柱基施工工艺

     测量放线定位    挖基槽、基坑土方     自检后验槽，鉴定持力层    复核基底标高    浇捣基槽、基坑、底板垫层   复核轴线定位，并弹定位十字轴线于垫层上    扎梁、柱、底板钢筋和安装止水带钢板，并预留好柱基、剪力墙插筋    支基础梁、底板、柱基模板   浇捣柱基、条基、梁、底板砼     扎墙体、柱钢筋     装砼墙体、柱模板      浇捣墙、柱砼      装梁、板模 板   扎梁、板 筋    浇捣梁、板砼

八、施工方法

1、测量放线定位

       采用精密经纬仪测量柱轴线位置和控制线。根据业主提供的控制轴线及固定控制点，依据图纸上的几何关系确定其他轴线及控制点。在基坑顶面设置轴线桩位并注明各轴线编号，以利柱基开挖后重新复核。轴线桩位的固定采用木桩，中钉铁钉，采用砼围护木桩并固定于稳定面上。所有控制点及控制轴线确定后，再进行了一次闭合复核。经业主和监理复核无误后，签证确定，才能进行柱基等土方的开挖。

2、基槽、基坑土方开挖

2.1 开挖前，根据图纸上的要求尺寸及所定轴线、柱基中心点确定开挖边线，并采用石灰线定出开挖范围。具体开挖边线确定原则为：以基础平面图上的尺寸，采用机械大开挖将其地面标高降至承台地面+200㎜位置，预留200㎜采用人工开挖，以免扰动土层结构，承台柱、基础地梁、墙均按每边加宽350㎜考虑。

2.2 开挖深度的确定原则为：以设计标高为开挖深度底为限， 

2.3 挖至底标高后，请业主、监理、质监站、勘探设计院等部门及时进行基底持力层土质鉴定验收，合格后作好隐蔽验收记录。

3、复核基底标高

         开挖至基底标高及验收合格后，必须对槽、坑等底标高进行复核，复核采用水准仪，由业主提供的标准水准点引测至槽、坑底，测出底标高。

4、浇捣基槽、基坑底垫层

        复核标高后，应立即进行垫层封底工作。浇捣垫层前，采用5×5m方格网控制垫层面标高，槽底则每隔5M打一根L=150㎜长的短钢筋控制槽底垫层面标高，标高控制网定好后，应立即进行了垫层砼的浇捣，以尽快封闭持力层，保证持力层土质不受扰动。浇捣垫层砼采用现场搅拌，用磨光机磨平表面和闭合收浆。

5、复核轴线定位，并弹定位轴线于垫层面：

     垫层浇捣后，应复核各墙、柱、梁中心轴线。以固定于基坑面及标记的控制点为依据，测量各轴线及柱基中心点，并弹线标识于垫层面上，经业主，监理复核后，方可进行下道工序施工。

6、底板混凝土浇筑

本基础底板和基础梁一次浇筑成型

1 砼浇注前，应清除模板内的杂物。要求浇注完砼达到里实外光的效果，不得出现蜂窝，麻面等现象。砼浇注必须连续进行，中途不间断，不得留施工缝。

2按规范规定要求正确留置试块

3砼养护时间不得少于14天

4砼振捣采用振动棒和平板式振动器，砼表面呈现浮浆，不再出现气泡及可停振。

5为防止裂缝，在初凝前对砼表面采取复振或二次抹压措施，砼初凝二次抹压完毕后，表面立即覆盖塑料薄膜进行覆盖养护。

6砼浇筑完毕后进行测量放线，放线时撤掉表面覆盖物。

8、地下室底板垫层防水

    9、外墙防水

    拆墙模板，及时割去对拉螺杆和小木塞，用1：2防水砂浆填平压实，对阴阳角、管道部位粉成半径为10㎝的圆弧形，以便防水施工。卷材做法同基础底板垫层，做到搭接严密，平整顺直。

10、钢筋工程

①原材料采用品牌钢材，所有钢材进场应有出厂质量证明书及出厂合格证。进场钢材均应会同建设，监理方按批量、规格分别现场取样送检，检验合格后方可使用，并将检验资料签字后存档。

②钢筋配料，由项目部钢筋施工员负责配料，技术主管审核后签发加工单，配料下料必须严格按设计及03G101-1的等规范要求进行。

③钢筋加工：钢筋加工集中在工地钢筋加工场进行，按设计图及施工规范化要求的数量级、规格、形状和尺寸进行制作，成形后挂牌分类堆放。

④钢筋连接：梁、墙、板同一截面接头数量级按规范GB502004-2002规定及设计要求进行。基础梁主筋接头采用直螺纹连接，柱筋竖向采用直螺纹和电渣压力焊，双层双向钢筋网片采用绑扎搭接接长和单面搭接焊接长。

⑤挡土墙、柱插筋与底板及条基交接处必须与底板及条基钢筋焊接牢固，防止根部位移。

⑥本建筑物防雷接地时利用基础钢筋做接地，避雷引下线及基础梁纵横交叉钢筋必须焊接。

10.1基础梁、底板钢筋绑扎

本基础梁、底板钢筋绑扎时，先绑扎底板下层钢筋，再绑扎梁钢筋，然后绑扎底板上层钢筋。底板钢筋双向布置，为保证钢筋位置的正确，地下室底板层钢筋用C35砼预制块作钢筋保护垫层，间距1000×1000㎜。对上层筋的控制，底板处采用钢筋支架，其间距不大于1000㎜成梅花型布置，底板所有支撑均不得直接接触素砼垫层，可焊接在底层钢筋或架立在砼垫块上，以防渗漏。同时为保证钢筋绑扎的可操作性，用Ф14钢筋预先制作一定数量的撑铁，撑铁每1.0㎡设置一个高度同底板钢筋上下层钢筋间距，撑铁与撑铁之间成横向布置。挡土墙底部加强处设Ф14的钢筋马凳。

