关于路面商品混凝土

一、使用部位：主要用于道路、地面、铺装层、垫层、地骨等。

二、常见质量问题：露砂、起粉（特别是低标号混凝土）、开裂（中高标号混凝土）或表层干缩硬化，内层混凝土尚未初凝，混凝土压面困难、压面时混凝土开裂等。

三、主要原因：施工振捣时过振；施工压面措施不当及养护不及时；风大、气温高、湿度低，混凝土水灰比低，混凝土表层失水快而养护不及时等。

四、施工技术交底：

1.降低混凝土配比砂率和施工坍落度，宜控制坍落度在80±20mm，如施工条件许可，可控制在30～50mm，路面混凝土拌合物会显得石子多些。

2.严禁现场加水，允许后掺适量减水剂，提高混凝土坍落度，但必须用搅拌车充分搅拌均匀。

3.混凝土浇筑完毕后，进行第一次平整压面，然后混凝土将会一段时间的泌水，过2～4小时左后（视天气和现场施工情况而定），混凝土表面将逐渐收水，这时混凝土表层水灰比过大，使硬化混凝土表层疏松，是造成路面露砂、起粉现象的主要原因。因此，必须在混凝土完全收水后，接近初凝时（用手按、刚好有手印），进行二次压面，保证表层混凝土强度与内层混凝土一致，才可有效避免露砂，起粉现象。如有条件，期间最好进行多次抹面压光，效果更好。如果只采用二次压面，必须掌握好压面时间，在混凝土完全收水后混凝土终凝前进行。

4.抹面时禁止向混凝土表面泼水压光，否则容易造成露砂。建议：为提高低标号路面混凝土表层耐磨度，可在抹面前在混凝土表面均匀洒上少量水泥粉，然后再压面，可避免露砂起粉现象，提高路面表层耐磨度，大大延长路面混凝土的使用寿命。

5.尽早养护，压面完毕，混凝土表面略为干爽时，应尽快覆盖湿麻袋养护，保持混凝土表面湿润，以利于混凝土强度增长，预防混凝土开裂。混凝土硬化前应避免用水直接冲刷混凝土表面。

6.施工采用振捣时，不得过振。振捣应以拌合物开始泛浆为止。

7.路面混凝土尽量避免气温高、风大、湿度小时施工。当天气炎热时，工作面部要铺得太大，边浇筑，边平整压面、压纹和养护。

8.如施工过程中出现压面时开裂现象时，可采取如下办法处理：由于表层水分蒸发过快，导致表层干缩硬化，失去塑性（就像田间泥浆硬化现象），而不是混凝土凝结硬化，这时可在混凝土表面均与洒上少量雾状的水，在混凝土表面反复搓压，使表层混凝土恢复塑性，再压面，然后立即覆盖湿麻袋养护，将不会对混凝土强度造成任何影响。