
闸孔编号: 规格型号: 检查时间: 年 月 日
天 气: 环境温度: ℃ 湿 度: %
检查人员: 部门负责人:
检 查 情 况
一、减 速 器 (漏油量: 滴/h)
| 密封件是否老化 | 渗漏油情况测量 | ||
| 油质检测是否合格 | 齿轮箱观察孔是否透明 | ||
| 油位指示值是否正常 | 表面清洁、油漆情况检查 | ||
| 油杯注油量检查 | 油漆着色是否规范 | ||
| 运行声音是否正常 | 螺栓是否缺失或松动 |
| 检查项目 | 滚筒齿轮 | 联轴器的传动轴齿轮 | 变速箱内齿轮 |
| 齿轮表面有无锈斑毛刺 | |||
| 裂纹宽度、深度检查 | |||
| 扭曲变形量检查 | |||
| 有无断齿现象 | |||
| 齿厚磨损量检查 | |||
| 齿面点蚀面积和深度 |
| 联 轴 器 | 联接螺栓有无松动 | 同轴度检查 | 运转有无异响 | 橡胶圈有无老化损坏 |
| 滑 轮 组 | 运转是否灵活 | 螺栓是偶紧固 | 轴、轴套有无磨损 | 裂纹、轮缘磨损检查 |
| 检查项目 | 电机侧卷筒 | 非电机侧卷筒 |
| 锈 蚀 | ||
| 裂 纹 | ||
| 润滑效果 |
| 检查项目 | 电机侧卷筒 | 非电机侧卷筒 |
| 油 垢 | ||
| 锈 蚀 | ||
| 断 丝 | ||
| 断 股 | ||
| 变 形 | ||
| 磨 损 | ||
| 绳 套 | ||
| 润滑油量 | ||
| 预绕圈数 | ||
| 同步性 |
六、轴瓦、轴承
| 锈蚀、麻点、烧损 | 润滑油油质检查 | ||
| 轴瓦顶间隙检测 | 润滑油数量是否充足 | ||
| 运转有无异常声响 | 是否需要更换 |
| 是否工作可靠、动作灵活 | 制动轮表面裂纹、划痕、锈蚀 | ||
| 放松状态间隙测量 | 电磁铁在通电时有无杂音 |
| 吊 钩 | 裂 纹 | 危险断面磨损量 | 开口度变化量 | 扭转变形 | 塑性变形 |
| 吊 具 抓 梁 | 裂 纹 | 螺栓连接牢固 | 吊具轴转动灵活 | 塑性变形 | |
| 装置应固定无松动 | 齿轮连接应运转自如 | ||
| 指示刻度应清晰 | 传感器、开度仪显示准确 | ||
| 电缆桩头紧固、标号清晰 | 限位、行程动作灵敏 |
| 检测缘由 | 检测时间 | ||
| 检测内容 | 检测结果 |
十一、电气部分
1、电机 ( 功率:KW )
| 配套电机功率 | 动力电缆接线是否紧固 | ||
| 配套电机的绝缘测试 | 电机外壳接地是否完好 | ||
| 旋转方向标注准确 | 电机运行声音检查 |
| 热继电器整定值 | 指示灯仪表指示准确 | |||
| 端子接线紧固 | 开、停操作可靠 | |||
| 端子及电缆标牌清晰 | 防小动物措施规范 | |||
| 过载保护定值整定 | 过载保护动作测试 | |||
存在
| 问题 | |
| 处理 意见 | 技术负责人: |
1、涂漆前应彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等;涂漆后要求漆膜光滑均匀。涂漆颜色应符合GB3181中规定的颜色,其底漆全部涂铁红色,面漆一般涂桔黄色,也可涂其它颜色。旋转部位涂大红色,警觉部位涂符合JB2299中规定的黄色和黑色相间的与水平面成45°的斜道(如动滑轮侧板),电气接地部分涂黄绿相间条纹。不宜油漆的地方如设备标牌、油位观测孔、齿部不得油漆。
2、减速器转动应均匀的微弱的嗡嗡声,没有急剧的敲击声。齿轮点蚀面积和深度应分别在30%和10%范围内。减速器和开式齿轮磨损量分别不得超过齿厚的10%和20%。油位不得低于大齿轮最低齿的齿高,且不低于10mm,但亦不应高于两倍齿高。
3、齿轮接触面积在齿长方向上应大于75%(开式齿轮为50%);在齿高方向上应大于45%(开式齿轮为40%)。
4、启闭机的运行噪声在机座测量时一般小于70分贝,对于快速闸门启闭机、快速闭门时间不得超过设计允许值,一般不超过2min。
5、检修周期:一般在投入运行后的5年内和以后每隔10年大修一次,小修每年一次。
十四、填写说明
、本表使用黑色签字笔手工填写,存档备查;
、检查人员逐项检查后得出的检查结论和提出的处理意见由单位技术负责人签字确认;
