特快硬调凝铝酸盐水泥(原ZBQ11002—1985)

[标准编号] JC/T 736—1985（1996）

[实施日期] 1986-01-01

本标准适用于特快硬调凝铝酸盐水泥，该水泥用于抢建、抢修、堵漏以及喷射、负温施工等工程。

1 定义与标号

1.1 定义

以铝酸一钙为主要成分的水泥熟料，加入适量硬石膏和促硬剂，经磨细制成的，凝结时间可调节、小时强度增长迅速、以硫铝酸钙盐为主要水化物的水硬性胶凝材料，称为特快硬调凝铝酸盐水泥。

磨制水泥时允许加入不超过水泥重量1.0％的木炭作为助磨剂。

1.2 标号

水泥标号以2h抗压强度表示，定225一个标号。

2 技术要求

2.1 三氧化硫

水泥中三氧化硫的含量不得低于7.0％，不得超过11.0％。

2.2 比表面积

水泥比表面积不得低于5000cm2/g。

2.3 凝结时间

初凝不得早于2min，终凝不得迟于10min；加入水泥重量0.2％酒石酸钠作缓凝剂时，初凝不得早于15min，终凝不得迟于40min。

2.4 强度

各龄期强度不得低于下表数值：

MPa(kgf/cm2)

抗压强度抗折强度

水泥标号

2h 1d 2h 1d

225 22.06

(225)

34.31

(350)

3.43

(35)

5.39

(35)

注：在用户要求时才检测28d抗压、抗折强度，其值分别不低于53.92MPa和7.35MPa。

3 试验方法

3.1 三氧化硫

按GB 176-76《水泥化学分析方法》规定的硫酸钠重量法进行。

3.2 比表面积

按Gb 207-63《水泥比表面积测定方法》进行。

3.3 凝结时间

按本标准附录A(补充件)进行。

3.4 强度

按GB 177-85《水泥胶砂强度检验方法》进行，但须作如下修改与补充。

3.4.1 试验室和养护箱温度为20±2℃；养护池水温为20±1℃。

3.4.2 成型时加入占水泥重量0.2％的酒石酸钠作缓凝剂。

3.4.3 水灰比固定为0.38，同时按GB 2419-81《水泥胶砂流动度测定方法》测定的流动度不得小于120mm。当流动度小于120mm时，应调整水灰比使流动度达120mm以上。

3.4.4 试体编号时，将试模中的三条试体编为同一龄期。

3.4.5 编号后，将试模放入养护箱养护。自加水时算起2h±5min内脱模，并进行强度试验；剩余试体放入水池中养护至1d(±eh)或28d(±eh)，进行强度试验。在水中养护时不得与其他品种水泥试体放在同一个水池中。

4 验收规则

4.1 编号及取样

水泥出厂前进行编号和取样。

4.1.1 每一个编号不得超过50t；日产量小于50t时，应以不超过日产量为一个编号。

4.1.2 每一个编号为一个取样单位。取样应有代表性，可连续取，亦可以从20个以上不同部位取等量样品，总数至少10kg。

4.2 试验及留样

每一编号取得的水泥样充分混匀。分为两等份，一份由水泥厂按本标准第3章规定的方法进行试验；一份保管两个月，以备有疑问时提交国家指定的检验机关复验或仲裁。

4.3 出厂水泥

出厂水泥须符合本标准第2章各项指标的规定。

4.4 试验报告

水泥厂应在水泥发出日起3d内，寄发水泥品质试验报告。如用户要求，应在32d 内补报28d强度结果。并附有该水泥的技术要求指标。

5 包装与标志

5.1 包装

袋装水泥应采用四层水泥包装纸，一层塑料薄膜的防潮袋。每袋净重50±1kg，如水泥生产单位与购货单位双方同意，可以改变包装方式。

5.2 包装标志

纸袋上须清楚标明：工厂名称，水泥名称、重、包装日期和试验编号。

6 运输与保管

水泥在运输与保管时，不得受潮；须与其他品种水泥分别贮运。不得混杂。

7 使用注意事项

按本标准附录B（参考件）进行。

附录 A

水泥凝结时间试验方法

(补充件)

按GB 1346-77《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行，但须作如下修改与补充。

A.1 试验室和养护箱温度为20±2℃。

A.2 净浆搅拌机采用行星传动机构，叶片公转的同时又作自转运动，自转与分转的方向相反。搅拌叶和锅的形状及尺寸如下图所示，叶片和锅应由耐磨金属材料制成，叶片边缘与锅壁最接近处间隙为2±1mm。

搅拌机的转速如下表：搅拌叶自转转速搅拌叶公转转速

低速高速

140±5

285±10

62±3

125±3

A.3 拌和操作程序

先将水倒入锅里再加入水泥。开动搅拌机，在低速下搅拌0.5min。然后，将搅拌机调到高速继续搅拌1.5min。

A.4 测定水泥标准稠度用水量时，加入水泥重量0.2％的酒石酸钠作缓凝剂，溶于使用的水内。以此标准调度用水量作为凝结试验的拌和水量。

A.5 监近初凝、终凝时，每隔0.5min测定一次。

附录 B

特快硬调凝铝酸盐水泥使用注意事项

(参考件)

B.1 本水泥不得与其他品种水泥混使用。可以与已硬化的硅酸盐水泥混凝土接触使用。

B.2 不得使用于温度长期处于50℃以上的环境中。

B.3 应用本水泥施工时，必须随拌和随使用防止结硬。

B.4 采用机械拌和混凝土时，除必须将设备清洗洁净外，应先加水和石子转几转后，再加砂和水泥。

B.5 用于钢筋混凝土工程时，钢筋的保护层厚度不得小于3cm，预应力混凝土工程暂不使用。

B.6 根据施工条件和强度要求，采用酒石酸钠、氟硅酸钠等调节凝结时间。

B.7 浇注和修补用的混凝土配比，根据设计强度而定，水灰比不应大于0.42，水泥用量应大于400kg/m2。

B.8 浇注和修补的混凝土或砂浆施工后，应根据硬化情况及时浇水养护。

B.9 本水泥水化热集中在前2h释放，在浇注较大体积混凝土工程时，应根据环境温度情况，采取适当的降温措施。

B.10 混凝土标号的设计，以2h或1d的强度指标为准。

附加说明：

本标准由国家建筑材料工业局提出，由建筑材料科学研究院归口。

本标准由建筑材料科学研究院水泥科学研究所负责起草。

本标准主要起草人王文义、孙淑英、田其晾、白显明。

本标准委托建筑材料科学研究院水泥科学研究所负责解释。