照样品，到材料存放区域领取正确的材料；

  3、按照《生产作业单》的规定，到油墨仓库领取所需的油墨（应优先使用已启封的、在使用有效期内的油墨，使用前需摇匀并过滤）：

 ）承印材料是PET、PA，使用新力GA系列油墨；

 ）承印材料是BOPP时，使用新力BA系列油墨（批量小于20万条的BOPP材料使用新力GA系列油墨）；

 ）蒸煮类产品，使用新力GP系列油墨；

 ）表印产品，按《生产作业单》要求领用。

  4、使用黄山新力油墨按以下规定配比配制溶剂：

 ）GA系列油墨溶剂配比：正丙酯6：丁酯3：异丙醇1，注意异丙醇需先混合到溶剂中，不能直接添加到油墨里，否则会使油墨发生反应；另根据气温高低，可酌情调整丁酯的量，夏天可增加5%，冬天减少5%。

 ）BA系列油墨溶剂配比：正丙酯2：丁酯1，根据气温高低，可酌情调整丁酯的量，夏天可增加5%，冬天减少5%。BA系列油墨溶剂不得含有异丙醇，否则会破坏油墨。

3）白版和大面积图文印刷的色组，直接用正丙酯作为溶剂，根据干燥情况可酌情添加少许乙酯，严禁添加丁酯，否则会降低溶剂挥发的速率，造成印品溶剂残留超标。

※注意：使用其它品牌的油墨时，请按照厂商提供的技术参数进行调配。

二、打样阶段：

  1、根据色样配制专色油墨，用所配的油墨刮样并对比色样，合格后将专色油墨倒入墨槽；

  2、安装印刷材料：安装前需确认材料的规格型号和印刷面，并检查材料承印面的表面能是否符合印刷需求（BOPP不得小于38达因，PET不得小于48达因，BOPA不得小于50达因）。

  3、刮刀调整：根据实际情况决定是否需要更换刮刀，并将刮刀调整到最佳状态：理论上刮刀伸出衬刀5-8mm，与印版成60度的角为最佳。实际工作中可根据印刷图案进行微调，印刷细小的网点，刮刀角度可适当调小，刮刀尽量装软一些。

  4、将油墨粘度调整到最佳（新力油墨一般色墨的粘度为13秒左右，金属油墨16秒左右，印刷时可根据实际印刷效果做微调）；

  5、根据《生产作业单》，选取安装压印辊筒。

 ）压印辊筒选取原则：压印辊筒长度应小于印版的版长，大于等于承印材料的幅宽。 

 ）上机前仔细检查辊筒表面是否干净，如有脏污需擦拭干净，然后再上机。

  6、开机印刷，当印刷套印准确后立即停机，取样按以下步骤进行确认：

 ）首先对比黑白稿，确认印刷图文、版本等。

 ）用胶带测试，检查油墨的附着力是否合格。

 ）对比色样，看各处颜色是否与样品一致，如有差异，立即对油墨或刮刀等进行针对性调整，然后再开机印刷、取样、对比颜色，直至颜色满足色样要求为止。

 ）通知品管或车间主管签样，新产品由销售签样。只有得到签字确认后方可进行批量印刷。

三、印刷过程：

  1、粘度控制

 ）油墨粘度不当，可导致各种印刷问题。粘度过高易出现刀线，并且细小图文容易丢失；粘度过低会出现图文发花、色彩暗淡不鲜亮、刮墨不净、重影等多种不良。

 ）印刷时以首样合格时的油墨粘度作为标准进行控制，印刷中每30分钟测量一次。

 ）测试发现粘度偏高时，需及时添加少量溶剂到循环桶内。注意溶剂不得直接添加到墨槽中，也不得一次添加过多，以防粘度波动过大造成色差。

 2、过程检查：

 ）随时用在线监控系统检查印刷效果，检查时要不停移动摄像的位置，对整版图文都要检查到，如发现刀线、甩墨等各种异常，立即处理，防止出现批量性不良。

 ）经常用频闪灯或手电筒照射印版版面，观察刮墨的状况。

 ）下卷后，需取不少于一个版周的样张，检查颜色和图文，发现问题及时处理。

 3、添加油墨：需提前配制所需的油墨，在倒入墨槽前需刮样对比，确认所配制的油墨和墨槽中的油墨色样一致，方可添加到墨槽中。

 4、印刷卷处理：

 ）下卷后，将印刷卷用胶带封好口（如果是尼龙膜，需用包装材料将整个印刷膜包裹严实，防止吸潮变形），送到复合车间称重，填写《复合袋流转标识卡》黏贴在膜卷上，然后放到复合车间的指定位置；

2）按报表栏目，认真填写印刷记录表。

四、印后处理：

  1、印版处理

1）印刷结束后，将墨槽降下使印版离开油墨，用刮刀把印版表面的油墨刮掉。

2）将印版卸下，放到印版清洗区域，整个过程需小心谨慎，防止碰伤印版；

3）用抹布将印版表面擦拭干净，检查表面有无损坏，如有损坏，立即向车间负责人；

4）将印版表面均匀涂一层机油，并用瓦楞防护套套好（新品需在瓦楞护套外裹印刷膜，以便下次找版），送回版库原位置存放。

5）有问题需返修的印版，需取样粘贴在印版上，清洗干净后放到车间门口印版待修区，通知车间负责人与制版公司联系。

  2、油墨处理

1）将下单不用的油墨收回到油墨桶内，并将桶盖盖紧，防止油墨洒出；

2）油墨桶上需注明油墨的类型（如GA、BA、GP等），贴上刮样和印刷样张，以便今后再用时取用；

3）将下单不用的油墨送到车间外的油墨存放区，按照油墨的类型进行存放。

4）每天下班前，需将墨槽内的油墨回收到油墨桶内，并将桶盖盖好。

  3、资料处理

1）生产结束后需将《生产作业单》、标准色样、文字稿和签样的样张等收回到资料袋中。

2）如实、准确填写当次作业的《复合袋凹印生产日报表》。