洗煤厂安全技术操作规程

第一章  原煤准备

1.1  给煤机司机

一、 一般规定

    第1条  经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

    第2条  严格执行(选煤厂安全规程)、岗位责任制、交制度和其他有关规定。

    第3条  熟悉给煤机的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

    第4条  熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

    第5条  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、 开车前的准备

    第6条检查绐煤机入料口和出料口是否畅通，有无异常现象。

    第7条  确认绐煤机是否有人工作，检查是否送电，有无异常现象，确认无误后，根据调度通知，选择就地或集控开车方式。

三、 运行中的操作

    第  就地开车时，接到调度开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。   

    第9条  根据调度的指令，调整给煤量(调整变频器的频率或闸板开启度等)。

第10条注意观察给煤机料槽有无漏煤及堵塞现象。

第11条  检查传动装置(电机、减速箱等)是否有异常声响、温度是否正常。

第12条  注意观察链式给煤机的输煤链是否有断链、掉链、链松现象；振动给煤机的吊挂装置、激振器、弹簧及各紧固螺栓是否完好；往复式给煤机的滚轮及曲臂连接是否正常；螺旋给料机的输送转子有无卡住及过度磨损现象。

四、 特殊情况的处理

第13条  发现给煤机无料时，应及时判明原因(空仓、蓬仓、异物卡堵等)，以便采取相应的措施进行处理。

第14条  给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时，严禁用手直接清除，必须先停给煤机和相关设备，汇报调度后，断电、挂牌、闭锁后再进行处理。

第15条  煤仓堵塞时必须使用专用工具捅煤，不准在仓口捅煤。捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具操作，以防伤人。工具用完后，应立即取出。严禁站在栏杆、电机或设备上操作。在物料仓下漏斗边沿上操作必须系安全带，并要有人监护。

五、停车操作

第16条  就地开车时，接到停车信号后，立即按下停车按钮停车。

第17条  集控开车时，由调度集中控制停车。

第1  停车后将给煤机附属设施(电动闸板、插板、喷水、防尘设施等)关闭。

第19条  将运行中发现的问题，向调度汇报。

第20条  按规定填写岗位记录，做好交工作。

六、 安全注意事项

第21条  给煤机运行中严禁靠近、接触运转部位，严禁运行中对设备进行维修。

第22条  检修或处理故障时，必须先停给煤机和相关设备，汇报调度后，断电、挂牌、闭锁后再进行处理。在维修人员排除故障过程中，司机必须在现场监护。

第23条  操作箱上挂有停机牌时，禁止启动设备。

1.2  动筛跳汰机司机

一、一般规定

第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

第2条  严格执行<选煤厂安全规程)、岗位责任制、交制度和其他有关规定。

第3条  掌握操作系统的参数调节及动筛系统工艺流程。

第4条  掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。

第5条  根据煤质变化情况、产品指标要求，适时调整工艺参数。

第6条  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、 开车前的准备

第7条  检查安全装置是否齐全、可靠。

第  检查液压泵站及变速箱中的油位是否适当。

第9条  检查跳汰机连接设备的管路是否畅通。

第10条  检查各种仪表、阀门及水、的连接是否牢固、可靠。

第11条  检查跳汰机的各操作参数(风、水、周期、床层、进排气时间)是否在规定范围内。

第12条  若跳汰机已放水，应先注满水。

第13条  检查各部位润滑及液压站油位是否适当(排料装置轴上的8个液压油缸，检测装置的辊子和浮标棒及润滑油箱等)。

第14条  检查排料装置是否正常。

第15条  检查跳汰机前固定筛及喷水装置是否正常。

第16条  检查跳汰机的前后有关溜槽是否畅通。

第17条  检查跳汰机除杂器上有无杂物。

三、运行中的操作 

第1  要保持空筛面开车，严禁带负荷启动。

第19条  按开车顺序启动动筛跳汰机，运行正常后，方可均匀给料。

第20条  运行中密切注意给料变化，入选块煤以中等给煤量为宜。

第21条  冷却水循环系统，要根据油箱的温度变化增减冷却水量。

第22条  根据煤质、循环水的浓度变化，合理调整参数，保持跳汰机内的水量和排矸轮转速符合技术要求。

第23条  注意观察排料中是否跑煤，发现跑煤时，应立即进行调整。

第24条  及时清理除杂器杂物，保证分选效果。

第25条  注意观察筛子及提升机运行情况，出现异常现象应及时处理，并汇报调度。

第26条  接到停车信号后，停止给料，等筛面上物料处理完  毕后，按停车顺序先停液压系统，然后再停止提升轮驱动系统。

四、 特殊情况的处理

第27条  当出现以下情况时，应停车处理：

    1．筛板松动，影响筛子正常工作。

    2．筛面破损，造成严重漏煤。

3．前后溜槽堵塞。

    4．各输油、水管断裂。

    5．出现异常声音。

五、 停车操作

第2  动筛跳汰机停车后，及时关闭筛上喷水闸阀。

第29条  清理杂物并排放到指定地点。

第30条  运行中发现和停车检查出的问题及时汇报调度。

六、 安全注意事项

第31条  在正常开车时，要注意排料情况，发现无排料等异常现象时要及时处理。处理事故时要停机，并断电、挂牌、闭锁。

第32条  检修、清理筛板需进入机箱时，要按停送电制度办理停送电手续，并要有人监护。

第33条  在运转中不得清理任何转动部位的卫生。

第34条  生产中发现筛板严重损坏、漏煤、筛板大面积松动，应立即停车处理。

第35条  开车时必须坚守岗位，密切注意排矸轮的运转情况，必要时应手动控制，防止压住提升轮。

1.3  破碎机司机

一、  一般规定

第1条  经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

第2条  严格执行(选煤厂安全规程)、岗位责任制、交制度和其他有关规定。

第3条  掌握破碎机的结构、工作原理和技术参数。

掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。

第5条  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、  开车前的准备

第6条  检查进出料溜槽是否畅通，翻板是否到位。

第7条  确认检修工作已完成、检修人员已经撤离设备。环锤式破碎机的检查孔盖板是否关严。

第  检查设备是否送电；根据调度安排，选择就地或集控方式。

三、 运行中的操作

第9条  就地开车时，接到调度的开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制启车。

第10条  运行中，注意破碎机的运转情况，发现问题及时汇报调度。

第11条  检查电机及破碎机是否有异响、温度是否正常。

第12条  注意观察设备是否过负荷运行、进出料是否畅通。

第13条  注意检查破碎后产品的粒度，发现超粒度现象，应及时汇报调度。

四、  特殊情况的处理

第14条  破碎机须空载启动，因故障等原因带负荷停车时，应清理完内部的积煤等异物，清理时应断电、挂牌、闭锁并专人监护，清理完毕确认无误后，再按调度指令开车。

五、 停车操作

第15条  就地开车时，接到停车信号后，待设备无负荷时，  方可按下停车按钮停车。

第16条  集控开车时，由调度集中控制停车。

第17条将运行中发现的问题向调度汇报。

第1  按规定填写岗位记录，做好交工作。

六、 安全注意事项

第19条  设备在运转中发生故障，必须停机处理。

第20条  需要清理破碎机内部时，必须严格执行“断电挂牌”制度，必须有2人以上在场，设专人监护，用高压风清理时必须戴防风镜，用锤震击环锤式破碎机下溜槽时要系好安全带。

第21条  严禁在运转状态下打开环锤式破碎机观察孔，调整双齿辊破碎机齿辊间隙，严禁站在破碎机机体上，以防物料飞出伤人。

第22条  双齿辊破碎机采用反转方式处理积煤时，应就地开车，并设专人监护。

1.4  筛分机司机

一、  一般规定

第1条  经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

第2条  严格执行<选煤厂安全规程)、岗位责任制、交制度和其他有关规定。

第3条  掌握筛分机的结构、工作原理和技术参数。

第4条  掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方  法。

第5条  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 

二、  开车前的准备

第6条检查进出料溜槽及筛下溜槽或管道是否畅通。

第7条  确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。

第  检查设备是否送电；根据调度安排，选择就地或集控方式。    

三、 运行中的操作

第9条  就地开车时，接到调度的开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。

第10条  运行中，注意观察筛分机的运转情况，发现问题及时汇报调度。

第11条  检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。

第12条  筛分机运行中应均匀给料。

第13条  检查筛分机是否有异响、温度是否正常。

第14条  注意观察脱水筛筛面是否跑水，发现问题，及时汇报调度并进行处理。

第15条  注意观察脱介筛的脱介情况及喷水情况，发现异常及时汇报调度。

四、  特殊情况的处理

第16条  发现筛分机筛板破损或筛下粒度超限等情况时，及时汇报调度并进行处理。

五、  停车操作

第17条  就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。

第1  集控开车时，由调度集中控制停车。

第19条  将运行中发现的问题，向调度汇报。

第20条  按规定填写岗位记录，做好交工作。

六、 安全注意事项

第21条  筛分机运行中严禁靠近、接触、清理或维修。

第22条  清理筛面、处理事故或检修时，严格执行断电、挂牌、闭锁制度，筛分机停稳前严禁作业。

第23条  筛分机应空载启动，不得超负荷运转。

第24条  发现有危及人身和设备安全时，应立即停车并汇报调度。

第25条  操作箱上挂有停机牌时，禁止启动设备。

1.5  手  选  工

一、  一般规定

第1条  经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

第2条  严格执行(选煤厂安全规程)、岗位责任制、交制度和其他有关规定。

第3条  熟悉本作业的工艺要求，掌握手选物料的性质及选后产品的指标要求。

第4条  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、 工作前的准备

第5条  明确手选带式输送机的运行方式(就地或集控)和开停车信号，并掌握应急停车方法。

第6条  检查工具是否完好，砸大块矸石时前方不要站人。

三、  运行中的操作

第7条  应戴好手套，工作时要集中精力，保证拣选质量。

第  要认真拣出应拣物料、木块、铁器和雷管。杜绝铁器和木块进入破碎机。

四、  安全注意事项

第9条  搬出大块物料时，要注意周围环境，防止伤人。严禁在胶带上走动。

第10条  胶带跑偏时，应立即停止工作并汇报调度。工作中，严禁踩在胶带上搬矸石。

第11条  遇有特大物料，一人无法搬动时，应停车后进行处理，严禁大块物料进入破碎机或卡住溜槽。

第12条  发现带式输送机被铁器或大块矸石卡住，应立即停车，并汇报调度。

1.6 气箱脉冲带式除尘器司机

一、开机

开机前应保证设备系统在正常润滑、保养期内，设备系统完好。

第1条  先开空压机，空压机正常压力为（0.35-0.55mpa）即升压到0.55mpa时自行停机，降压到0.35mpa时自行开机。最高不得超过0.4-0.6mpa ，最低不得低于0.3-0.5mpa. 

