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强夯施工要点

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-10-04 16:58:44
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强夯施工要点

强夯施工要点按照设计要求需对现场全部进行强夯,确保地基的承载力符合要求。夯锤选择:根据本工程单点夯击能夯点的能量要求2000KJ,计划采用锤重10~25T,落距10~20m,圆形,中间设置排气孔,锤底面积为3~5m2。起重设备:采用25T履带式吊车及强夯专用三脚架。本工程拟投入3套设备,夯锤数量与起重机配套。其他设备挖机、推土机、振动压路机各2台。挖机主要用于施工过程中的喂料和备料,推土机用于场地平整,压路机用于部分路基的碾压。配备自卸车和水泵若干个,用于土方的运输和施工现场的排水。1)现场准
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导读强夯施工要点按照设计要求需对现场全部进行强夯,确保地基的承载力符合要求。夯锤选择:根据本工程单点夯击能夯点的能量要求2000KJ,计划采用锤重10~25T,落距10~20m,圆形,中间设置排气孔,锤底面积为3~5m2。起重设备:采用25T履带式吊车及强夯专用三脚架。本工程拟投入3套设备,夯锤数量与起重机配套。其他设备挖机、推土机、振动压路机各2台。挖机主要用于施工过程中的喂料和备料,推土机用于场地平整,压路机用于部分路基的碾压。配备自卸车和水泵若干个,用于土方的运输和施工现场的排水。1)现场准
强夯施工要点

按照设计要求需对现场全部进行强夯,确保地基的承载力符合要求。

夯锤选择:根据本工程单点夯击能夯点的能量要求2000KJ,计划采用锤重10~25T,落距10~20m,圆形,中间设置排气孔,锤底面积为3~5m2。

起重设备:采用25T履带式吊车及强夯专用三脚架。本工程拟投入3套设备,夯锤数量与起重机配套。

其他设备挖机、推土机、振动压路机各2台。

挖机主要用于施工过程中的喂料和备料,推土机用于场地平整,压路机用于部分路基的碾压。配备自卸车和水泵若干个,用于土方的运输和施工现场的排水。

1)现场准备:

平整场地。强夯前要用推土机预压二遍,场地平整后,测量场地高程,检查场地周围的排水沟是否做好,夯点布置是否符合测量放线确定点。如果地下水位较高,应在表面铺0.5—2.0m中(粗)砂或砂石垫层,或采取降低地下水位的方法,以防设备下陷和消散强夯产生的孔隙水压。

测量放线,放出夯击范围及夯击点的位置。采用水准仪和经纬仪按施工图要求确定强夯区域及点位布置,并在强夯范围外设置坐标控制网点基桩,同时在其周围合理布置水准点作为控制高程、路基沉降的依据。

如邻近有建筑物时,应距强夯点一定距离内挖好隔振沟。本工程最附近有天燃气管道,强夯前必须搞清楚详细位置,需挖隔振沟,并对其位移进行监测。

准备好配套的推土机、自动脱钩装置、夯锤、经纬仪、水平仪、滑轮、钢丝绳及绳扣等机具。

当地下水位较高,夯坑底积水影响施工时,宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。场地周围的排水沟,防止下雨集水。

2)劳动组织

每台班用工:工长兼技术员1名;测量兼沉降记录员1名;现场操作指挥,兼扶塔尺1名;挂钩1~2名;吊车司机2名。

3)强夯法施工

施工工艺程序:

①清理、平整场地→②现场标出第一遍夯点位置、测量场地高程→③起重机就位、夯锤对准夯点位置→④测量夯前锤顶高程→⑤将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击(若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平),测量锤顶高程→⑥往复夯击,按确定夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击→⑦重复以上工序,完成第一遍全部分点的夯击→⑧用推土机将夯坑填平,测量场地高程→⑨在规定的间隔时间后,按上述程序逐次完成全部夯击遍数→⑩用低能量满夯,将场地表层夯实,并测量夯后场地高程。

强夯施工顺序:

根据总体施工布部,分段进行施工,从边缘夯向,从一边向另一边进行。每夯完一遍,用推土机整平场地,放线定位即可接着进行下一遍夯击。

夯击施工注意事项:

严格按照设计布置的夯点放线、夯击;按照设计和试夯所确定夯击击数、间隔时间、夯击遍数、锤重、落距等参数施工。

在满夯时应随时调整吊车位置,以防止出现以吊车为中心的扇形面,影响夯击效果。雨季强夯,应在场地四周设排水沟、截洪沟,防止雨水流入场内。

在点夯时,要对每一夯点的能量,夯击次数,每次夯坑沉陷量、夯击坑周围土的隆起量以及埋设测点要进行量测和记录,并注意夯击振动的影响范围和程度。

两遍夯击之间应有一定的时间间隔。间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时,可根据低级土的渗透性确定,对于渗透性较差的黏性土地基的间隔时间,应不少于3~4周;对于渗透性好的地基土可连续夯击。

强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作:

开夯前应检查夯锤重和落距,以确保单击夯击能量符合设计要求;

在每遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差和漏夯应及时纠正;

按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。

施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。

4)质量检验

检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录,不符合设计要求时应补夯和采取其它有效措施。

强夯施工结束后应间隔一定时间方能对地基质量进行检验。对于碎石土和砂土地基,其间隔可取1~2周;低饱和度的粉土和黏性土地基可取2~4周。

质量检验的方法,宜根据土性选用原位测试和室内土工试验。对于一般工程应采取两种或两种以上的方法进行检验;对于重要工程项目应增加检验项目,也可做现场大压板载荷试验。

质量检验的数量,应根据场地复杂程度和建筑的重要性确定。对于简单场地上的一般建筑物,每个建筑物地基的检验点不应少于3处;对于复杂场地或重要建筑物地基应增加检验点数。检验深度应不小于设计处理的深度。

5)施工中的安全注意事项

强夯施工的夯锤系自动脱钩,现场施工必须高度集中,统一指挥,不得有任何混乱现象,整个现场应由起重指挥员全面负责。

吊车司机、推土机司机都要集中精力听从起重指挥员的号令,不得盲动,夯锤起吊后,禁止任何人从吊杆下方通过。

吊车司机应严格遵守安全操作规程。

夯锤升起如超过脱钩高度仍不能自动脱钩时,起重指挥员应立即发出停车信号,并将夯锤落下,找出原因,进行处理。

夯击前应注意周围高压线对吊车及缆绳的影响,对临近的建(构)筑物、厂区竖向工程地下管沟或管线、电杆等亦应保持一定距离。

夯击场地应视情况适当洒水,以防石、水四溅,尘土飞扬,在吊车操作室挡风玻璃前,应增设一面铅丝防护网。

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强夯施工要点

强夯施工要点按照设计要求需对现场全部进行强夯,确保地基的承载力符合要求。夯锤选择:根据本工程单点夯击能夯点的能量要求2000KJ,计划采用锤重10~25T,落距10~20m,圆形,中间设置排气孔,锤底面积为3~5m2。起重设备:采用25T履带式吊车及强夯专用三脚架。本工程拟投入3套设备,夯锤数量与起重机配套。其他设备挖机、推土机、振动压路机各2台。挖机主要用于施工过程中的喂料和备料,推土机用于场地平整,压路机用于部分路基的碾压。配备自卸车和水泵若干个,用于土方的运输和施工现场的排水。1)现场准
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