复合肥生产工艺流程简介

复合肥生产工艺流程大致为：原料配料、混合搅拌、结块粉碎、物料造粒、一级筛分、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒二级分级、成品颗粒包膜、成品颗粒定量包装等环节。

复合肥生产工艺流程即原料配料→搅拌混合→粉碎结块→造粒→一级筛分→颗粒烘干→颗粒冷却→二级筛分→成品颗粒包膜→成品定量包装。

1、原料的配料： 一般可选用尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等原料按一定比例配备（主要根据当地市场需求和当地土壤检测结果决定）； 

2、混合搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量，采用卧式搅拌机或盘式搅拌机进行混合搅拌；

3、结块粉碎：将混合搅拌均匀的原料大块结块等粉碎，便于后续造粒加工，主要采用链式粉碎机等；

4、物料造粒：将搅拌均匀、粉碎好后的物料通过皮带输送机送入造粒机进行造粒（可用转转鼓造粒机，也可选用对辊挤压造粒机、圆盘造粒机等），这个步骤是复合肥生产工艺流程中必不可少、最重要的一个环节；

5、一级筛分：初步筛分颗粒半成品，不合格的颗粒返回混合搅拌环节再加工，一般用滚筒筛分机；

6、颗粒烘干：将造粒机造好的并经过一级筛分的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存，一般用转筒烘干机； 

7、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输，采用冷却机进行冷却； 

8、颗粒二级分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来，可用二级滚筒筛分机来进行筛分； 

9、成品颗粒包膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度，使外表更加漂亮，一般用包膜机进行包膜； 

10、成品颗粒定量包装： 包过膜的颗粒也就是成品颗粒通过皮带输送机送入料仓暂时储存，再连接电子定量包装秤、缝包机等自动定量包装封袋，放置通风处保存，实现全自动化。

复合肥生产工艺流程的十个环节之间主要通过皮带输送机进行输送连接，保证了整条复合肥生产线的全自动稳定运行。上面的这些就是完整的复合肥生产工艺流程的详细步骤和过程，通过下面这张图来对复合肥生产工艺流程有更加直观的了解，复合肥生产工艺流程图：

复合肥生产工艺流程图

炉 房

液氨、水蒸气、酸

干燥皮带

陈华皮带

干燥机

造粒机

原料提升机

干燥提升机

细粉筛

冷却皮带

冷却机

粗粉筛

冷却提升机

成品筛

破粒机

包裹机

原料皮带

物料称

包装

注：1、此图为热破粒时的工艺图，冷破粒只需将粗粒筛和破粒机换至冷却提升机后即可；

2、除尘设备在每个主要机器上都需要安装；

3、部分传送装置可以节省，如二车间冷却机后直接进入提升机，而省去冷却皮带；

4、部分车间多出一个二次干燥机，如一车间；

5、防结物质在在包裹机处进入。

各机器的功能：

1、 造粒机：主要是造颗粒，这是颗粒复合肥的核心部分；

2、 干燥机：干燥水分，达到复合肥颗粒水分国家标准；

3、 冷却机：用于冷却颗粒，使之降低温度；

4、 细粉筛：用于筛出小于合格品直径的细粉或小颗粒；

5、 粗粉筛：用于筛出大于合格品直径的大颗粒；

6、 成品筛：用于二次筛出小于合格品直径的细粉或小颗粒，只剩下合格品；

7、 所有皮带：均是运送物料所用；

8、 破粒机：把粗粉筛筛下的大颗粒破碎成为粉状或细小颗粒；

9、 物料称：称取各物料进入系统的多少，是养分控制的关键；

10、包裹机：主要是在颗粒外层包裹防结块物质，如：防结块粉粒、油等。

11、各种提升机：把物料从低处提高到所要高度的机器。

12、炉房：提供干燥机干燥水分所需的热气。