第2条  当空压机升至工作压力时，给脉冲系统供电，脉冲清灰开始。 

第3条  开启主风机，开启主风机时应将风机调节阀关闭，开启后转速达到正常转速后将调节阀打开。 

第4条  卸料器和螺旋出灰机的运行视落灰量大小而定，一般情况下每班结束前开半小时即可，如灰量大运行时间加长，灰量小运行时间缩短。 

二、关机

第1条 先停主风机。 

第2条 正常情况下停机后脉冲清灰系统再运行两个周期。然后关闭空压机，空压机关闭后3-4分钟再关闭脉冲系统。（空压机关后系统还有压力，所以还可持续清灰3-5次） 

第3条 最后关闭出灰机和卸料器。 

三、设备正常运行条件和调整方法

第1条 除尘系统应在设定的程序和运行参数条件下运行。 

第2条 空压机压力应在（0.3-0.5mpa）和（0.4-0.6mpa）之间。当压力低时，可在空压机调压器上调节。空压机不允许高于0.6mpa运行，绝对不允许高于0.65mpa。 

第3条 汽缸压力应在0.10-0.2mpa之间，不允许高于0.2mpa，高（低）于此压力范围时可在气源三联件上调节。 

第4条 脉冲系统的运行程序目前是: 

汽缸关闭到脉冲阀喷吹开始---6秒,

脉冲阀喷吹时间(脉冲宽度)---0.2秒,

脉冲喷吹结束到汽缸打开(落灰时间)---30秒,

气缸打开到下一箱气缸关闭---6秒,

一个箱脉冲周期为42.2秒,除尘器工作一个周期为422秒(即为7分钟零2秒)。可根据清灰是否清净及粉尘量、湿度、季节性进行调整。

第5条 在皮带拉湿煤或水煤时，中间皮带和北面皮带粉尘量很小，可关闭阀门（待装）。 

四、日常维护和保养

第1条 经常观察空压机和风机油位，如到下限可补油（空压机补空压机专用油），风机和风箱补20-30#机械油。 

第2条 每班需对气水分离器进行一次排水，每三天需对气源三联件进行一次排水，每周需对空压机，除尘器顶部气包进行一次排水。（阴雨天适当缩短间隔时间，干旱晴天适当延长排水间隔时间） 

第3条 每周给出灰机及卸料器补一次润滑脂。保持润滑良好。 

第4条 经常观察脉冲控制仪是否显示正常，稳妥放置。如出现故障应及时排除。 

第5条 在雨天、秋冬季节，经常敲打灰斗，以便让粘滞在灰斗壁上的湿灰脱落，再由出灰机清出。 

第二章  煤炭洗选

2.1  重介斜轮分选机司机

一、一般规定

第1条  经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

第2条  严格执行<选煤厂安全规程)、岗位责任制、交制度和其他有关规定。

第3条  掌握操作系统参数调节的基本知识。

第4条  掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。

第5条  根据煤质变化情况、产品指标要求，适时调整工艺参数。

第6条  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、  开车前的准备

第7条  检查分选槽及提升轮内是否有杂物，固定筛网是否有破损。

第  确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。

第9条  检查设备是否送电；根据调度安排，确认就地或集控开车方式。

三、 运行中的操作

第10条  就地开车时，接到调度的开车指令，依次按下提升轮、拨料器的启动按钮开车；集控开车时由调度进行集中控制  开车。

第11条  空车开车后，密切注意提升轮的运转情况，发现问题及时汇报调度。

第12条  通知介质泵司机介质打大循环，待介质液位正常后，汇报调度室给煤。

第13条  按规定做悬浮液密度检测，发现悬浮液密度低于要求或矸石带煤超过规定时，应及时添加介质。

第14条  注意观察拨料器的运转情况。

第15条  检查拨料器的传动装置和提升轮的传动装置是否有异响、温度是否正常。

四、 特殊情况处理

第16条  斜轮分选机因故障等原因过负荷停车或出现压住的情况时，应处理完毕后，再启动提升轮。

五 、停车操作

第17条  就地开车时，接到停车信号后，待设备无负荷时，通知介质泵司机停泵，待分选槽内无介质时，方可依次按下提升轮、拨料器的停车按钮停车；集控开车时，由调度集中控制停车。

第1  将运行中发现的问题向调度汇报。

第19条  按规定填写岗位记录，做好交工作。

六、  安全注意事项

第20条  岗位司机观察液位情况时，脚要踏实，严禁身体向前倾斜。

第21条  禁止在斜轮运转时，在机体上观察排矸轮转动和拨煤器转动情况；特别注意排矸轮工作情况，如出现偏摆和局部卡阻现象时，必须停机检查处理。

第22条  斜轮分选机因故障停车或出现压住情况时，检查、清理分选槽或提升轮时，必须执行“断电挂牌”制度，设专人监护，并制定可靠的安全措施。

第23条  发现机体漏煤、漏介质要及时汇报调度，以便采取措施，并及时清理地面卫生。

2.2  鼓风机司机   

一、一般规定

第1条  应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

第2条  熟悉鼓风机的构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用、本岗位鼓风机的构造特点。

第3条  了解本岗位电动机及电气设备的名称、性能、操作程序和方法、有关电气基本知识等。

第4条  严格执行<选煤厂安全规程)、岗位责任制、交制度及其他有关规定。

第5条  上岗时；按规定穿戴好劳保用品。

二、开车前的准备

第6条  检查油箱的油量，确保油量在标线范围内。

第7条  检查鼓风机各部件是否完好，各紧固螺栓是否有松动现象。

第  检查进、排风阀是否在开车位置，检查传动带是否松紧一致。

第9条  检查风包、管道是否漏风，入口滤风器是否堵塞。

三、正常操作

第10条  由集控室统一开车，开车后待电流正常时，进、排气风阀应处于工作位置。

第11条  设备运转中经常检查电机声音和温度是否正常。

第12条  检查所有的仪表是否灵敏可靠，读数是否在正常的范围内。

第13条  随时观察油质情况，油量不足要立即添加，油质变坏或不洁要及时更换。

第14条  鼓风机的轴承温度超过65℃时，应采取措施。

四、特殊情况的处理

第15条  鼓风机和电机突然强烈振动、主要部件有异响、  机壳内部有碰撞声音或有异味及烟火时，应立即停车处理。

第16条  轴承的温度急剧上升超限、居高不下时，停机处理。

五、停车操作

第17条  正常停车时，由操作室集中停车。

第1  停车后对机电设备及管道、阀门、仪表进行一次  检查。

第19条  利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出  现和停车检查出的问题。

六，安全注意事项

第20条  压力表和安全阀必须灵敏可靠，安全阀调整压力  不得超过额定压力的10％。

第21条  安全阀应按0.3MPa压力调整好。齿轮箱轴颈必  须密封严密。

第22条  风机的滤风器应定期清理，清洗滤风圈时不得使  用汽油、煤油。

第23条  风包应定期清理，风包内温度不应超过120℃，  并有超温保护。

2.3  煤水(介)混合桶操作工

一、一般规定

第1条  应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

第2条  掌握旋流器的基本理论、选煤工艺流程。

第3条  熟悉煤炭产品结构，指标要求。

第4条  熟悉所属机电设备的工作原理、结构、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的自动控制基本知识。

第5条  熟悉掌握泵的操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，灵活调节泵的出口压力及流量，全面完成各项生产指标。

第6条  严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交制度及其他有关规定。

第7条  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、开车前的准备

第  检查煤水(介)混合桶、管道、闸阀有否漏水、漏介及堵塞现象。

第9条  检查混合桶的液位及合格介质的密度，如果达不到规定要求应及时补充。

第10条  检查旁通管道气动闸阀操作机构、供风管道及截止阀、调压阀、过滤器、油雾器是否完好，油雾器的油位是否合适。    

第11条  开车前旁路闸门必须处于打开状态。

第12条  检查泵体、胶带轮、传动电机等附件情况，所有螺栓、螺钉是否紧固；检查并加好盘根。

第13条  检查润滑系统，润滑油量是否足够。

三、正常操作

第14条  开车前首先冲洗泵和入料管约1min。

第15条  开启煤水(介)泵，通过旁路返回混合桶后，立即关闭冲洗水管，并打循环5～l0min。

第16条  系统其他设备启动完后，按集控室通知，关闭管道旁路闸门，开始向旋流器供料。

第17条  检查泵与电机运转情况，发现有异常或泵体振动时，应立即停车，检查处理。

第1  检查泵的压力情况，当压力增大，说明出水管道堵塞；当压力降低，说明进水管道堵塞或泵内卡塞，应停车处理。

第19条  不断检查泵轴承及电机温度，当轴承温度高于65℃及电机温度增高时，应采取措施或停泵检查处理。

第20条  注意填料盘根松紧程度，发现漏水或冒烟，应及时停车，调整填料压盖压紧程度。

第21条  及时检查传动带的松紧程度和两传动轮的平行度。

四、操作后应做的工作

第22条接到停车信号后，先停止给料，由集控室统—停车。

第23条  检查所属设备各部件是否正常，风、水、闸门有无漏风、漏水现象，各处溜槽有无损坏、是否畅通，发现问题及时处理。

第24条  利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中、出现的和停车后检查出的问题。

五、安全注意事项

第25条  在正常开车时，要注意泵的运行情况，发现问题要及时处理，处理事故时要停机、停电，并要有人监护。

第26条  必须进入桶中时，按停送电制度办理相关设备的停电事宜，就地按钮应别住，并要有人监护。进入前必须系好安全带，并首先检查桶内网箅是否牢固安全等，然后再进行作业。

