地下室底板钢筋施工方案

兴唐•国翠华府南区 

10#-20#楼、地下车库人防及会所工程 

基 

础 

钢 

筋 

工 

程 

施 

工 

方 

案 

江苏中顺建设集团有限公司 

兴唐?国翠华府项目部 

1工程概况………………………………………….………….1 

1.1底板概况…………………………………………………..1 2编制依

据……………………………………….…………….1 3施工安排………………………………………….………….2 

3.1底板平面分区………………………………………….….2 

3.2底板施工工艺流程………………………………………..5 

3.3底板施工部署……………………………………………..5 4施工进度计

划……………………………….………….……6 5施工准备及资源配置……………………….……………….7 

5.1施工准备…………………………………………………..7 6施工工

艺………………………………………….………….10 

6.1钢筋翻样………………………………………………….10 

6.2钢筋验收和存放………………………………….………11 

6.3钢筋加工………………………………….………… …...12 

6.4钢筋连接………………………………………..…….…..14 

6.5钢筋绑扎施工要点及技术措施……………….….……...23 

6.6特殊部位施工措施……………………………..….……..37 

6.7钢筋保护层控制…………………………………...…….43 

6.8钢筋保护措施……………………………………………46 

7施工重难点分析及预控措施………………………..……..46 

8质量保证措施………………………………………..……..48 

8.1质量保证体系……………………………….……….……48 

8.2质量控制要求…………………………………….……….48 

8.3质量保证措施…………………………………….……….50 9安全保证措施…………………………….…………………51 

9.1安全保证措施…………………………………..………….51 10冬、雨施工保证措施…………………….….…………….52 

10.1雨季施工措施…………………………………...………..52 

10.2冬季施工措施……………………………………….........53 

1 工程概况 

1.1底板概况 

1、地下车库人防工程基础底板为:基础加防水板，基础厚度:0.65~0.9m。条基为0.5m。防水筏板均为0.3m厚。钢筋才采用?,14、,12 

(应甲方要求防水板钢筋原设计三级钢改为二级钢)。 

2、会所工程底板为基础加筏板，基础厚度为0.55~0.90m，筏板均为0.35m厚，钢筋均采用?,14@150。 

3、单体工程:基础底板分别为:10#、11#、12#、13#、19#、20#。基础筏板:0.55m厚，筏板钢筋均采用?,20@150。 

16#、17#、18#楼基础采用CFG桩加筏基(CFG桩已施工完)，筏板厚度0.6m，筏板钢筋均采用?,20@150。 

4、墙、柱所用主筋多为?,25、,20、,18、,16、,14、,12。 

5、(迎水面)基础工程砼强度均为C30P6。 

2 编制依据 

1.本工程建筑施工总承包合同; 

2. 业主提供的上海中建建筑设计有限公司设计的《兴唐•国翠华府》《地下车库人防工程》施工图纸; 

3.国家、山东省、行业现行相关法规、规范、规程及验评标准; 

3施工安排 

3.1底板平面分区 

3.1.1底板平面分区原则 

该底板平面分区按照以下几个原则进行: 

1、结构筏板结构特点。 

2、方便厚筏板的施工。 

3、方便钢筋的分区绑扎。 

4、方便砼的浇注和组织。 

5、合理降低一次砼的浇注的方量。 

3.1.2底板平面分区 

本公司施工范围为南部片区10#-20#和会所及地下车库人防工程，整体规划为2个施工区域:即启动区(2-X)-(1-X)轴/1-19轴间，其中包括10#、11#、12#、13#及会所。后动区为(1-X)-(1-A)/1-19轴间，其中包括:14#、15#、16#、17#、18#、19#、20#共计6个单位工程。启动区首先施工会所工程，其它单体工程及地下人防工程的施 

