消防工程 防排烟系统施工设计方案(建筑土木行业资料之消防工程 )

第一节、通风风管：

镀锌钢板风管制作安装：

    1.熟悉图纸，并且经过图纸会审，对建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向座标、标高与通风道之间的跨越交叉在图纸上出现的问题已有解决方案，并在图纸上作相应标注。

    2.按图施工，这是施工人员必须遵守的原则，但通风管道图纸注不可能与现场十分一致。所以应现场测量，放线。并结合施工图绘制施工实用草图。并计算出直风管的长度和节数，以及三通的角度，弯头的弯曲半径及异径管的长度，规格等，而且要求在图纸上编号。

    3、根据设计要求采用【GB50243-2000通风与空调施工验收规范】，确定各部件的结口形式及接口余量，选用满足图纸要求的镀锌钢板下料，接口形式及下料余量如下：

    风管咬口形式及应用范围

    风管咬口：风管咬口就注意手工咬口时，两板折边相互钩挂后，用木锤先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实，打平。

    机械咬口前，对于不同厚度的板材应用边角料，先试验，看所制咬口是否满足要求，插板时送板方向应与咬口压轮组一致，并平稳送板，确保咬口均匀一致。

风管法兰加工、制作：矩形法兰应比风管稍大l~2mm，法兰螺栓及铆钉问距不应大于150mm，法兰画线下料时，应注意焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，应达到允许的偏差值。角钢切断和打孔严禁使用氧-乙炔切割，可用砂轮切割机切割。角钢断口要平整，磨掉两端毛刺，并在测量后的平台上焊接。法兰的角度应在点焊后进行测量和调整，使用对角线长度相等。法兰螺孔位置必须正确，保证风管安装顺利进行。钻孔方法：先按规定的螺栓数量现线分孔，用样冲定点，为使安装方便，可将螺孔直径比螺栓钻大2mm。用样板或将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺孔。

当矩形风管的边长≥630mm和保温风管的边长≥800且其管段长度大于1200mm时均须采取加固措施，对边长≤800的风管可采用楞筋、楞线的方法加固；当中压和高压风管的管段长度＞1200mm时，要采用加固框的形式加固。

矩形风管的法兰用角钢，规格及螺栓孔、铆钉尺寸

通风风管用镀锌铁皮厚度要求：(排烟风管采用厚度：1.0mm厚)

风管及部件安装

在土建施工时，应派人配合土建做好予留洞及支架预埋件，根据现场实际工程进度，合理安排劳动力，进行安装技术交底。根据现场情况确定所用支架，并预先安装好支吊架，支架的安装应满足下列要求，间距不大于3m，风管转弯处两端加支架，穿楼板处应加固定支架。层高大于4m时，立管应均匀布置2个支架，风管始端及与振动设备连接处应加支架，干管上有较长支管时，支管应加支架。吊杆上的丝牙不少于60mm。风管放于支架上后，风管与支承件之间应垫油浸软木块或泡沫塑料。风管法兰间一圈先粘贴橡胶条作密封材料。安装完毕的风管应检查，法兰的螺母应在同一侧，风管要求平直，支吊架不在法兰处，垫料没有进入风管内，风管与配件可拆卸的接口不得设在墙和楼板内。风管的水平度及垂直度每米偏差不应大于2mm，总偏不大于20mm。

风口安装：

    1.风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口擦净。

    2.风口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，螺丝宜在风口侧面。

    3.三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。

    4.风口安装完应无变形，无损坏，开关灵活。

调节阀、防火阀安装：

    在安装前后均作相应检查，使之操作灵活，矫正在运输过程中的变形，不能影响调节功能，其安装位置要根据设计要求和现场情况，使之安装在便于操作及维修的位置。

防火阀安装应符合设计要求的方向位置，易熔件应安装在通风面，不得反装，反应在系统安装后进入。防火阀设置单独的支吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面≯200mm。