2.4 磁选机司机

一、一般要求

第1条  应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

第2条  了解磁选机的工作原理，掌握所属机械、电气设备的构造、技术特征、零部件的名称和作用、维护保养方法和有关的电气基本知识。    

第3条  严格执行(选煤厂安全规程)、岗位责任制、交制度及其他有关规定。

第4条  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、工作前的准备

第5条  检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。

第6条  检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。

第7条  点试空负荷启动，检查磁选机的运行情况。

第  检查入料溜槽内网箅是否齐全、堵塞，有无杂物。

三、正常操作

第9条  听到开车信号后，确认检查无误后，由集控室统一开车。

第10条  运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽间有无杂物。

第11条  检查磁选机内液面高度，应保持稳定，且有少量溢流。    

第12条  经常注意磁铁矿的回收效果，并加合适冲水。

第13条  经常注意磁极的位置和角度，有变化时及时调整，确保磁铁矿的回收率。

第14条  通过采样检查磁选效率，要求正常磁选效率应达到99.5％。

第15条  检查尾矿中介质的损失情况，正常情况下磁性物损失应小于0.5％。

第16条  经常检查入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙，达到正常规定要求。

四、停车操作

第17条  由集控室集中停车。待稀介质仓内物料处理完毕、磁选机选不出磁铁矿粉后，先停止给料，严禁带负荷停车。

第1  停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞。

第19条  清理磁选机入料槽及尾矿箱积存的煤泥及其他杂物。

五、安全注意事项

    第20条  严禁清理运转部件的卫生。

    第21条严禁带负荷停车。

2.5 离心脱水机司机

一、一般要求

第1条  应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

第2条  掌握离心脱水的基本理论，本作业的工艺作用，脱水物料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。

第3条  熟悉离心脱水机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用；设备的维护保养方法和有关的电气知识。

第4条  熟悉本岗位设备的开、停车程序，操作方法。

第5条  熟悉掌握离心机脱水操作技术，能正确分析脱水产品指标不良的原因，采取措施迅速处理，完成各项生产指标。

第6条  严格执行<选煤厂安全规程)、岗位责任制、交制度及其他有关规定。

第7条  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、工作前的准备

第  检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅。  

第9条  检查润滑油箱油量、油质是否符合要求，有无漏油现象。

第10条  检查各转动部件是否完好，运转是否灵活，传动带的松紧度是否合适，有无松动、脱落。

第11条  检查油压表是否完好、灵活可靠。

第12条  检查防护罩是否齐全、牢固。

三、正常操作    

第13条  接到开车信号，确认检查无误后，由集控室统一开车。

第14条  离心脱水机启动程序和方法，先开油泵电机，依次为旋转电机、振动电机，待离心脱水机运转正常后方可给料，不得超负荷运行。

第15条  离心脱水机在运行中要注意检查：

    1．油压、油位、油温，以及有无漏油和堵塞现象。正常油压一般大于0.01MPa，油箱油量均要求处于油标中间，油温一般不低于10℃、不高于75℃。

    2．观察电动机旋转方向，三个电机旋转方向一致，均为顺时针方向。

    3．注意倾听设备有无异常音响，注意电机的温度是否正常，发现问题及时汇报处理。

    4．运行中密切注意离心脱水机运转是否平稳，出现强烈的振动要及时检查处理。

第16条  经常检查脱水后产品水分和离心液的流量、浓度、固体的粒度组成，以分析其工作状况，判断筛网是否堵塞、筛孔是否磨损过大、筛网是否破损等情况。

第17条  给料要保持均匀，避免进料口堵塞。

第1  根据离心机入料量，调整离心机开启台数，在保证产品水分的前提下，尽量少开离心脱水机。

第19条  严防铁器、杂物和大块煤进入离心机，以免损坏设备。

第20条  及时检查脱水后产品水分、离心液中煤泥损失和粒度情况，达到离心机的脱水要求。

四、特殊情况处理

第21条  运行中发现以下情况，应立即停车处理。

    1．筛网破损，造成离心液严重跑粗。

    2．入料溜槽、离心液管被堵塞。

    3．电动机温度过高、机体振动过大。

    4．油泵工作不正常或油路堵塞。

五、停车操作

第22条  接到停车信号后，先停止给料，待物料卸净后，由集控室统一停车。

第23条  停车顺序为：振动电机一旋转电机一油泵电机。    

第24条  停车后检查三角带的数量、松紧度。松紧要适当，长度一致。

第25条  利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。

六、安全注意事项

第26条  正常停车，振动电机停后延时约1min再停旋转电机，以便把物料排净，最后停油泵电机。

第27条运转中不得在离心机上方作业。

第2  处理入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修作业时，必须停机停电。

2.6 清水斜轮(立轮)分选机司机

一、一般规定

第1条  应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

第2条  掌握斜轮(立轮)分选机的基本理论，本作业的工艺作用，物料的性质。

第3条  掌握所属机械、电气设备的构造、技术特征、零部件的名称和作用，维护保养方法。

第4条  严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制，交制度及其他有关规定。

第5条  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、开车前的准备

第6条  检查电动机、减速机及各部件螺栓是否紧固。第7条  检查减速机的油位、油质是否正常，润滑是否良好。

第  检查提升轮的筛板和筛底是否有明显的破损。

第9条检查托轮是否松动。

第10条  检查三角带和传动链的松紧程度和损坏情况。

第11条  检查橡皮带与重锤的连接是否完好，有无缺损。

第12条  检查分选机内水位是否合适。

第13条  检查各水管、溜槽是否畅通。

三、正常操作

第14条  接到开车信号后，分别开启顶水和平流水管的阀门，开度不宜过大，根据需要决定是否需要打开放料闸门。

第15条  按上述准备和检查事项处理完毕后，可进行就地试车。试车正常后可以集控开车，然后给料。

第16条  开车后，应检查电机减速装置传动系统的温升和声音是否正常，各紧固部件是否有松动现象。

第17条  给料后，对各阀门开度进行调整，使上升流和平流得到较好的配合，达到最佳分选效果，且溢流端固定筛处不能跑水。

第1  经常检查入料、排料是否畅通，及时清理排出的杂物。

第19条 及时调整分选机分选槽中水位，使其保证正常溢流。

第20条  重点检查提升轮有无破损、齿圈磨损状况、托轮轴承是否发热、运转是否平稳，确保最佳分选效果。

四、停车操作

第21条  接到停车信号后，应立即停止给料，待分选槽内物料排空后方可停车，集控停车按程序进行。

第22条  要检查筛板、传动链的磨损情况，必要时进行更换。    

第23条  清理排杂轮排出的杂物。

第24条  检查脱水筛的磨损情况。

第25条  定期放水或换水检查斜轮(立轮)。

五、安全注意事项

第26条  观察液位情况时，脚要踏实，手要扶住斜轮机体，严禁身体向前倾斜。

第27条  禁止在斜轮运转时，爬上去观察斜轮转动和除杂器转动情况。特别注意斜轮工作情况，如出现偏摆和局部卡阻现象时，必须停机检查处理。

第2分选机因故障停车或出现压住情况时，检查、清理分选槽或提升轮时，必须执行“停电挂牌”制度，设专人监护，并制定有效的安全措施，严禁用木棒、工具撬压胶带、链条强制运行。

第29条  减速机防护罩要牢固可靠，减速机渗油时要每班清理，防止有人上机滑倒。设备运转时不要清理，也不要上人巡检。

2.7  除铁器巡检工

一、一般规定

第1条  经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

第2条  熟悉除铁器的工作原理及其工艺要求。

第3条  熟悉本岗位除铁器的性能、技术特征、维护保养方法。    

第4条  严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交制度及其他有关规定。

第5条  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、工作前的准备

第6条  检查除铁器各吊环、螺旋扣，必须处于完好状态，不得有裂纹及钩环拉开(断)现象。

第7条  检查电控设备是否完整、齐全、可靠。

第  带式输送机在运行前必须给除铁器送电并处于工作状态，并和相关带式输送机连锁。

三、正常操作

第9条  带式输送机在运行中严禁使电磁除铁器停电，使铁器进入下道工序。

第10条  除铁器处于工作状态时，岗位工要时刻注意电控指示是否正常，除铁性能是否良好，发现问题应停下带式输送机及除铁器进行处理。

第11条  带式输送机上除铁器吸铁较多，确需进行除铁或每天停产检修时必须进行的除铁时应做到：

    1．事先通知调度或集控室，待带式输送机物料运净停车后，方可进行清理工作。

    2．带式输送机停下后，将带式输送机头操作箱“就地”、“集控”主令开关打到“停车”位置，并挂“停车牌”。

    3．在除铁器控制柜上给除铁器停电，并在操作按钮上挂“有人工作，禁止合闸”停电牌。

    4．将除铁器上落下的铁器全部清理干净，恢复除铁器送电，摘除机头操作箱“停车牌”，将主令开关打到“集控”(就地)位置，通知集控室恢复生产。

    5．经常检查带式输送机胶带运行情况，不得出现跑偏、磨抗等现象。    

第12条  盘式吸铁器运行过程中应做到：

    1．集控室发出开车信号后，就地将除铁器开到工作位置，并投入工作状态。

2．经常检查除铁器温度是否超标(75℃)，是否有异味。

    3．注意除铁器上所吸铁器的多少和有无大料，如果物料太多则应联系有关岗位停车，将除铁器开离工作位置卸铁，卸完铁器后开回工作位置投入工作状态。

    4．经常检查除铁器是否处于良好的工作状态，试验其吸铁效果。

四、操作后应做的工作

第13条  正常停车后，除铁器卸完料后，应将除铁器处于停电状态。

第14条  就地将除铁器开离工作位置，并卸料停车。

第15条  清理除铁器上的杂物，存放在专用杂物箱内，分类别统计数量，并填入岗位记录簿。

五、安全注意事项

第16条  带式自卸式除铁器运行过程中，严禁在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。

第17条  带式输送机和除铁器在运行及工作状态时，严禁卸铁操作。

第1  绝对不准用水冲洗该设备。

第19条  严禁站在除铁器的正下方清理铁器等杂物。

2.8 重介质旋流器司机

一．一般规定

第1条  应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后，持证上岗。

第2条  掌握重介质选煤和旋流分选的基本理论，本厂重介质选煤的工艺流程，入选煤按矿别、煤种的数、质量情况，粒度和浮沉组成等。

第3条  熟悉本厂的煤炭产品结构、指标要求、主要材料，如介质、水、电等的消耗指标。

第4条  熟悉与之有关的机械联系、管线配置情况，旋流器的工作原理，各部分的名称作用和技术参数。

第5条  了解有关仪表如压力表、流量表的工作原理、构造、使用条件和维护保养方法。

第6条  熟悉岗位设备开、停车的顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

第7条  熟练掌握重介质旋流分选的操作技术，能根据煤质变化，指标要求，灵活的调整各个工艺参数，全面完成各项生产指标。

二．工作前的准备

第10条 与生产调度联系，了解入选煤按矿别、煤种的数质量情况，有利于指导操作。

第11条 重介质旋流器工作时的压力表进行检查。

第12条 了解与之配套的介质制备和回收系统，溢流、底流浓缩回收系统应处于正常状态。

2.9  脱节筛司机

一．一般要求

第1条  经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后持证上岗。

第2条  熟悉本作业的工艺作业，处理煤炭的加工性质及产品指标。

第3条  熟悉本岗位筛分机的工作原理、性能、结构、技术特征、零部件的名称和作用，及有关的电气基础知识。

二．工作前的准备

第4条  筛面应平整，无破损、松动现象，接缝应严密。脱水筛的筛孔、筛缝不应有过大过小和过度磨损现象。

第5条  激振器油位要适当。其他润滑部位应润滑良好。

清水管路阀门应严密、灵活，好用，水压、水量要符合要求。

三．正常操作的规定

第6条  按正常顺序启动筛子，在达到额定转速后，应注意：晒在在正常运行中无异常音响和振动，发现问题要及时处理。

第7条  在确认运转正常后，方可给料，给料不宜过大过小，要均匀。运行中密切注意给料变化。

第   运行中注意筛面的工作情况。主轴应灵活，正常润滑应良好；密切注意轴承温度，一般不得超过35℃，最高不超过75℃。

第9条  运行中注意电动机的温度和声音，以及三角传送带的工作状态，发现问题要及时处理。

第三章煤泥水处理

3.1  煤泥离心机司机

一、一般规定

第1条  经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

第2条  掌握煤泥离心机脱水的基本理论，本作业的工艺作用，脱水物料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。

