矿井自动化升级改造方案

改造计划

机电科

2014年3月3日2010年我公司东、西井开始实施机械化改造，逐步实现综采综掘、皮带运输，绞车辅助运输，机械化程度100%。2014年为响应集团公司推行“五化”管理要求，适应现代化矿井建设需要，提高矿井生产自动化水平，更好地服务于生产一线，结合我公司实际条件，现制定生产自动化改造计划。

一、生产自动化系统概述

在传统工艺中，矿井生产系统被分割为各自的系统，运行和管理也划归不同的部分，主要依靠人工调度来协调各自的关系，协调的效果完全依靠人员的素质和管理水平，由于缺乏紧密的联系，系统间经常出现后续系统空运转、造成能源的浪费。矿井自动化生产系统解决煤炭生产与辅助生产系统的自动控制，能够实现在地面调度中心监测一线生产工艺数据及设备运行状态，为矿井安全生产提供设备保障；能够实现远程控制，减少危险场所投入人员，增强矿井安全生产能力。

二、我公司生产自动化系统现状

1、2012年以来，我公司根据实际需要，引进KTC101集控系统，实现综采工作面采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、皮带运输机之间连锁，实现正常顺序起、停控制，故障自动停车、声响报警，具有沿线语音通讯和急停闭锁功能；

2、实现综采工作面采煤机的牵引速度、方向、位置、截割头工作状态、电机电流、电压、电机温度、缺水监测；

3、引进PJ127矿用防爆兼本安型显示屏，实现提升运输时屏幕语音播放“正在行车，严禁行人”并配以红灯示警，同时自动指明车辆运输方向。

4、井上变电所经升级改造后安装XXXX系统，能实时显示各配电柜分、断、电流、电压、无功功率、有功功率情况。

三、生产自动化升级改造计划

我公司机械化程度100%，但生产自动化水平薄弱，结合我公司实际情况，计划分阶段对我公司实施机械化改造，逐步提高自动化控制水平。

1、主提升绞车变频控制改造

主井绞车变频改造后高压柜具备具备遥控、遥测、遥信功能各保护功能齐全。跳闸后能够实现远程操作，可自动监测绞车运行状态、速度、位置、电压、电流、制动油压等参数，预计2014年6月改造完成，并投入使用。

2、主排水系统自动化控制改造

首先计划在井下主水仓，安装水位传感器并与水泵开关联锁，简单实现水泵启停自动控制，为安全期间仍安排人员值守，计划于2014年9月完成；其次通过采用PLC控制，采用电动闸阀、电磁阀等相关设备，实现实时监控水泵的工作状态、电机电流、电压、温度、出口压力、流量、水仓水位、电动闸阀全开全关状态及阀位值等，实现全自动化控制、无人值守，在井下泵房设置工业以太网交换机，通过井下光纤环网，实现数据传输，能够在矿调度中心实现水泵遥测、遥信、遥控“三遥”功能。计划于2016年完工。

3、辅助运输闭锁控制

我公司现有绞车采用打点信号，绞车司机听到启停信号后控制绞车，由于采用人工控制易出现误操作甚至违章现象。计划设计、安装绞车联锁控制功能，加装时间继电器。听到信号工打点，经绞车司机确认回复后，延时1分钟绞车自动启停，避免绞车司机、信号工业务不熟练、配合不协调造成的安全生产事故。计划于2015年3月份完工并投入使用。

4、综掘工作面煤流运输系统集控系统改造

目前我公司综采工作面、主运输皮带均实现KTC101集中控制，掘进巷道尚未投入使用，计划于2015年6月对综掘巷道皮带运输系统进行集中控制改造，使综掘机、刮板机、皮带运输机按顺序启停，增加综掘工作面自动化程度，减少岗位工数量，减员提效。

5、综采工作面液压支架集中控制改造

通过与矿山自动化厂家协商，引进相关设备，实现对乳化泵、喷水泵的控制，实现自动化跟进移架。在每个支架设置压力传感器和行程开关，液压支架所有立柱、千斤顶等动作机构必须采用电液驱动。并设立整体的电液控制系统；实现单台支架邻架和本架手动按键和自动化操作功能，包括邻架前立柱升、降；后立柱升、降；推溜、拉架；前梁千斤顶伸、缩；伸缩梁千斤顶伸、缩；护帮千斤顶伸、缩；侧护板千斤顶伸、缩；拉后溜千斤顶伸缩；实现自动跟进工作面采掘进度，具备成组自动控制功能成组自动推溜、成组自动移架、成组自动收护帮板、成组自动伸护帮板、成组自动伸伸缩梁、成组自动收伸缩梁、成组自动拉后部溜子。计划于2018年完工

6、自动化系统整合，实现矿井生产集中化、自动化控制

建设井下以太网络控制系统，通过对矿井采掘、原煤运输、排水、辅助运输等自动化生产系统整合，在矿调度室实时显示、监控井下各分系统运行状态，对各系统反馈信息进行分析，判断井下实际生产情况，并由调度室发出无线指令遥控各分系统，实现矿井集中化、自动化控制，提高矿井安全生产水平。

机电科

2014年3月3日