封孔安全技术措施

   为了保证各类抽放钻孔在施工结束后，保证封孔质量及提高单孔抽放浓度，做到应抽尽抽，为保证在施工期间的安全，特编制本安全技术措施：

一、本煤层、挂耳钻场抽放钻孔封孔工艺：

  1、本煤层、挂耳钻场瓦斯抽放钻孔施工后，采用矿用合成树脂封孔材料或其他行之有效的封孔方法进行封孔，封孔管长度不小于13米，端头集气孔用窗纱缠裹，以防煤粉堵塞孔管，钻孔孔口使用黄泥进行固孔500mm，以稳固封孔管，封孔管外露长度不超过300mm为准。

   2、钻孔连抽采用Φ32mm软管与本煤层集中抽放装置连接或与其他本煤层抽放钻孔并联抽放。

   3、本煤层、挂耳钻场瓦斯抽放孔分为上、下行孔，孔径94mm或75mm，为煤孔，钻孔封孔人员为2-3人，封孔期间相互配合，封孔步骤如下：

（1）透孔

   在封本煤层、挂耳钻场抽放钻孔时，先用封孔管进行透孔，如发现有塌孔、煤粉堵塞钻孔现象，把封孔管拔出来，用风煤钻把钻孔内煤粉透出来，然后再进行封孔，以此来减少钻孔内的煤粉量。

（2）绑袋

   ①把合成树脂封孔材料封条撕开，大袋朝内小袋朝外，死边对活边、活边对死边，并用透明胶带将合成树脂材料按照以下要求绑缚在封孔管上：

   ②第一组使用2袋合成树脂封孔材料，按照大袋朝内对称绑缚在距离花管500-800mm处（注意：第一组捆绑完毕后用胶带将两袋的前端虚缠两周，以防止封孔药爆后堵塞花管，以后其他组不做此要求，第一组前端用毛巾或面纱缠绕，缠绕直径约50mm左右，作为挡圈）；第二组使用2袋合成树脂封孔材料，袋的前端距第一组末端300-500mm，其他组依次类推，合成树脂封孔药绑扎方式为上下、左右或者左右、上下交替绑扎，最后实现封孔段长度至少8m的要求,在距最后一组的末端500-800mm处再用毛巾或面纱缠绕一个挡圈；

（3）混合

   绑袋完成后，双手合攥把合成树脂材料从中缝压开混合，用力上下揉搓20-30下使两袋物料充分混合直至起热为止。

（4）送管

   依次混合完成后，迅速将封孔管推入孔内。合成树脂封孔袋在孔内膨胀爆开，20-30分钟后待泡沫完全凝固方可与集中抽放装置进行连抽。

（5）注意事项

   ①依次混合完成后，迅速将封孔管推入孔内。合成树脂封孔袋在孔内膨胀爆开，20-30分钟后待泡沫完全凝固方可连接抽放系统：

   ②封孔管吸气孔段一段要保证被纱窗缠绕，并用扎丝窜孔扎紧；

二、穿层钻孔水泥砂浆封孔：

  穿层钻孔封孔：采用Φ50mm×4m根聚乙烯+合成树脂材料+水泥砂浆或其他行之有效的封孔方法进行封孔，封孔深度不低于12m，封孔管外露150-200mm，严禁出现钻孔漏气现象,封孔工艺如下：

  1、准备抽放管、注浆管、水泥、合成树脂材料、注浆管路及控制球阀等材料，调试注浆泵，正常运行，水泥浆搅拌均匀。

  2、透孔：

  由于钻孔内有时会有较多煤粉现象，为减少孔内剩余煤粉对封孔效果的影响，并保证封孔时封孔管和封孔药能够顺利进入孔内，先用封孔管进行透孔。

  3、绑合成树脂封孔材料：

   绑合成封孔树脂材料前先把注浆管与封孔管采用透明胶布捆绑在一起，然后把合成树脂材料封条撕开，大袋朝内、小袋朝外、死边对活边、活边对死边的方法并用透明胶带将合成树脂封孔材料按照以下要求绑缚在封孔管和注浆管上：

   第一组使用两袋合成树脂封孔材料，按照大袋朝内对称绑缚在管路末端1.5-1.8米处（注意：第一组捆绑完毕后用胶带将两袋的前端虚缠两周，以后其他组不做此要求，第一组前端用毛巾或面纱缠绕，缠绕直径约50mm左右，作为挡圈）；第二组在第一组的末端500-800mm使用2袋合成树脂封孔材料，每组合成树脂封孔药绑扎方式为上下、左右或者左右、上下交替绑扎，最后一组后面300mm-500mm用毛巾或面纱缠绕作为挡圈。