工以设计温度(沉降)后浇带为界进行同步平行施工。分区见附图(具体分区详人防工程结施03、04图、后浇带)。 

3.1.2底板平面分区 

地下室车库人防、单体工程底板施工平面分区图 

3.2 底板施工工艺流程 

3.2.1底板施工工艺流程 

施工工艺流程图 

3.3 底板施工部署 

3.3.1底板施工关键线路 

先进行启动区底板及人防地库结构的施工，待启动区地下室顶板封顶后，再进行后启动区底板及人防地库结构的施工，底板施工总流程按照A区底板?B、C区底板同步进行。 

筏板施工包括电梯基坑钢筋绑扎、筏板底筋绑扎、钢筋支撑搭设(电梯井及集水井槽钢支撑立柱搭设)、水平钢筋网片支撑搭设、水平钢筋网片绑扎、面筋水平槽钢支撑搭设、竖向拉钩绑扎、砼浇注等工序。详见施工流程图。 

3.3.2各个施工区施工阶段的划分及各阶段施工重点 

筏板的施工可以划分为以下六个主要的施工阶段: 

第一施工阶段:电梯基坑钢筋绑扎阶段 

施工重点:电梯基坑尺寸控制;钢筋的准确放样及绑扎; 

第二施工阶段:筏板底筋绑扎施工阶段 

施工重点:底板底筋的间距的控制; 

第三施工阶段:钢管支架搭设施工阶段 

施工重点:支撑架的搭设质量。 

第四施工阶段:筏板面筋绑扎、墙柱插筋、拉钩绑扎、测温探头布设。 

施工重点:钢筋的准确放样及绑扎;墙柱插筋、测温探头的布设。 第五施工阶段:(会所工程)型钢柱柱脚预埋件安装。 

施工重点:预埋件的牢固性，预埋钢板顶面平整度及顶面标高控制。 

第六施工阶段:筏板砼的浇注 

施工重点:砼供应的落实;砼振捣质量的控制;砼测温及养护。 

4施工进度计划 

地下室钢筋工程以地下车库人防工程及单体工程结构施工为主线，现场加工钢筋提前20天翻样、提前7天加工，钢筋绑扎根据不同结构部位穿插于不同工序间。柱筋绑扎在下层板混凝土浇筑后进行，梁筋在梁底模支设完毕后进行，板筋在梁筋绑扎后、板底模支设完毕后绑扎。 

6 

5施工准备及资源配置 

5.1 施工准备 

5.1.1钢筋施工准备 

5.1.2技术准备 

7 

5.1.3现场准备 

8 

5.1.4物质、设备配置 

为保证底板结构施工的正常进行，现场内必须提前作好各项物质、设备等准备;底板结构

施工主要物质及设备参见下表: 

施工物资、设备需用一览表 

5.1.5劳动力配置 

结构施工阶段主要劳动力需用计划见下表: 

主要劳动力需用计划表 

9 

6施工工艺 

6.1钢筋翻样 

1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。 

2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式、层次关系、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接或电弧焊，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。 

3、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。钢筋翻样的总体要求是:种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。 

10 

6.2钢筋验收和存放 

钢筋的验收: 

1、钢筋进场应由材料员、钢筋工长和钢筋施工班组负责人共同进行验收，并由试验员对进场钢筋原材料分批量进行力学性能试验，取样必须有监理旁站监督。 

本工程的抗震等级为一、二级抗震等级的结构构件，钢筋的强度标准值应具有不小于95%保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 

2 

(1格证上应有复印人签名及原件存放处，并加盖红章)，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志; 

(2)清点进场钢筋原材料的规格、型号和数量，测量钢筋直径; 

(3)观察钢筋是否平直、无损伤，钢筋表面是否有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。 

在加工过程中，如发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应依据现行国家标准对该批进场钢筋原材料进行化学成分检验或其他专项检验;不合格的钢材不允许

用于本工程。 

钢筋的存放: 