第3条  熟悉本岗位脱水机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用；设备的维护保养方法和安全用电知识。

第4条  熟悉本岗位设备的检查、分析(维护)、防止和排除故障的方法。

第5条  熟悉本岗位各种管线布置，能正确操作，懂得本岗位仪表的使用、操作和维护保养方法。

第6条  熟悉掌握离心机脱水操作技术，能正确分析脱水产品指标不良的原因，采取措施迅速处理，完成各项生产指标。

第7条  每月对滤油器、过滤器、滤芯清洗一次，半年换一次润滑油。

第  严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交制度和其他有关规定。

第9条  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、开车前的准备

第10条  与调度联系，确定开启台数和序号。

第11条  检查润滑系统油位，油位必须达到要求。

第12条  检查各部连接螺栓是否紧固，三角带是否松动，润滑管路是否有异常，观察门必须关严。

第13条  检查入料管路、排料溜槽是否畅通，发现堵塞必须彻底清理。

三、正常操作

第14条  确认设备及系统无问题后发信号开车：

  1．先开润滑油泵，油压正常后再开旋转电机。

  2．开车后检查电流表读数、油压表读数和油位是否正常。

  3．设备正常运行30s后给料。

第15条  设备运行后应密切注意入料、出料和运行状态，发现问题及时向调度汇报。

第16条  注意观察排料溜槽是否畅通，发现排水管堵塞时用清水冲洗排水管路。

第17条  设备运行期间应及时了解旋流器底流浓度，浓度不低于500g／L，否则易出现出料水分过高；发现异常时，及时通知调度及有关人员。

第1  经常检查传动装置是否有异响、温度是否正常，润滑油油位是否达到要求。

第19条  注意观察(主机)电流表的读数，合理调节(旋流器)入料阀门的开度来调节入料量，确保设备不过负荷运行。

第20条  入料停止2min后停止驱动电机，驱动电机停止1min后再停润滑电机。

第21条  故障停车时必须立即用清水对筛篮进行冲洗，冲洗时间不能低于2min。

第22条  煤泥离心脱水的技术指标必须达到工艺指标要求，运行中严防铁器进入机内。

四、特殊情况的处理

第23条  发现电流表读数突然增大和振动声音异常等现象时，必须及时停机处理，并汇报调度室和车间。

第24条  煤泥离心机因故障等原因带负荷停车时，设备不能过负荷启动，应排掉超负荷部分后，方可再启动设备；在带负荷运行前，应清理筛网内可能进入的异物并冲洗筛网，冲洗时间不少于2min。

五、停车操作

第25条  就地操作：接到停车信号后，首先关闭入料阀门，待设备上无负荷60s后方可停主电机，再过30s方可停止润滑系统。

第26条  集控操作：由集控系统自动控制停车(停车后控制按钮打到检修位)。

第27条  停车后再次检查油位、三角带、润滑系统、排料口等是否正常。

第2  利用停车时间，进行设备的维护保养，并冲洗筛篮，冲洗时间不少于2min。

第29条  停车后按“四无”、“漏”要求对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。

第30条  按规定填写岗位记录，做好交工作。

3.2  盘式加压过滤机司机

一、一般规定

第1条  应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

第2条  掌握加压过滤的基本理论，选煤工艺流程，煤泥水系统运行情况，入料的数量、质量及粒度组成等。

第3条  熟悉本岗位过滤设备的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用。

第4条  熟悉加压系统、压风系统的配置，掌握正确的使用、操作方法。

第5条  了解本岗位自控装置的各种仪表(如料位计、压力表、流量计)的工作原理、使用条件、操作和维护保养方法。

第6条  严格执行，《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交制度及其他有关规定。

第7条  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、工作前的准备

第  打开仓内照明。

第9条  检查设备的安全保护装置是否齐全、有效。

第10条  检查滤扇面有无变形、孔洞，刮刀有无损坏，入、下料溜槽有无堆积物料，放料阀门是否关闭。

第11条  检查调速器、减速器、搅拌器、主轴等点的润滑是否良好。液位自动控制系统是否完整。

第12条  清理仓内杂物，关闭人孔门。

第13条  检查高压风、液压站各阀门、管路是否正常。可就地试车，检查设备运转有无异常现象。

第14条  关闭仓内通向外部的所有阀门及上、下排料闸板，手动启动高压风、液压站。

三、正常操作

第15条听到开车信号后，确认检查无误后，可回答开车。

第16条控制室根据设定的开车程序正常开车，一般工作压力为0.2～0.5MPa，主轴转速为0.8～1.2r／min。

第17条  注意液位调整，观察高压风压力，加压仓内压力。同时，观察排料周期是否在1min以上。

第1  排料闸板关不到位或排料不正常时，应停车检查。

第19条  注意压力仓保压情况：当压力仓内压力降到0.17MPa以下时(自动报警)，应检查各部位是否有漏风现象，低压风供风是否正常。如仓内压力继续下降，按等待按钮(自动停主轴，关滤液阀)，手动调节入料阀门，当仓内压力达到0.25MPa时，按恢复按钮(自动投入正常运行)。

第20条  注意过滤机槽内液位，如液位突然下降，低于中料位时，要及时观察给料泵入料情况。如给料泵不上料，手动关闭入料阀门，查找原因。

第21条  运行中，如出现“故障”信号，及时按“确认”按钮，察看模拟盘“提示”，查找原因。

第22条  密切注意刮板输送机、主轴密封排料、高压风、液压站等的运行情况，如有异常及时停车。

第23条  应经常通过视镜观察仓内过滤机的工作情况，并检查液压站工作是否正常及滤饼脱水效果，根据生产情况和产品质量要求随时调整。

第24条  如发生紧急故障，及时按“紧停”按钮，并停给料泵(手动)，关给料阀，停低压风。

四、停车操作

第25条  向给料泵、低压风机房发停车信号。

第26条  按正常“停车”按钮(自动停主轴、搅拌机、刮板输送机、高压风、液压站)，当仓内压力降到0.15MPa时，自动关闭滤液阀，打开放气阀。

第27条  当仓内压力降到0时，打开人孔门，然后手动打开上、下闸板，开启刮板机主轴，冲洗滤盘，清理积水。

第2  检查各管路、阀门应无漏风、漏水、漏煤浆现象。

第29条  滤网损坏或堵塞严重时要更换或清刷，检查电动机、减速器及各传动装置是否正常，发现问题及时处理。

第30条  利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。

第31条  停车后，旋转开关处于“手动”和“自动”中间位置，滤液阀打开，放气阀关闭，上、下闸板打开，停电源，锁上操作盘。

第32条  停车后打开人孔门，保持仓内通风。

第33条按设备润滑周期进行设备润滑。

五、安全注意事项

第34条  加压过滤机的加压仓反吹风包为I类压力容器，应严格遵守压力容器有关规定使用和检查。

第35条  设备运行过程中，随时观察显示屏上的模拟运行是否正常，各仪表指示是否正常。

第36条  人员进入仓内必须办理停电手续，仓内有人时必须设专人监护。

第37条  定期排放高压风包内积水和补加液压站液压油。

第3  更换滤扇、滤布时应首先搭好安全架，双脚站稳，然后进行工作。

第39条  经常检查各密封圈，发现问题及时处理。

3.3  分级旋流器操作工

一、一般规定

第1条  经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

第2条  掌握水介质旋流器的基本理论，选煤工艺流程，本作业的工艺作用。

第3条  熟悉煤炭产品结构、产品指标及水介质旋流器处理后产品的指标要求，能根据煤质、产品指标进行操作，并能分析指标低的原因及应采取的措施。

第4条  掌握旋流器的构造、结构特点、主要工艺参数及其对指标的影响。    

第5条  熟悉水介质旋流器的感应系统、阀门位置及其调节方法，了解有关仪表(压力、流量表)的工作原理、结构、适用条件、维护保养方法及安全用电气知识。

第6条  严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交制度和其他有关规定。

第7条  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、工作前的准备

第  按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查，并进一步检查：

    1．入料管线接头、阀门不漏水，阀门应灵活、好用，无堵

塞现象。

    2．水介质旋流器各部位，特别是入料口、排料口的磨损不

能超过要求，无堵塞。

    3．水介质旋流器的可调部件完整、灵活。

    4．系统内各仪表(如压力表、流量表、料位计等)应灵敏

可靠，停车时指示应在相应的位置。

第9条  了解入料的煤种、煤质不应有异常情况。

三、正常操作

第10条  接到开车信号，确认正常，待下道工序正常运行后，即可通知煤浆泵送料。

第11条  水介质旋流器给料后，观察仪表显示的流量、入料压力以及排料口排料的形状和浓度，了解其工作效果。

第12条  水介质旋流器的操作因素有入料压力、入料浓度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般数据如下：

