混凝土质量通病及控制措施

摘要：文章针对目前混凝土施工中出现的麻面、蜂窝、孔洞、缝隙、夹渣等质量通病。根据分析产生的原因，提出了严格按照施工规范与施工工艺要求施工的几种质量预控措施。

关键词：混凝土；质量通病；预防措施

一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞

（一）质量通病现象

1．蜂窝：表现为混凝土表面无水泥砂浆，露出石子深度达到5mm，但小于混凝土保护层厚度，石子间形成蜂窝状。

2．麻面：混凝土表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑。

3．露筋：结构内的主筋、副筋或箍筋外露。

4．孔洞：混凝土局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。

（二）原因分析

1．模板拼装接缝、根部不严密或空隙未堵，上下模板接缝凹凸不平，造成混凝土浇筑时漏浆过多形成蜂窝。

2．自由倾落高度和浇筑厚度超过规范规定造成混凝土离析，一次下料过多，下部因超过振动棒振幅作用范围。

3．钢筋过于密集，而石子粒径较大卡在钢筋上，混凝土振捣不畅通，振捣时间较短，未能使混凝土充满模板。

4．浇筑前未进行同混凝土配合比砂浆接浆，水灰比过大混凝土和易性差使石子沉底。

（三）预控措施

1．预控麻面。模板面清理干净，无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润，拼缝严密，防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整，无积水现象。振捣密实，无漏振。每层混凝土应振捣到气泡排除为止，防止分层。

2．预控露筋。浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。钢筋密集时，应选择合适的石子粒径，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时，要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修正。

3．预控蜂窝。严格控制混凝土配合比。混凝土拌合要均匀，搅拌时间要控制好。混凝土下料高度一般不超过2m，浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前，底部应先填50～100mm的与要浇筑混凝土相同品种的水泥砂浆。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑，每段高度不超过3.5m，墙每段高度不大于3m。柱断面在40×40cm以内，并有交叉箍筋，应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m，分层浇筑混凝土，用平板振捣器每层厚度不超过200mm，插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍，人工振捣为150～200严格掌握振捣时间，不宜长也不宜短，按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。

4．预控孔洞。

（1）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

（2）预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。

（3）采用正确的振捣方法，严防漏振:

1）插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振棒与混凝土表面成一定角度，约40～45°。

2）振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。

（4）控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

（5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。

（6）加强施工技术管理和质量检查作。

（四）治理方法

麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。将外露钢筋上的混凝土和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆（1:2比例）抹压平整。如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，清理干净，用高一级的豆石混凝土捣实，认真养护。小蜂窝可先用水冲洗干净，用1:2水泥砂浆修补；大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级豆石混凝土捣实，认真养护。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的混凝土凿掉，要凿成斜形，以便浇筑混凝土。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石混凝土浇筑。在豆石混凝土中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑混凝土。

二、夹渣

（一）质量通病现象

施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不好。

（二）原因分析

1．混凝土浇筑前，没有认真处理施工缝表面，如清除松散石子、垃圾，浇水湿润以及用同配合比混凝土砂浆接浆。

2．混凝土浇筑过程中，停歇时间较长混有杂物积存在混凝土表面，浇筑时未认真检查清理。

3．混凝土浇筑时间太短，漏振、欠振，振捣不够。

（三）预防措施

1．在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除混凝土表面残浆，浮石、垃圾、杂物充分浇水湿润，用同配合比的混凝土砂浆接浆。

2．在继续浇筑前，先认真检查清除杂物，以防止施工缝处造成缝夹渣。

3．加强振捣，有顺序的移动，振动棒插点应均匀排列，采用行列或交错式、插点间距不宜大于振幅半径且不大于400mm，以防漏振。

（四）治理方法

1．缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥浆。

2．梁柱等在补强前，首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净，充分湿润再灌筑高一等级的豆石混凝土，捣实并认真养护。

三、缺棱掉角

（一）质量通病现象

梁、板、柱、墙及洞口直角处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。主要原因主要是模板镶嵌不平整，不牢固，缝隙较大，造成混凝土浇筑时移位漏浆，以及拆模过早以及拆模时用力过猛，碰坏棱角和混凝土表面。

（二）预防措施

1．加强模板支撑体系的牢固性和稳定性，并保持模板与相邻模板平整对齐。木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。

2．拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2MPa以上），表面及棱角才不会受到损坏。拆模时必须按照先支后拆，后支先拆的原则，不要随意而拆，拆除时不要将受力点直接接触在混凝土上，以确保混凝土不受损伤。

3．拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。

4．加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。

5．冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。

（三）治理方法

缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后，用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不实的混凝土凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的豆石混凝土补好，并加强养护。

四、裂缝

混凝土裂缝有收缩裂缝、温度裂缝、沉陷裂缝、张拉裂缝、化学裂缝等多种裂缝。

1．收缩裂缝：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽。

治理方法：

（1）如混凝土仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护。

（2）如混凝土已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆。

（3）也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。

2．温度裂缝：温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交错；梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝，一般与短边平行或接行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现，贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生，缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度，裂缝呈上宽下窄多数，个别也有下宽上窄，遇顶部和底部配筋较多的结构，也有中间宽两端窄的梭形裂缝。

治理方法：对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构，大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝，采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝，可不处理或只作表面处理。

3．沉陷裂缝：对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构，大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝，采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝，可不处理或只作表面处理。

4．治理方法：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。