1、钢筋原材料的存放 

钢筋进场后，必须严格按批分别堆放整齐，不同等级、直径和长度的钢筋应分别分类堆放，挂牌标示，不得混淆。钢筋堆放时应局部垫高，以防止钢筋被锈蚀和油污。 

2、钢筋半成品的存放 

加工成型的钢筋应按照所使用的层号、段号和构件名称等进行编 

11 

号摆放。同一部位或同一构件的钢筋应摆放在一起，并有明显的标识，标识上应详细注明构件名称、部位、钢筋直径和尺寸、钢筋根数等。对于剥肋滚轧直螺纹钢筋丝头应套上专门的保护套，防止丝头被污染。对于II、III钢筋，需挂牌标示，避免不同型号钢筋误用。 6.3钢筋加工 

本工程地下室施工阶段钢筋加工设备清单及机操工需求量见下表: 

地下室结构施工钢筋绑扎劳动力需求表见下图: 

由钢筋工长依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，负责填写钢筋加工配料表，保证下料长度准确。配料表必须经过反复检查和核对，准确无误后方可交给钢筋加工人员。钢筋加工人员进行钢筋加工前，必须先熟悉配料表，严格按照配料表所标注的钢筋的规格、型号、形状和尺寸填写料牌，在工作台上量好尺寸、 

12 

做好记号后方可进行加工。钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、闪光对焊、直螺纹套丝等。 

6.3.1钢筋调直 

钢筋调直前，应先检查卷扬机地锚是否牢固、夹具是否安全可靠。钢筋调直时，操作人员必须站在安全的角度范围内，防止钢筋弹出伤人;注意控制钢筋的冷拉率，HPB235钢筋的冷拉率不应大于4%，即每1000mm拉伸长度不应超过40mm;较大直径的钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行调直。 

6.3.2钢筋切断 

1、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。 

2、对批量(100根以上)钢筋进行下料前，必须先进行试切，确定下料尺寸准确无误后，

方可进行批量下料; 

3、使用切断机下料时，钢筋不得有马蹄形断口或断口弯起现象。 

4 

300mm 

的 

钢筋进行下料时，应使用钳子或专用工具夹紧钢筋，禁止直接用手进行操作。 

6.3.3钢筋弯曲 

1、进行钢筋弯曲前，应依据需要加工的钢筋的规格、型号、形状及各部位尺寸准备操作机具、确定操作步骤。对形状复杂的钢筋，应先将各弯曲点位置划出后再进行加工; 

2、对批量(100根以上)钢筋进行弯曲前，也必须先进行弯试，确定钢筋半成品的各部位尺寸均与配料表标注的尺寸符合后，方可进行批量加工; 

3、 HPB235钢筋的末端应作180?弯钩，其弯弧内直径D不应小 

13 

于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。HRB335、HRB400钢筋的末端需作90?或135?弯折时，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯后平直部分长度应符合设计要求。本工程中箍筋的弯钩末端应作135?弯钩，箍筋为HPB235钢筋，弯钩的弯弧内直径D不应小于受力钢筋的直径，且不应小于箍筋直径d的

2.5倍;弯钩的弯后平直部分长度不应小于箍筋直径d的10 

裂纹。 

5、钢筋弯曲时，操作人员必须集中注意力，扶钢筋人员应站在安全的角度范围内，防止钢筋回转伤人。 

6.4钢筋连接 

本工程钢筋连接形式主要有: 

钢筋连接方式表 

14 

1、焊接 

对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应按安全相关方案定期进行安全生产教育，并由安全部制定和实施安全技术措施，加强焊工的安全保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。从事钢筋焊接的工人必须持证上岗。 

钢筋焊接前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的绣斑油物、杂物等;钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验，试验合格后方可成批操作。 

(1)闪光对焊 

闪光对焊工艺流程: 

一次闪光?预热?二次闪光?顶锻。 

闪光对焊焊接注意事项: 

a(焊接前，应检查焊接设备，保证焊接设备正常运转，焊机应接地良好，并符合安全规定; 

b(调直或切断钢筋端部的弯曲部分，并清除钢筋端部150mm范围内的铁锈、污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象; 

c(焊接参数应依据钢筋性能、焊机性能、气温和电压等情况由操作焊工进行修正; 

d(焊接较长的钢筋时，应把钢筋安置在台架上; 

e. 夹紧钢筋时，应使两根钢筋焊接面的凸出部分相互接触，以利用均匀加热保证焊缝与钢

筋轴线垂直; 

f(电极冷却水的温度不得超过40?C; 