    1．入料压力通常取0．05～0．3MPa。提高入料压力，可使流量增加，改善分级效果，提高底流浓度，但底流口磨损大，动力消耗增加。

    2．入料浓度对分级效率和底流浓度有很大影响。分级粒度愈细，入料浓度应愈低，低浓度能获得较好的分级效果。分级时给料浓度一般控制在250g／L以下。

    3．中心管高度是一个重要的操作因素，用于精选时，提高中心管高度可降低溢流产品灰分，反之则使底流灰分增加。中心管位置不合适将使旋流器工作紊乱。

    4．底流的排放方式对分级效果影响很大，以使底流连续呈伞状旋转排出为好；底流呈柱状甚至间断排放，表明旋流器中部的空气柱被破坏，从而使溢流跑粗，分级效果降低。

    5．处理微细原料时，应采用较高给料压力或多台小直径旋流器并联工作。

第13条  根据水介质旋流器的用途，检查底流、溢流的浓度、粒度组成和灰分，以判断旋流器的工作效率。

第14条  在正常情况下，旋流器的入料闸门应全开，入料压力可通过调整入料管上阀门进行控制。

第15条  应与来料泵司机保持密切联系，随时通报入料压力、浓度等变化情况，力求稳定旋流器的工艺参数，以保持良好的工作效果。

第16条  发现旋流器底流中含过多粗粒度时，应及时与上道工序分级设备的司机联系，促使其提高分级效果，减轻旋流器不必要的负荷和损失。

第17条  根据原料的数量和旋流器工艺参数要求，决定水介质旋流器的开动台数。

四、特殊情况的处理

第1  必须定期检测水介质旋流器各主要部件的磨损情况，发现超限应及时更换。

第19条  水介质旋流器上的检测仪表(如压力表、流量表、密度计等)显示不准或不动，应及时维护或更换。

第20条  水介质旋流器排料口有时被杂物堵塞而断流，应及时将杂物排除，以保证其正常工作。

第21条  调整中心管高度是水介质旋流器操作的重要因素，如调节失灵或磨损过多不能达到可调目的时，应立即停车处理。

五、停车操作

第22条  接到停车信号后，即通知来料泵司机停车。停料后，关闭相应的闸门。

第23条  检查清理旋流器入料口、排料口的杂物。

第24条  检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象，发现问题及时处理。

第25条  定期检查入料口、排料口、中心管及内衬的磨损情况。应通过实测来确定其磨损是否超限，严格按规定更换磨损部件。

第26条  检查各仪表，如压力表、流量表、浓度计，发现不正常，应及时处理。

第27条  利用停车时间按“四无”、“漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。

第2  按规定填写岗位记录，做好交工作。

3.4  浓缩机司机

一、一般规定

第1条  经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

第2条  掌握浓缩澄清的基本理论、工艺作用、煤泥水流程、浓缩入料的数质量、浓度变化、粒度组成及浓缩后的指标要求。

第3条  熟悉浓缩机工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用，设备的维护保养方法和安全用电知识。

第4条  熟悉本岗位设备的检查、维护和—般故障的排除方法。

第5条  熟悉本岗位的各种管线布置、阀门配置及其相互关系，能正确操作使用。

第6条  了解本岗位有关自动控制装置和仪表的工作原理、使用条件和操作维护保养方法。

第7条  熟练掌握浓缩机操作技术，能准确分析运行不正常的原因，并采取措施迅速扭转。

第  严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交制度和其他有关规定。

第9条  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、开车前的准备

第10条  了解原煤入选量情况。溢流水槽应通畅，溢流堰应平整，无积煤泥现象。

第11条  检查来料水槽、管道、闸门，应通畅、严密，管桥分水板应处于适宜位置。

第12条  按(选煤厂机电设备检查通则)对设备做一般检查，并进一步检查：

    1．浓缩机的周边轨道必须保持平整、光滑、牢固，无打滑现象，无障碍物。托轮不应过度磨损。

    2．中心滑环的密封应完好，不能有煤泥水溅入。

    3．浓缩机各部位的连接必须牢固可靠。

三、正常操作

第13条  开车前浓缩机应先灌满水。

第14条  接到开车信号，确认检查无误后，即可发信号开车。

第15条  根据溢流和底流浓度、浓缩入料量流量情况，调整浓缩机开动台数、各台入料量，控制底流排放量。总的操作原则是保证洗水浓度符合要求。

第16条  两台浓缩机并行作业时，要根据每台负荷，努力做到均匀排放底流，既要稳定沉降机入料浓度，又要避免煤泥积压导致压耙子。

第17条  要根据浓缩机来料情况、机内煤泥量(可从底流浓度看出)情况，与相关岗位密切联系，努力实现底流大排放操作。

第1  与上道岗位密切联系，注意检查底流的粒度组成，发现跑粗立即通知上道岗位，检查分析原因，积极采取措施解决。

第19条  密切注意耙子的运转情况，是否有跳动、打滑现象及异常音响，如出现自动停车要检查分析原因，防止压耙子或卡住。

第20条  注意检查中心滑环的工作和密封情况，严防滴水或煤泥溅入受潮而引起电气短路。

第21条  要注意检查轨道是否平整，接头是否松动，托辊运行是否平稳。

第22条  浓缩机过桥和机台上严禁堆放物品，并应随时清理见到的杂物，以防止不慎落入机内造成事故，万一发生这类问题，应立即向调度汇报。

第23条  注意检查电动机、减速器及传动装置的工作情况，温升、音响应无异常。

第24条  浓缩机的工作指标和工作效果必须达到规定要求。

四、特殊情况的处理

第25条  浓缩机由于底流浓度过大出现下部管道堵塞时，应利用底部冲洗水冲刷，边冲边开煤泥泵排料。如管道被杂物堵塞，则应采取其他措施处理。

第26条  大量杂物、煤块进入浓缩机堵塞底部管道时，要停车进行彻底清理。

五、停车操作

第27条  接到停车信号后，停止给料。但煤泥水浓缩应需继续运行，排放底流，直到浓度达到要求为止。

第2  利用停车时间按“四无”、“漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。

第29条  按规定填写岗位记录，做好交工作。

六、安全注意事项

第30条  若浓缩机带物料停车时，提耙浓缩机应将耙子提到高位。

第31条  及时清理浓缩机入料槽、絮凝剂添加槽以及澄清水池内的木屑杂物。

第32条  当浓缩机内的煤泥沉积过多，力矩、转动电机电流过大时，应减少或停止入料，加快底流排放。当力矩下降，待查明原因并处理后，方可正常入料。

第33条  当底流排料泵堵塞时，应及时打开冲洗水冲洗或采取其他措施加以疏通。

第34条  当浓缩机内泡沫过多时，应及时消泡。

第35条  入料水槽应装箅子，严防各类杂物(如破砖、碎瓦、木块、铁器等)进入浓缩机，造成堵管子、卡住阀门等事故。

第36条  严禁任何人在轨道上坐、站或运行中作业。

3.5  清水泵司机

一、一般规定

第1条  经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。    

第2条  熟悉水泵的工作原理、选煤工艺流程的清水管路布置及其工艺要求。

第3条  熟悉本岗位清水泵的结构、性能、技术特征，零部件的名称和作用、维护保养方法及安全用电知识。

第4条  熟练掌握清水泵的操作技术，熟悉岗位设备的检查、维护和—般故障的排除方法。

第5条  严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交制度和其他有关规定。

第6条  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、工作前的准备

第7条  了解水池的水位情况，并检查水管及闸门情况。

第  按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查，并进一步检查：

    1．检查泵的基础螺栓是否松动。

    2．注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求。

    3．盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜。

    4．吸水网、底阀应完好不堵塞。

    5．冷却水管路、阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求。

    6．前、后阀门应处于规定位置。

    7．先人工盘转联轴节1～2圈，如转不动，严禁开车。

三、正常操作

第9条  接到开车信号，检查确定无误后，方可发信号开车。

第10条  开泵的程序：开泵前先向泵内灌水，同时将泵上的放气阀门打开，待气排净且冒出水时，表明泵已灌满水，即可将排气阀门和灌水阀门关上，关上出水阀门，打开冷却水阀门；启动电机开泵，待运转正常后，缓慢打开出水管阀门直至正常排水，注意电流的变化情况，水泵不得超负荷使用。