  4、绑袋完成后，双手合攥把合成树脂材料从中缝压开混合，用力上下揉搓20-30下使两袋物料充分混合直至起热为止，依次不间断进行。

  5、送管：

   依次混合完成后，迅速将封孔管推入孔内，合成树脂封孔袋在孔内膨胀爆开，20-30分钟后待泡沫完全凝固方可与集中抽放装置进行连抽。

  6、把水泥盛入容器内然后用清水进行搅拌。

  7、连接注浆管，启动风动注浆泵，对钻孔进行注浆封孔。

  8、待封孔管内返浆后，说明封孔管外浆液已注满，及时关闭注浆泵运行，完成注浆封孔作业，与抽放管路进行连抽。

  9、纯水泥浆液参数

视各个钻孔情况确定浆液配比，水与水泥的水灰比保持在1:1.2-1.5之间。

  10、注浆结束后腰把注浆管路冲洗干净，以注浆管路内出清水为止，防止注浆管路遗留水泥，堵死注浆管。

三、高位抽放钻孔封孔工艺：

   高位抽放钻孔封孔：采用Φ50mm×4m根聚乙烯+合成树脂材料+水泥砂浆或其他行之有效的封孔方法进行封孔，封孔深度不低于12m，封孔管外露150-200mm，严禁出现钻孔漏气现象,封孔工艺如下：

  1、准备抽放管、注浆管、水泥、合成树脂材料、注浆管路及控制球阀等材料，调试注浆泵，正常运行，水泥浆搅拌均匀。

  2、绑合成树脂封孔材料：

  绑合成封孔树脂材料前先把注浆管、封孔管、返浆管采用透明胶布捆绑在一起，然后把合成树脂材料封条撕开，大袋朝内、小袋朝外、死边对活边、活边对死边的方法并用透明胶带将合成树脂封孔材料按照以下要求绑缚在封孔管和注浆管上：

   第一组使用两袋合成树脂封孔材料，按照大袋朝内对称绑缚在花管末端500-800mm处（注意：第一组捆绑完毕后用胶带将两袋的前端虚缠两周，以防止封孔药爆后堵塞花管，以后其他组不做此要求，第一组前端用毛巾或面纱缠绕，缠绕直径约50mm左右，作为挡圈）；第二组在第一组的末端300-500mm使用2袋合成树脂封孔材料，每组合成树脂封孔药绑扎方式为上下、左右或者左右、上下交替绑扎、最后一组后面500mm-800mm用毛巾或面纱缠绕作为挡圈，在最后一根抽放管路上捆绑合成树脂与上述一样。

  3、绑袋完成后，先把封孔管对接上，然后先把前端的合成树脂用双手合攥把合成树脂材料从中缝压开混合，用力上下揉搓20-30下使两袋物料充分混合直至起热为止，开始进行送管，送管至末端时再合攥末端的合成树脂时，在依次不间断进行，合成树脂封孔袋在孔内膨胀爆开，20-30分钟后待泡沫完全凝固后方可进行注浆。

  4、把水泥盛入容器内然后用清水进行搅拌。

  5、连接注浆管，启动注浆泵，对钻孔进行注浆。

  6、待封孔管返浆后，及时关闭注浆泵运行，完成注浆封孔作业，与抽放管路进行连抽。

  7、纯水泥浆液参数

视各个钻孔情况确定浆液配比，水与水泥的水灰比保持在1:1.2-1.5之间。

  8、注浆结束后腰把注浆管路冲洗干净，以注浆管路内出清水为止，防止注浆管路遗留水泥，堵死注浆管。

五、其他安全技术措施：

   1、在皮带里帮进行封孔、透孔时，必须严格执行“停送电制度”，停电、闭锁、挂牌、设专人看管开关。

   2、在皮带里帮进行封孔、透孔时，严格执行“停送电制度”设人员看管皮带开关后，透孔人员和封孔人员方可上皮带进行工作。

  3、封孔、透孔前，在距孔口回风流1m范围内，挂设瓦斯监测便携仪，当瓦斯浓度达到0.45%时，停止透孔工作，待瓦斯浓度降低后，再继续施工。

  4、透孔前，在距孔口回风流2m范围内，挂设降尘水幕，水幕使用至少二个头水幕，水幕吊挂使用铁丝，水幕口要照向孔口侧。

  5、透孔时，要来回多抽动几次钻杆，排净钻孔内煤粉。

  6、透孔前，在所透孔周围5m范围内，要有洒水降尘管路。

  7、透孔期间，作业人员发现钻杆温度异常或孔口出现冒白眼现象，应立即停止透孔，组织人员向孔内注水降温。

  8、透孔期间，如发现有喷孔现象时，立即停止透孔作业。

  9、在封孔时，如高度超过1m施工人员必须随身系上安全带。

  10、封孔结束后，孔口要安设孔板流量计，以便测量单孔浓度、负压和压差。

  11、在封孔期间，如绞车司机来撵人进行运输时，可待运输结束后再进行封孔连抽工作。

  12、封孔结束后，钻孔连抽管与电缆间距必须保证300mm以上，禁止连抽管与电缆接触，当连抽管与电缆间距保证不了300mm以上时，用旧皮带把连抽过管与电缆进行隔开。

  13、其他未尽之处，严格按照《煤矿安全规格》及审批意见执行。