07划线通用工艺指导书

Q/TX-J-02-05划线通用工艺指导书

版本：第B/0版

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20100年05月10日实施20100年05月09日发布201

201

天津市天兴机械制造有限公司发布天津市天兴机械制造有限公司

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1目的

为使划线工作有章可循，特制定本工艺指导书。

2适用范围

适用于本公司的机械制造用的划线。

3有关术语

3.1平面划线—在工件的两坐标体系内进行的划线。

3.2立体划线—在工件的三坐标体系内进行的划线。

3.3毛坯划线—在铸件、锻件、焊接件等毛坯上进行的划线。

3.4半成品划线—在半成品件上进行的划线。

3.5基准线—在划线中作为确定各线间相互位置关系依据的线。

3.6加工线—划在工件表面上作为加工界线的线。

3.7找正线—划在工件上用来找正其在机床工作台上正确位置的线。

3.8检查线—划在工件上用来检查划线或加工结果正确性的线。

3.9尺寸引线—将工件上划的加工线或检查线等延伸到不加工部位或指定部位的那

段线。

3.10辅助线—加工线以外的线，如找正线、检查线、尺寸引线等都为辅助线。

3.11基准中心平面—实际中心平面的理想平面。

注：实际中心平面为从两对应实际表面上测得的各对应点连接中点所构成的面。

3.12借料—划线时对有局部缺陷的毛坯（或工件）在总余量许可的情况下，将划线

缺陷划在加工线以外的不救措施。

4控制要求

4.1划线前的准备

4.1.1划线平台应保持清洁，所用划线工具应完好并擦拭干净，摆放整齐。

4.1.2看懂图纸及工艺文件，明确划线工作内容。

4.1.3查看毛坯（半成品）形状及尺寸是否与图样、工艺文件要求相符是否存在明

显的外观缺陷。

4.1.4做好划线部位的清理工作。

4.1.5对划线部位涂色。

4.2常用划线工具的要求

4.2.1划线平台技术文件汇编第B版第0次修改标题：划线通用工艺规程共3页第2页

4.2.1.1划线平台应按有关规定进行定期检查调整、研修（局部），使台面经常保持

水平状态，其平面度不低于GB4986中规定的3级精度。

4.2.1.2大平台不应经常划小工件，避免局部台面磨凹。

4.2.1.3保持台面清洁，不应有灰砂、铁屑及杂物。

4.2.1.4工件、工具要轻放，禁止撞击台面。

4.2.1.5不用时台面应采取防锈措施。

4.2.2划针、划规

4.2.2.1对铸铁、锻件等毛坯划线时，应使用焊有硬质合金的划针尖，并保持其锋

利，划线的线条宽应在0.1～0.15mm范围内。

4.2.2.2对已加工面划线时，应使用弹簧钢或高速钢划线，针尖磨成15°、20°，

划线的线条宽应在0.05～0.1mm范围内。

4.2.2.3成对制造的V型垫铁应做标记，不许单个使用。

4.3划线基准的选择

4.3.1一般选择原则

a、划线基准首先应考虑与设计基准保持一致；

b、有已加工面的工件应优先选择已加工面为划线基准；

c、毛坯上没有已加工面时，首先选择最主要的（或大的）不加工面为划线基准。

4.3.2平面划线基准选择

a、以两条互相垂直的中心线做基准；

b、以两条互相垂直的线中一条为中心做基准；

c、以两条互相垂直的边线做基准。

4.3.3主体划线基准选择

a、以三个互相垂直的基准中心线平面做基准；

b、以三个互相垂直的平面，其中两个为基准中心平面做基准；

c、以三个互相垂直的平面，其中一个为基准中心平面做基准；

d、以三个互相垂直的平面做基准。

4.4毛坯的找正与借料

4.4.1毛坯划线，一般应保证各面的加工余量分布均匀。

4.4.2对有局部缺陷的毛坯划线时，可用借料的方法予以补救。

4.5打样、冲眼技术文件汇编第B版第0次修改标题：划线通用工艺规程共3页第3页

4.5.1加工线一般都应打样冲眼且应基本均匀，直线部分间距大些，曲线部分间距

小些。

4.5.2中心线、找正线、尺寸引线、装配对位标记线、检查线等辅助线一般应打样

冲眼。

4.5.3打样冲眼应打在线宽的中心和孔中心线的交点上。