15 

g(焊接完毕后不要过早松开夹具，应待接头处由白红色变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，避免引起接头弯曲; 

h(接头处高温时不得抛掷钢筋，不准向高温接头上浇水; 

i(钢筋焊接前，必须依据施工条件进行试焊，合格后方可批量焊接; 

j(焊接区应有防风、防雨措施，以避免接头骤然冷却; 

k(钢筋焊接时，操作人员必须持证上岗，穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套和防护眼镜，闪光火花飞溅的方向应有良好的安全防护设施。 

闪光对焊焊接质量标准: 

a. 钢筋焊接接头的轴线偏移不应大于钢筋直径d的0.1倍，且不应大于2mm，接头处弯折角度不应大于4?C; 

b(接头处应有适当的镦粗和均匀的金属毛刺; 

c(钢筋不得有缩孔、烧伤和横向裂纹，焊包均匀; 

d(钢筋焊接接头处至钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径d的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处; 

e(钢筋焊接接头必须按照《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003的规定作力学性能试验，同一工作班内由同一焊工加工的300个同级别、同直径的钢筋焊接接头为一个验收批，检验合格后方可进行施工。 

每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。 

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施 

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(2)电渣压力焊 

由于预埋钢筋的丝头不符合要求或由于其他原因不能使用机械接头的可用电渣压力焊 

本钢筋工程的电渣压力焊按施工规范JCJ18-96《钢筋焊接及验收规程》的规定。 

电渣压力焊可采用交流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。 

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电渣压力焊焊接过程应符合下列要求: 

a.焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧，不得晃动; 

b.引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法; c.引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣; 

d.接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳;四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 

电渣压力焊焊接参数 

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电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 

电渣压力焊质量检验 

电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批:在现浇钢筋混凝土结构中，应以300层中300 19 

为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。 

电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求: 

a.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm; 

b.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷; 

c.接头处的弯折角不得大于30; 

d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm; 

电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。 

2、钢筋直螺纹套筒连接 

直螺纹套丝注意事项: 

a. 操作人员必须经技术培训，并经考核合格后持证上岗; 

b. 大直径钢筋运输及吊运过程易使钢筋端头发生挤压及弯曲，对车丝有不利影响，故需将两端头切除10cm后再进行车丝; 

c. 钢筋下料时，应使用砂轮切割机切断钢筋，以保证断口面与钢筋轴线垂直; 

d. 加工钢筋端头螺纹时，应使用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液; 

e. 经检验合格的钢筋端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套进行保护，并按照钢筋的规格、型号和尺寸分类堆放整齐; 

f. 经自检合格的钢筋端头螺纹,应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个。对查出的不合格的钢筋端头螺纹应按照要求重新加工，并经再次检验合格后方可使用。检验时应填写钢筋直螺纹加工检验记录，见下表。 

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钢筋直螺纹加工检验记录 

注:1.按照每批加工钢筋直螺纹间数的10%检验。 

2.牙形合格、螺纹中径合格的打“?”，否则打“?”。 

直螺纹套丝质量标准: 

a. 钢筋端头螺纹中径尺寸的检验:环规通端能旋入整个有效长度，而环规止端旋入的深度不超过止规厚度的2/3，即为合格; 

b. 钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测，允许偏差不大于2个螺距有效丝扣长度; 

直螺纹套筒质量标准: 

a. 进场的直螺纹套筒应具备产品合格证，并应由材料员、钢筋工长和钢筋施工班组负责人共同进行验收; 

b. 直螺纹套筒不能有严重锈蚀、油污等缺陷; 

c. 直螺纹套筒螺纹中径尺寸和螺纹有效长度的检验:塞规通端旋入套筒的深度应不小于螺纹连接的有效长度值，而止规旋入的深度不能超过止规厚度的2/3，即为合格; 

d. 经检验合格的直螺纹套筒应加保护盖，并应有明显的规格标识; 

e. 钢筋直螺纹接头必须按照《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的规定作力学性能试验，同一施工条件下采用同一批材料加工的500个同级别、同直径的钢筋焊接接头为一个验收批，检验合 

