注塑过程检验规范

确保注塑过程中的产品品质得到合理有效地控制，减少不良品的产生

2适用范围：

适用于我司注塑生产过程中的一切品质控制作业

3   职责：

3.1 注塑有关人员负责生产安排，包括（转产、转色、换料、换模）以及机械设备的调校

3.2 IPQC负责首件产品检验，生产过程巡查，以及每班生产产品的批量胶件抽查，员工作业方式方法的稽核，不合格品返工后的抽查

4  作业程序:

 4.1 注塑部对每套模具刚开啤或停机2小时以及更改重要参数后的首件产品时，待参数正常后取样，技术员必须先自检，自检没问题后，取3模送IPQC进行首件确认

 4.2 当IPQC收到首件产品时，应根据样品以及SIP对其外观。尺寸、光效进行检查

 4.3 IPQC确认合格后，需填写«首件确认报告»并在检查结果栏填上“合格”，将首件单和首件放在机台首件袋内并通知注塑技术员开机生产。如首件检验不合格时，通知技术员进行改善，直到首件合格

 4.4 正常生产过程中，IPQC每2小时进行巡查一次，按SIP进行检验，且对该时间段产品进行抽查，抽查数量至少是生产数量5%以上

 4.5 如巡查发现问题应通知技术员或主管进行改善，必要时开«纠正预防书»并通知品质主管

 4.6 如抽查发现问题开«品质异常报告»，并将该时间段产品贴上“不合格”标签，通知注塑部进行隔离，在注塑安排人员对不合格品进行挑选或返工时，IPQC要进行跟进并抽查，直到合格

 4.7 产品经检验判定合格后，对标签、包装进行确认，确认OK后盖“PASS”章通知注塑入库

 4.8 检验数据真实记录于«注塑IPQC巡机日报表»

核准：肖源2021-3-20           审核：李国君2021-3-20         编制：李国君 2021-3-20