第11条  注意检查电动机的声响、振动和温升情况。检查水泵冷却水的情况，保证不断水，水量、水质、水温符合要求。

第12条  密切注意各轴承的润滑情况和温升变化，经常检查并保持吸水管不漏气、底阀不堵塞。

第13条  注意水池内水位变化，既不能抽空，又不能溢流。

第14条  检查盘根的密封情况，不过紧、过松，适宜的松紧度应是每分钟滴水1～20滴为宜。

四、特殊情况的处理

第15条  发现排水量不足或不上水时，应停泵检查：叶轮是否受卡或过度磨损；盘根是否漏气；吸水网是否堵塞等，发现上述任何一种情况，均要及时处理。

第16条  听到噪音或不正常音响时，应立即停车，检查原因。

第17条  电机检修、更换或长期停运再开时，注意检查叶轮的旋转方向。

五、停车操作

第1  接到停车信号后，关闭出水管阀门，然后再停泵、关闭冷却水管。

第19条  停车后对水泵、开关、各仪表及管道、阀门进行一次检查，发现异常情况及时处理。

第20条  检查盘根的密封情况，漏水严重的要调整或更换。

第21条  定期清理水仓，尤其要检查和清理吸水罩和底阀。

第22条  利用停车时间按“四无”、“漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。

第23条  按规定填写岗位记录，做好交工作。   

六、安全注意事项

第24条  不得在无水情况下运行。

第25条  不得在闸阀闭死情况下长期运行。

第26条  运行中，吸水管淹没深度不得小于0．5m。

3.6  煤泥泵司机

一、一般规定

第1条  经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

第2条  熟悉煤泥泵的工作原理、选煤工艺流程的煤泥水管路布置及工艺要求。

第3条熟悉煤泥泵的结构、性能、技术特征，零部件的名称和作用、维护保养方法及安全用电知识。

第4条  熟练掌握煤泥泵的操作技术，熟悉本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。

第5条  严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交制度和其他有关规定。

第6条  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、工作前的准备

第7条  按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查，并进一步检查：

    1．检查泵的基础螺栓是否松动。

    2．注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求。

    3．盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜。

    4．冷却水管路、阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求。

    5．前、后阀门应处于规定位置。

    6．先人工盘转联轴节1～2圈，如转不动，严禁开车。

    7．点动运行检查是否有异常。

三、正常操作

  第  接到开车信号，检查现场条件符合要求后发信号开车。

  第9条  开车时，先打开进料闸门，打开冷却水闸门，启动电动机，运转正常后，方可打开出料闸门至所需要的排料量为止，并根据需要进行调整。

第10条  注意检查电机的运转是否正常，盘根密封是否良好，以及其他相关部件是否正常。

第11条  听到泵、电机有异常声响，应立即停车进行检查处理。

第12条  运转中经常检查电机传动胶带是否缺少、断裂，胶带罩是否安全牢固。

第13条  运转中经常检查泵、电机的温度是否正常，应无明显的发热现象。

第14条  更换胶带时，必须对电机停电。

第15条  各气(液)动阀门改换流向时，应判断正确的顺序，先开后关。

第16条  注意各水池不能溢出，若发现溢出，应及时与有关岗位联系并采取措施。

四、停车操作

第17条  停车时，首先关闭进料闸门，打开清水闸门冲洗管道5～15min后，关闭清水闸门，停泵、关闭冷却水，最后关闭出料闸门。   

第1  停泵后检查，根据情况调整或更换盘根。

第19条  根据需要及时清理煤泥进水管的箅子。   

第20条  利用停车时间按“四无”、“漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。

第21条  按规定填写岗位记录，做好交工作。

五、安全注意事项

第22条  更换胶带时，必须对电机停电。

第23条  发生故障停泵倒转时，在没有停转前严禁启动，以防损坏设备。

3.7  压滤机司机

一、一般要求

第1条  经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

第2条  掌握压滤脱水的基本理论、煤泥水系统、压滤入料的数质量及粒度组成、压滤产品的指标要求等。

第3条  熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用、设备维护保养方法和有关安全用电知识。

第4条  熟悉液压系统、煤泥给料系统及滤液排放，掌握正确的使用和操作方法。

第5条  了解本岗位自控装置及仪表的工作原理、使用条件、操作和维护保养方法。

第6条熟悉岗位设备的检查、维护和—般故障的排除方法。

第7条  熟练掌握压滤机的操作技术，能准确分析压滤指标不良的原因，采取措施迅速扭转。

第  严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交制度和其他有关规定。

第9条  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、工作前的准备

第10条  了解压滤入料情况，包括数量、浓度、粒度组成。

第11条  按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查，并进一步做好如下检查：

    1．液压系统工作程序应正确，油箱油位、安全阀、换向阀、截止阀的位置应适当。

    2．主机两侧的卸料装置(链条、拉钩)松紧应合适，位置应正确。

    3．各处螺钉及紧固件不应松动脱落，液压系统各、压滤机入料管路及管接头应无漏水、漏油现象。

    4．压力表、位置传感器、远距离控制按钮应灵敏可靠。

    5．滤板无破裂、变形，滤布无破损、打褶，滤板周边应无粘煤，中心入料孔应畅通。

三、正常操作

第12条  接到开车信号，确认检查无误后，即可发信号开车。

第13条  合上程控柜面板上的电源开关，PC工作指示灯亮，系统进入(准备)工作状态。

第14条  按压紧按钮，油泵启动，活塞杆推动头板顶紧滤板，当压力达到预定压力范围时，油泵自动停止，过滤指示灯亮，系统进入过滤状态。

第15条  通知入料，并记录入料时间。入料开始后，认真观察滤液出量，当液管流出滤液滴水不成线时，及时通知停止入料，并记录入料结束时间。按过滤按钮，拉开头板，当头板拉到位后，拉板装置返回，进入拉板状态。

第16条  卸料时，通知带式输送机、刮板输送机按顺序依次开车，待上述设备运转正常后，可进行卸料。

第17条  按远距离手动按钮进行拉板操作，操作时拉板装置可在任何位置启停，拉板结束后进入下一个工作循环。

第1  在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时要记下滤板编号，以便检查和处理，必要时更换滤布或滤板。

第19条  卸料时，应用木铲将每块滤饼清理干净，严防滤板周边两底角粘有煤泥。注意观察滤布和滤板破损情况，中心孔是否堵塞、滤板靠拢时滤布是否折叠、压角是否夹煤饼等，情况严重的要立即停止，进行处理。

第20条  运行中注意观察以下现象，发现情况及时处理：

    1．两侧拉板装置是否同步移动。

    2．头板在轨道上是否爬行移动。

    3．尾板的倾斜度是否过大。

    4．液压系统各压力表指示是否正常。

    5．操作盘上的电压表、指示灯、报警器、按钮等是否灵敏可靠。

第21条  及时更换破损滤布，保证滤液浓度。

第22条压滤脱水的技术指标和工作效果必须达到规定要求。

第23条  按使用说明书要求，掌握好压滤过程的几个工作压力：

    1．除难压滤的煤泥外，一般压滤工作压力为0．4～0．8MPa。

    2．液压系统工作压力为0.5～1.25MPa，如滤板边缘采用了橡胶封垫，则液压系统工作压力还可降低。

    3．拉板压力凋节范围为0.4～0.6MPa，返回拉板调节范围为0.2～0.3MPa。

第24条  如PC工作指示灯闪亮，说明PC闪电池电压过低，应及时通知维修人员更换电池。

第25条  如PC指示灯不亮，说明设备发生故障，蜂鸣器发出声响，故障指示灯亮，面板显示相应的故障代码，应及时通知维修工进行维修，之后按复位按钮，使系统恢复正常。

四、特殊情况处理

第26条  加压给料时，如果滤板间大量黑煤泥水喷出，应立即停车处理。

第27条  粗粒煤泥进入机室，压不成饼且损坏滤布，影响水分。这时应采取措施防止中心入料孔堵塞和卸料时粗煤泥粘在滤板下端，影响密封。

五、停车操作

第2  压滤机工作40～60个循环或尾板倾斜4°～5°时进行滤布冲洗。

第29条更换下来的破损滤布要彻底清理，修补后的滤布四周与滤板边框接触部分薄厚要均匀。

第30条更换滤布时，要清理粘在滤板上的煤泥，要把换上的滤布拉平，将边绳打活结扎紧，严防折叠。

第31条  利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。

第32条  利用停车时间按“四无”、“漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。

第33条  按规定填写岗位记录，做好交工作。

六、安全注意事项

第34条  严禁长期顶紧滤板，避免零部件损坏。

第35条  机架、机顶、大梁上有人时，严禁开车。

第36条  操作人员不准将头、手、脚、工具等伸入滤板间；压滤机的拉钩架上及滤板的把手上。

第37条   严禁从拉开的滤板缝间观察下面的刮板输送机或溜槽。

第3  清除滤饼只能用木(竹)铲，禁止用手扒滤布与煤泥。

第39条  操纵按钮开关不准戴手套。

第40条  因工作需要到机架、机顶、大梁上作业时，必须停电挂牌并设专人监护。

第41条  更换滤布、清理滤布上或中心孔煤泥时，必须将传动拉钩打平，切断电源后方可工作。

第42条  工作人员上机、下机要从机头扶手处上下，禁止从压滤机一侧爬上或从机上直接跳下。

第43条  需上机体上冲洗滤布时，应遵守以下规定：

    1．上机冲洗时，要3人同时作业，1人按控制拉板按钮、1人手持水管冲洗、1人监护作业。

    2．上机后，人员首先要站稳，方可冲洗。

    3．工作人员随着拉开的滤板移动，但所站滤板距所拉滤板边缘不少于6块滤板的距离，以防坠落。

3.8  絮凝剂制备加药工

一、一般规定

第1条  经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

第2条  掌握絮凝剂的基本性质和特点，熟悉本作业的工艺要求、煤泥水流程、浓度变化、粒度组成。

第3条  熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用、设备的维护保养方法。

第4条  熟悉岗位设备的检查、维护和—般故障的排除方法。

第5条  了解本岗位有关自动控制装置和仪表的工作原理、使用条件和操作维护保养方法。

第6条  能根据煤泥水浓度情况确定加药浓度和加药量，根据煤泥沉淀情况分析药剂用量是否合适。

第7条  严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交制度和其他有关规定。

第  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、絮凝剂的制备

第9条  无机絮凝剂的制备：

开启储备桶下排料泵，按比例将无机絮凝剂打到无机絮凝剂添加桶中，然后将添加桶加满清水即可。配制的无机絮凝剂浓度要达到规定的要求，并可根据煤泥水的具体情况调整配比浓度，但不允许配比浓度超过10％。    

第10条  有机絮凝剂的制备：

    1．有机絮凝剂的配制浓度要求为0．1％～0．2％。

    2．将配制桶添加清水至桶的1／2处，开启搅拌器。根据煤泥水的具体情况，将有机絮凝剂按规定量缓慢、均匀地添加到配制桶中，并充分搅拌，直到絮凝剂溶液中无鱼眼状胶块或团状物，然后将配制桶的清水加满。

    3．待有机絮凝剂溶化(环境温度降低时，可在配制桶中通入暖气，以加快溶解)完全后，启动配制桶下排料泵，将整桶的有机絮凝剂打到有机絮凝剂添加桶即可；然后再按以上要求配制下一桶药剂。

三、正常操作

第11条  絮凝剂的添加顺序为：先添加无机絮凝剂，后添加有机絮凝剂。

第12条  启动添加泵，根据来料的浓度和流量及煤泥水的泥化情况，现场调节泵的出口阀门的开度，使两种药剂合理配合，以浓缩机池内上层保持500mm以上的澄清水层，底流浓度不超过500g／L为宜。添加泵出现故障时，调整自流添加阀门，完成絮凝剂的添加。

第13条  注意观察浓缩机池内煤泥情况，及时调整有机和无机絮凝剂剂的配比。

第14条  不定期的采集煤泥水样，现场添加絮凝剂进行试验，以指导实际添加操作。    

第15条  来料停止时，应及时停止添加絮凝剂。

第16条  检查絮凝剂制备、添加设备是否正常。发生紧急情况应立即就地停车，并向调度汇报。

四、停车操作

第17条  接到来料停止信号，应及时停止添加絮凝剂。

第1  利用停车时间按“四无”、“漏”要求，对泵、闸门、管道系统进行维护保养，并清理设备、设施和环境卫生。

第19条  按规定填写岗位记录，做好交工作。

五、安全注意事项

第20条  絮凝剂配制和添加过程中严禁絮凝剂溢出，干粉聚丙烯酰胺防止洒落地上。

第21条  配制过程中，严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块，以便造成浓缩机力矩升高及堵塞底流口。