排烟风管保温

排烟风管系统安装完毕后，应对整个系统的风管、风阀进行保温。本工程采用δ=19mm厚的B1级福乐斯橡塑保温材料。

送排风、防排烟系统吊顶内的排烟风管外用δ=50mm厚的不燃离心棉保温材料。

对需要保温的风管安装时要注意，在风管与支架间垫入与保温相同厚度的经过防腐处理的配套木垫块，防止产生冷桥，在保温过程中，严格按生产商提供的操作规程进行施工。

第二节、系统的测试与调试

    通风空调系统在风管安装完毕，单机试运转之后，要进行风量的测定和调整。测量孔应选择在气流均匀处，按气流方向选择在局部阻力之后4~5倍管径或局部阻力之前1.5~2倍管径的直管段上，其位置和数量主根据风管形状和尺寸大小而定。如直管段达不到上述要求，可采用加密测量孔的方法进行测量。系统风量调整方法可采用流量等比分分配法进行。

    1.通风系统调试步骤顺序说明如下：

    a．调试各风口处阀门，使其风量分配符合设计要求数或比例。

    b．调试系统主风道阀门，使主风道流量达到设计要求流量，则此时各风口处流量也达到设计值，调试完毕。

    2.空调系统调试的顺序及方法如下：

    a．系统的风量调整分新风、回风、送风三部分的调整。

回风系统调整：该调整分三步，第一，调节各回风口处风阀使各风口处流量分配符合设计要求值或比例；第二，调节主风道阀门，使各支风道风量分配符合设计值或比例；第三，调节主风道阀门，使系统总风量达到设计值，则回风调整完毕。    送风系统调整：该调整分三步，方法同回风调整相同，先调各送风口风量，再调各支风管风量，最后调主风道风量直到设计值为准。

b．系统风管调试完成之后，可进行温湿度调整，拿一对干、湿球温度计测量房间干、湿球温度，与设计的室内温度相比较，若不满足要求，则调节冷(热)进、出口阀门及加热装置阀门来改变，直到达到设计值，调试过程完成。

第三节、设备安装

设备安装工程是设备从制造厂生产出产品到投入使用的一个主要环节，结合本工程特点与各种安装的普遍性，试拟定机械设备安装工艺。

    l、起重运输

    将设备通过一系列吊装方法，放置于设计指定位置。具体的吊装方案，我公司将在施工时编制，并报业主监理批准。

    2、开箱工作由施工单位和甲方及监理协同在安装前的施工现场进行，检查设备在运搬和保管过程中，是否有损伤或损坏现象以及设备的零件、附件是否短缺，并详细做好设备开箱记录。

    3、基础验核

    基础由土建单位施工，当其混凝土强度达到75％时，由基础施工单位提出书面资料，向安装单位交待，基础检查验收所达要求如下：基础座标位置允许偏差-20~+20mm；基础平面的水平度每米允许偏差额5mm，全长l0mm；竖向允许偏差每米5mm，全长期20mm。

    4、放线就位

    各种设备在安装时按照施工图纸，并根据机房或基础的具体情况，弹出一系列线，作为设备安装的基准，将设备运到所指定的位置上。

    5、找正找平

    就位后，必须根据不同设备本身的要求，对设备主要部位做出精确的调整，然后方可将设备固定。

    6、设备固定

    用预备在基础中的地脚螺栓，与设备底座上的孔眼固定，固定前须用垫铁，调整设备的水平和标高。设备下面放入垫铁后，设备底面与基础之间一般有一条缝隙，须用水泥砂桨或混凝土将它填实，并将垫铁与地脚螺栓牢固定位。

    7、设备清洗

    对于有些机械设备的零件部件的防锈层，在安装时，需要把一些防锈层清洗掉，对于出现锈蚀现象，需除锈。

    8、试运转

    为全面检验施工过程中各种工序的施工质量和机械设备在设计，制造和运输上可能造成的问题，在安装完成后进行试运转，试运转时必须严格按照设备生产厂的规定及施工与验收规范执行，并作好充分的应急保护措施。

    9、设备保护

在设备开箱到就位以及就位以后的过程中，各施工人员都必须要有很强的责任心，同时要加以某些具体措施(如安排专人管，隔离、设备防护装置等)，必须保证设备的宗好性，直至工程竣工验收、使用。