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格后方可进行施工。 

钢筋直螺纹连接工程实例图片 

直螺纹连接注意事项: 

a. 钢筋的规格和直螺纹套筒的规格应一致，并确保钢筋和直螺纹套筒的丝扣干净，完好无损; 

b. 连接钢筋时，先用扳手将直螺纹套筒与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与直螺纹套筒拧到位; 

c. 根据直螺纹套筒两端外露有效丝扣牙数在3牙内检验直螺纹连接长度，随机抽检数量应不少于3%，如发现有一个不合格，即应对该批接头全数进行检查，对查出的不合格的接头应按照要求重新连接;检验时应填写钢筋等强度滚轧直螺纹接头质量检查记录，见下表。 

钢筋等强度滚轧直螺纹接头质量检查记录 

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检查单位: 检查人: 

检验日期: 负责人: 

注:检验结论:合格的打“?”，否则打“?”。 

钢筋加工的质量要求: 

1(钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，不允许使用

带有颗粒状或片状老锈的钢筋; 

2(钢筋应平直，无局部曲折; 

3(钢筋加工的形状和尺寸必须符合设计图纸的要求; 

4(钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定: 

钢筋加工的允许偏差 

6.5钢筋绑扎施工要点及技术措施 

进行钢筋绑扎前，钢筋工长应对施工人员进行详细的技术交底， 23 

竖向钢筋绑扎程序 

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水平钢筋施工程序 

1、柱钢筋绑扎 

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框架柱和剪力墙上的端柱、暗柱的纵向钢筋采用直螺纹连接和电渣压力焊，其中，钢筋直径?18的采用直螺纹连接，直径?18的采用电渣压力焊或闪光对焊，直径?16绑扎搭接。 

(1)同一构件中相邻纵筋的机械连接接头宜相互错开。机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜大于50%，受压纵筋可不受。机械连接接头连接件的砼保护层厚度宜满足纵筋最小保护层厚度要求，连接件间的横向净距不宜小于25mm。 

(2)接头不宜设置在柱端的箍筋加密区;当无法避让时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。 

(3)柱构造要求严格按照03G101-1执行。 

施工流程:矫正柱筋?直螺纹连接竖向受力筋?画箍筋间距线?绑箍筋 

(1)将下层伸出的柱纵向钢筋或插筋上的混凝土、油渍、锈斑和其它污物清理干净; 

(2)在楼板面进行柱放线后，按照“竖向:横向=6:1”(即竖向60mm校正横向10mm)的比例校正发生弯曲或偏移的柱纵向钢筋。校正完毕后用定位箍筋进行定位，保证纵向钢筋的位置和间距准确; 

(3)采用直螺纹套筒连接柱纵向钢筋，接头宜按照50%的比例相互错开至少较大纵向钢筋直径d的35倍，且不应小于500mm; 

(4)按照设计图纸要求的间距在柱的对角纵向钢筋上划箍筋定位线，柱底部第一道箍筋的位置在高出板面50mm处，并应注意箍筋加密区的范围，箍筋加密区的高度不应小于柱的长边尺寸和所在楼层柱净高的1/6，且不应小于500mm。 

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柱纵筋机械连接构造 

(5)按照箍筋定位线套箍筋，箍筋封闭口沿柱四角螺旋摆放。 

(6)将箍筋依次向柱顶部移动，由上向下进行绑扎，箍筋与柱纵向钢筋相交处均应正反扣绑扎，扎丝以2圈为最好，扎丝端头一律向柱内，且箍筋平面应与纵向钢筋轴线相互垂直; 

(7)依据设计图纸和质量验收规范进行检查，并按照@1000mm在柱箍筋上设置塑料定位卡，保证柱钢筋保护层的厚度; 

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