第22条  稀的聚丙烯酰胺溶液易变质、失效，所以最好现配现用，以便提高效能，储存时也不宜采用铁制容器长期保存。

第23条  阴、阳离子絮凝剂的添加必须保持一定的时间差，否则相互中和影响絮凝效果。

第24条  出现絮凝剂溢出桶外时，必须及时彻底清理干净，防止滑倒摔伤人。

第四章  储装运

4.1  斗式提升机司机

一、一般要求

第1条  经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

第2条  熟悉本岗位斗式提升机的构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用，本岗位斗式提升机的构造特点。

第3条  了解本岗位电动机及电气设备的名称、性能、操作方法和安全用电知识等。

第4条  熟练掌握斗式提升机的操作技术，熟悉检查、维护和一般故障的排除方法。

第5条  严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交制度和其他有关规定。

第6条  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、工作前的准备

第7条  根据不同给料方式，检查斗子是否带负荷或被压住。

第  除按<选煤厂机电设备检查通则)要求对设备进行一般性检查外，并对设备进行如下检查：

    1．传动系统传动链的松紧程度、传动链与链轮的咬合应良

好，链轮及传动链的磨损情况不严重。   

    2．紧链装置应完好齐全、调整灵活。

    3．链板及其他联接轴不应损坏、机头链板孔不过度磨损，无掉道，销子无脱落。

4．料斗应无严重损坏和缺少，脱水孔不应堵塞。滑道应平整，无过度磨损。

    5．斗箱应无破损、严重变形和漏水现象。斗式提升机前、后溜槽应畅通，无损坏、变形现象。

第9条  人工倒盘联轴节，使斗链反转，以检查斗链长度，以长出不到2块链板为宜，过长时应拆下以免压斗子。

第10条检查作业区照明应符合要求，安全设施应齐全牢固。

三、正常操作

第11条  在接到开车信号，确认检查无误后，即可发信号开车。启动后，应观察斗子运行几周，以便检查是否有异常情况。

第12条  注意观察斗子的负荷情况。斗子的装料要均匀，以平斗以下为宜，长时间尖斗，过负荷运行，容易发生压斗事故。

第13条  注意检查斗子卸料情况，发现严重返煤现象，应先停止给料，再按规定措施进行处理，以免发生压斗事故。

第14条  定期逐个检查一周链板、链轴、滚轮和销子的工作状态，防止因链板折断和销子、小轴松脱等造成事故。

第15条  注意检查斗子的运行状况，有无刮坏、挤坏和撕开现象。

第16条  检查传动机构的运行情况，电动机的声音和温度应正常。

四、特殊情况的处理

第17条  压住斗子后，不可强行启动，应卸掉部分物料后才能启动；严禁满负荷强行启动。

第1  在运行中，提斗自动停车或卡住不动，应查明原因，在排除故障后再开车。

第19条  在停车时间较长时，每2～4h应将斗子开动1次，以防煤泥沉淀压住斗式提升机。

第20条链板磨损是斗子跳偏和打滑的重要原因，要注意检查链板磨损情况，及时采取措施，以减少故障。

第21条  发生安全销被切断现象，应认真检查分析原因，不可随意改大。

第22条  连接螺栓脱落、链板折断、提斗撕裂或铆钉松脱、斗子掉道和跑偏，严重跑链，必须停车处理。

五、停车操作

第23条  接到停车信号，要先停止给料，再将斗箱底部物料全部挖净后方可停车。严禁满载停车。

第24条  停车后，应对斗式提升机检查巡视一遍，尤其是传动、运行部位，发现问题及时处理。

第25条  定期检查斗子链板的长度和跑偏程度。经常调节张紧装置，防止打滑和损坏滚轮。   

第26条  利用停车时间按“四无”、“漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。

第27条  按规定填好岗位记录，做好交工作。

六、安全注意事项

第2  不允许随意加大安全销。

第29条  处理斗子压住或卡住时，斗子正面不得站人，以防物料坠落及斗子脱链。

第30条  斗式提升机穿越楼板处的孔应架设防护栏杆或盖板。

4.2  带式输送机司机

一、一般规定

第1条  经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

第2条  熟悉输送机的工作原理、构造性能、技术特征、零部件的名称和作用、电动机和控制设备的性能及有关安全用电知  识。

第3条  熟悉本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。

第4条  严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交制度和其他有关规定。

第5条  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、工作前的准备

第6条  按《选煤厂机电设备检查通则》要求进行一般性检查外，还要进行以下检查：

    1．了解煤仓装载情况，并检查给料闸门是否灵活、好用。

    2．入料、排料溜槽应通畅，无损坏变形。

    3．各处挡煤皮(板)、卸料器、清扫器应齐全、牢固良好、无过度磨损。

    4．各托辊、挡辊、压辊等齐全、良好。轴承、减速箱及各旋转部件的润滑应良好。

    5．各滚筒周围不应堆煤或其他物品妨碍运行。输送机应保持空载启动。

三、正常操作

第7条 接到开车信号，确认检查无误，待下一工序设备运行后，方可发信号开车。开车后，应在输送机运行几周、无异常现象时才给料。

第  检查上、下托辊运转是否灵活，有无因润滑不良或轴承损坏而不转或有异响的托辊，发现后应记录下来，以便及时处理。

第9条  检查各处挡板、清扫器、卸煤器上胶皮的松紧度，有无漏煤、卸煤不净或因过紧而刮坏输送带的现象，发现后及时处理。

第10条  输送机必须设置防偏、过载、打滑、堵塞及紧急拉绳开关等保护装置，倾斜输送机还须设置制动和止逆装置。  

第11条  输送机要设清扫器。运转中严禁清理机头、机尾滚筒或更换托辊，不准在机架上铲煤、扫水；需要清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须停车处理，并由司机在操作箱上挂“停车牌”。

第12条  无论输送机运行与否，都严禁在输送带上站、行、坐、卧，严禁用输送机搬运工具及其他物件。

第13条  检查输送带有无跑偏或磨边现象，发现后要注意观察、分析原因，认真解决。

第14条  检查输送带接头应完整、平滑，无开胶、剥层、划破等情况。

第15条  注意观察输送带上的物料分布情况，有无偏斜或给料不均现象，要及时进行调整。

第16条  注意检查前、后溜槽的下料情况，严防堵溜槽或产生大块和其他尖锐硬物挤住、划坏输送带的事故。

第17条  随时掌握输送带的负荷情况，避免超负荷运行。

四、特殊情况的处理

第1  输送带被物料压住后，不得强行启动，应卸掉部分载荷后再启动；严禁满负荷启动。

第19条  在运行中，输送机自动停车或开不动时，应查明原因，排除故障后再启动。

第20条  发现卸料溜槽堵塞，铁器、杂物等卡输送带时要及时停车处理。

第21条  运行中出现输送带连接处开胶、拉断、撕裂、跑偏严重或有刮坏、撕裂的危险情况，应立即停车处理。

五、停车操作

第22条  接到停车信号，先停止给料，待输送带上物料拉净后停车。

第23条  停车后，应进行整机巡视，发现问题，应及时处理和汇报。

第24条  定期对输送机的张紧装置、制动和逆止装置进行检查，应使其完整、灵敏、可靠。

第25条  根据对挡煤板、清扫器、卸煤器的检查结果，随时进行调整、更换。

第26条  根据对托辊的检查结果，进行清洗、加油。

第27条  利用停车时间按“四无”、“漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。

第2  按规定填写岗位记录，做好交工作。

六、安全注意事项

第29条  开车时严禁从输送带上和下部穿越行人。

第30条  应在输送机过人的地方设安全过桥和防护装置。

第31条输送机机头、机尾应设有安全防护网(罩)或栏杆。

第32条  严禁人员进入输送带底部清理卫生和从事其他工作，人员进入时必须执行停电制度。

第33条  机架较高的输送机，必须设防护遮板方可在输送带下通过。

第34条  输送带走廊非人行侧在输送机运行时不准进入。

第35条  双人行道的输送机两侧必须都要设立拉绳开关。

第36条拉绳开关的复位应由开关的拉动者或拉动者的授权人完成。当不能确认开关的拉动者时，复位人必须对输送机及机头、机尾溜槽进行全面细致的检查，确认一切正常后，方可复位。

第37条  当输送机运转不正常时，要及时查找原因，并向调度和班长汇报。

4.3  刮板输送机司机

一、一般规定

第1条  经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

第2条  熟悉刮板输送机的工作原理，构造、技术特征、零部件的名称和作用、电动机和控制设备的性能及有关安全用电知识。

第3条  熟悉岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。

第4条  严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交制度和其他有关规定。

第5条  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、操作前的准备

第6条  除按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查外，还需进行以下检查：

    1．电动机、减速机的地脚螺栓应齐全、牢固，声音、温升应正常，接线应良好。

    2．链、环、刮板、链轮磨损应不超限，箱体应平直，连接螺栓应牢固无脱落。

    3．轨道和衬板应无脱落或断裂现象。

    4．清扫装置应齐全、好用，机头护板的磨损应不超限、不变形。

    5．链子的松紧应适宜，紧链装置应灵活可靠。

    6．底部衬有耐磨石板时，要检查其磨损不超限，无松动、无脱落现象。

7．前、后溜槽应畅通，卸料口闸板应调整灵活。

三、正常操作

第7条  在接到开车信号，确认检查无误后，即可发信号开车。开车后应注意检查：

    1．链条刮板运行应平衡，无刮帮、飘链现象。

    2．链条松紧不适合时要及时调整。

    3．发现窜链，处理前先停止给料，拉空负荷后停电挂牌，松开张紧装置，用葫芦拉链子到机头或机尾处，上好链、紧到位。处理时要注意安全。

    4．头轮、尾轮与环链应配合良好，无卡住或跳动现象。

    5．清扫器应完好，工作可靠。

    6．输送机处理能力要适宜。

四、特殊情况处理

第  发生下列情况必须停车处理：严重的飘链或脱落，刮板、连接环拉断，螺帽脱落，链子脱节。

第9条  运行中发现链条跑偏、跳链或槽箱内有需要取出的杂物，必须停车处理，并由司机在开关上挂“停车牌”。

五、停车操作

第10条  接到停车信号后，待来料停止、刮板中的物料拉净后方可停车。

第11条  停车后要对电动机、机械设备、传动部分、连接部分进行检查，发现异常现象，及时处理。

第12条  检查来料、排料闸门应灵活、严密，无破损或变形。

第13条  检查各个溜槽应通畅，无破损或变形。

第14条  利用停车时间按“四无”、“漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。

第15条  按规定填写岗位记录，做好交工作。

六、安全注意事项

第16条  输送机应根据工作需要设人行过桥。机头、机尾必须设防护罩或栏杆。

第17条严禁在运行中清扫输送机。

第4条输送机必须配有过载保护装置。

4.4  振动给煤机安全技术操作规程

一、开车前的准备工作：

1、检查给料槽、支撑、吊挂装置等是否正常，检查弹簧、挂钩、吊挂钢绳或链条有无断裂及杂物卡堵。

2、检查振动电机（或激振器电机）是否正常。激震器油位是否正常。

3、检查各部位螺栓是否紧固，有无松动现象。点击弹性连轴节是否完好。

4、为了防止吊挂断裂后设备坠地，吊挂式给料机应社安全绳，并需经常检查其完好或磨损情况。

二、开车运行中注意事项：

1、检查确认无任何问题后方可通知集控室可以启车，或手动由变频器上的频率。并根据给料量及时调整频率参数。

2、注意观察设备振动频率、振幅、振动方向和声音。

3、吊挂断裂后的给煤机严禁继续运转。

4、经常检查激振器或振动电机的温度和漏液情况，电机温度不得超过90°  激动气温升不得高于65°。

5、设备允许在额定电压下带负荷直接启动。

6、人员不得在运转中的吊挂式给料机下长时间停留。

7、给煤机在运转中，不允许用手触摸，调整和强迫停止正在运转中的部分。

三、停车后的工作内容：

1、正常情况下停车时，料仓及料位不应卸空，应留有一定料量。

2、每半年更换激振器润滑油一次，每月振动电机注油一次。

3、及时更换磨损严重的吊钩、弹簧、钢丝绳或链条。

4、现场设置的变频调速器应定期清理其内部堆尘或干燥。

4.5  钳工安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉《一般安全技术须知》、《机械使用安全规定》等有关规定。

2、锉刀、刮刀都必须有牢固的手柄，木柄应套有牢固的 金属环，其木柄不得替换使用。

3、锉把必须安装牢固，锉头械紧、锉柄不得有疤节、柱孔、裂纹、锤头的打击面不得粘油，使用前必须检查。

4、打击时，打击方向不得正对站人，挥锤前要前后检查，锤不得有卷边、裂纹、缺角等现象。

5、工作台必须安装金属网。

6、锉过的工件表面不要用手摸，锉下地铁屑不得用嘴吹，铲屑时要注意周围是否有人，不准正对他人铲屑。

7、使用手锯、虎钳、螺丝刀、刮刀、丝锥、扳手时，不宜用力过猛，加紧工件时，扳手和虎钳搬把不准套上套管加力或用力敲打。

8、在机器上拆装零件时，其他连接部分必须上紧或脱离，以避免产生滑动，拆装大型零件时，底部应垫板。

9、拆卸零件时，不得直接敲击工作面，应垫一木板或钢棒。

10、检查大型设备应事先提出安全措施，交厂有关领导比准方可施工。

11、检查完毕试车前必须经周密检查盘车试验无异常后，方可通知电工接通电源，装好安全罩，人员处于安全地带方可发车。

12、使用电钻要先检查，并要带绝缘手套，穿绝缘鞋。

13、画线场地必须要保持清洁，并应有足够的照明，画线盘不用时，应将画尖向下。

14、使用千斤顶工作时，千斤顶必须安全可靠，各点松紧要均匀，较大的工作件下面应垫好，上面应有绳索或链条保护。

15、较高精高的工具，如画线盘、高度游标尺等，必须装有坐垫并应放稳。

16、高空作业时应遵从1《高空作业安全技术规定》的有关规定。

17、在处理故障时，必须有两人以上进行，不准单独一人排除。

4.6  电焊工岗位安全技术操作规程

一、工作前准备：

1、在电焊工作前应按规定穿戴防护用具：带好头盔和滤色眼镜焊接电流小于100A时，使用4~7号遮光度镜片，当焊接电流大于100A时，使用10~14号遮光度镜片）以及手套等防护用具，工作时还应戴防尘放毒口罩，高处应具备绝缘性能。

2、工作前应检查电焊机电压与电网是否相等，并应对电焊机的接线、开关板、接地线等进行检查，工作台必须有可靠接地，接地线不许接到有易燃易爆介质的管道或设备上，电焊机和电缆与其他设备之间应保持一定的安全距离。

3、对有易燃易爆及可燃物的容器、管道进行焊接工作前，必须采用置换、清洗或者隔离等方法排除可燃物，使其浓度降止安全范围方可进行作业，作业现场应备有必要的 消防设施。

4、操作者必须熟悉和遵守操作现场的安全规则。

5、工作中应注意的事项：

6、起动电焊机时焊钳和焊件不能接触，以防短路，使用过程中严禁超载。

7、关闭闸刀开关时，应注意正确的操作方法。

8、调整焊接电路时，必须应拉下闸刀开关。

9、雪、雨天禁止露天作业。

10、高空作业时要遵守《高空作业安全规程》的规定。

4.7  气焊工岗位安全技术操作规程

1、工作前必须做好一下检查：切割器胶管必须完好严密，压力调整器必须可靠，压力表要定期校核并加铅封。

2、使用氧气瓶工作时要遵守《氧气瓶的使用、保护和运输的操作规程》。

3、工作时应先打开氧气瓶，吹出堵塞物，然后关闭氧气阀，开乙炔阀点火，熄火时应先关闭氧气阀。

4、在切割工作中发生回火时，要立即关闭氧气阀再另行点火。如发生鸣爆或感觉震手时表明嘴温度过高，应立即熄火，将嘴放入水中冷却。

5、不准将燃烧的焊放在地上，应将火焰熄灭。

6、禁止对封闭有压力的容器及存在未清理干净的油污、易燃易爆、有害气体或液体的容器进行切割或焊接。

7、氧气、乙炔胶管不可混用，胶管通过道路时应加以保护，氧气瓶、乙炔气瓶和工作地点三处之间应相聚10米以上，并要于易燃易爆物品保持10米以上距离。

8、在容器内部焊接时，禁止在内部点燃，以防发生爆炸。

9、压力调整器，在焊接时禁止用棉纱密封，应用石棉丝。

10、氧气发生火灾时，应急速关闭阀门，并用黄沙或水灭火。

11、高空作业时，应遵从《高空作业安全操作规程》工作。

12、在处理故障时，必须两人以上进行，不得一人单独处理。

4.8电动葫芦操作规程

1、电动葫芦应有专人操纵，操作者应了解电动葫芦的结构性能，熟悉安全规程。

2、开机前要检查电动葫芦的各部分机构是否完好，连接装置，操作机构，电动系统，钢丝绳等。确无问题后方可开车。

3、工作是不允许倾斜起吊，以免损坏导绳装置。

4、按是被规定负荷作，业不得超负荷使用。

5、闭允许将负荷长时间悬吊在空中，以防件永久变形及其它事件。

6、工作完毕后应将吊钩上升到离地面2米高度，并且断电源。

4.9电器试验与测定工作安全技术操作规程

1、试验工作均应站在绝缘垫或干燥的绝缘物上，如做高压试验，则应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

2、试验工作人员不少于二人。

3、用钳形电流表测高压电流焊时，工作前必须采取安全措施，应有两名熟练电工进行。

4、电器测试于测定工作用具的检查和试验按中国统配煤炭总公司制定的《选煤厂安全规程》中表5规定执行。

5、化验室安全技术操作规程

6、一切试剂瓶上都要注意标签，使用时不得和皮肤接触，用毕后立即洗手。

7、禁止一切试剂入口，能产生有害气体的物品均应在通风橱内进行工作。

8、禁止在水槽内倾倒浓碱废液，以防止侵蚀管道，如必须倾倒时，应先打开水门后方可倒入。

9、、化验室人员必须熟悉灭火意识，会使用灭火设备，工作时要穿好各种劳动保护用品，下班时要关闭电源和水门。

10、据毒品要设专人保管，没用一次要进行登记，每逢节假日要清点据毒品数量。

11、处理故障必须两人以上工作，不得单独一人进行。

4.10维修电工安全技术操作规程

1、维修电工必须熟悉和严格执行《选煤厂安全规程》的有关规定，工作中必须穿戴工作服、安全帽、绝缘鞋，应熟悉和遵守公共场所的安全规定和安全标志。对运转中电器设备进行检查或必须进行不停电检查时（限于低于380V电路），必须使用符合低压安全规定的绝缘工具。在进行低压送电操作时（包括更换保险）应站在绝缘电台上操作，在检查工作中必须有人进行安全监护，不得单独一人进行工作。

2、在进行检修和安装低压电器设备时，必须在配电室（点）采取可靠的断电措施，悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌，并进行验电后，确实已停电并装设接地线（已停电的电容器和电缆线挂接地线之前应先进行放电）后方可进行工作。

3、更换保险丝管时，必须在无负荷或电源停电时进行，禁止带负荷进行无灭弧装置的隔离开关设备的分合闸操作，严禁在电源有电的情况下，对电动合闸的总开（APU）关进行手动合闸送电。

4、新安装或大修过的电气设备必须按规程进行全面试验，未经试验或试验不合格，禁止安装使用，安装电器设备应符合各项技术要求规定并经试车后才能交付使用，检修后的电器设备应达到完好标准。

5、除设计允许使用裸线的场合外，其他场合的电缆一律不许裸露，有可能造成触电事故的地点必须加设安全防护栏（网）。

6、所有电器设备必须符合接地要求并要与接地网有可靠连接。

7、电器设备应在名牌规定的额定数据内进行。

8、未经技术人员同意，禁止随意改变继电器的整定值保险丝电流规定值，禁止随意改变供电系统的结构和运行方式，禁止随意拆改电气设备及附件，禁止随意改变动力控制信号、照明、电话系统的联系及布局。

9、为了不影响生产而采取的临时性故障处理措施，可允许例外的不用工作票进行事故修理工作，但应有人监护，不得一人单独进行，处理经过应记入操作记录薄且事后要向有关人员汇报。

10、设备发生事故后在位分析、查明原因或未妥善处理前，不准恢复正常运行。

11、严禁未经检查和处理对跳闸的 供配电网或用电设备强行送电，对原因无法查明的跳闸故障，须经规定程序、人员批准后，才能进行试送电且只能进行一次，并在继电保护装置可靠及对送电人员采取保安和监护措施后进行。

12、检查完或向网络设备恢复送电前，检修负责人（监护人）必须对检修现场和设备进行全面清理检查，并确定网络中或电设备无人工作才能送电。