梁体钢筋绑扎时，如遇双排或三排。钢筋则采用每隔1M设Ф25钢筋长度等于同于梁宽，作为双排或三排钢筋之间的垫筋。

底板以上300㎜高水平施工缝处设250×3钢板止水带，加工制作后，安装埋设在墙中位置，四周交圈，止水带钢板纵向连接处单面满焊，钢板搭接长度100㎜。钢筋止水带固定采用长220㎜Ф14钢筋@100焊在钢板和墙板的主筋上进行固定，防止砼施工时，止水带滑移打折。

10.2地下室钢筋绑扎

①地下室钢筋规格多，用量大，板、墙交接处钢筋多层复杂。在钢筋成型前，认真熟悉图纸，了解现场操作面得情况，弄清各部位墙、梁、板钢筋的互相位置，分清主次受力关系，结合验收规范，详细绘出节点处钢筋大样。

②固定墙、柱钢筋

插筋插到底部，以便插筋固定在底板筋上。在插筋位置的外围，于上层钢筋处焊上限位固定。伸出砼面得柱插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位置，墙筋伸出部位扎两道分布筋，亦用点焊固定，双排钢筋间距用Ф8@500钢筋撑牢，柱插筋与墙筋同时固定。

10.3 柱钢筋

柱筋按设计规定的型号和数量认真配制，柱主筋在绑扎前应调直，接头采用焊接连接，钢筋要依据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度，钢筋绑扎时，应算出箍筋间距，每段柱所用的箍筋数量，在柱子的主筋上做好标记后按档绑扎。柱筋混凝土保护层采用1：2水泥砂浆垫块控制，用铁丝将垫块绑牢在柱子主筋上。

10.4 板钢筋

梁、板钢筋绑扎施工时，应先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板筋。接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，注意梁端加密箍筋弯矩叠加处应交错绑扎，梁的底层主筋下面垫放好垫块，以保证主筋保护层的厚度。

10.5墙体钢筋

墙板钢筋绑扎时，在两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑件可用直径6-10㎜的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约1m，梅花型布置。

10.6钢筋质量问题预防

①钢筋位移：在墙体根部增加一道水平筋与竖向筋焊接牢固，确保位置正确，混凝土浇筑时有专人检查修正。

②露筋钢筋每隔一定距离左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块。现浇板负弯矩钢筋保护层增加钢筋支撑，通过检查楼板厚度控制钢筋保护层的质量。

③搭接长度不够：绑扎时对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

④钢筋接头位置错误：梁、墙、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时根据图纸预先画施工简图，注明型各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

10.7安全技术要求

A. 搬运钢筋应注意前后左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。

B.弯钢筋时，应注意其刚性，以防折断和回弹伤人。

C.断料、弯料等工作，应在地面上进行，禁止在高处和脚手架上进行操作。

D.在悬臂式构件上绑钢筋时，工作前应先检查顶撑等是否牢固。绑扎柱子钢筋时，应搭设脚手平台，绑扎结束后，钢筋应设法固定。高处绑扎钢筋及垂直运输钢筋时，工作面下边不得有人留或任意走动，以防落物伤人。所有电线不得乱拉或挂在钢筋上。

11、模板工程

11．1 柱模板采用15㎜厚双面覆膜木胶合板及杉木枋制成定性模板，每根柱由4片组成，采用架管及50㎜×100㎜木方做柱箍，采用外径小于16㎜UPV套管作为内撑，内穿Ф14㎜对拉螺杆。柱模板四向中线及垂直度校正后，即与楼层满堂架连接，以防柱模侧向走动，柱模板按地下室柱的断面尺寸及数量配制，装模方法见后附图。

11.2 钢筋砼挡土墙内外模采用15㎜厚双面覆膜木模胶合板和杉木枋制定型组合模板，整装整拆，配制部分散制模板，散拼散拆。模板固定采用50㎜×100㎜杉木枋。底板模板采用胶合胶板，按照现场放线标高对好所有轴线尺寸，然后将制作后的模板按图安装，做到横平竖直，间距用统一钢卷尺量好位置，垂直用线坠吊直，然后用各种钢管及扣件加以固定，使之不偏位，不跑模，做到符合验收标准

11.3地下室墙、梁和平台板模板及其搭设

①地下室墙、梁和平台板均采用胶合板作模板，50×100木方作龙骨，满堂钢管架子作模板支撑体系以增加模板整体刚度，墙模板现场拼装安装，利用钢管脚手对对拉螺栓控制垂直度和墙板厚度。

②鉴于地下室外墙有抗渗要求，在其墙对拉螺栓中间必须焊-50×50×3止水环，止水环必须满焊，模板拆除后挖去螺栓两端木方，割去螺栓外露端头，然后用1：2防水砂浆嵌实。Ф14对拉螺栓长度为墙厚+420㎜，间距为@450×450，两边各焊一根5㎝长的Ф10限位钢筋。地下室外壁钢筋砼内预埋套管周围外侧加焊每边大于大于管体直径80㎜的3㎜厚钢板止水环，必须满焊严密，按设计图位置进行预埋，与墙主筋焊接牢固，各专业应密切配合，不得事后开洞。

③墙模底部按一定距离设一清洗孔，除去在立模时进入模壳内的木屑、杂物，在砼浇筑前，应派专人对模板进行冲洗，确保模板内无杂物。

④支撑与立杆间距立杆有梁部分间距不大于800㎜，其余在1000-1200㎜之间，水平杆间距在1000-1200㎜之间，使支撑体系形成一个受力整体。

⑤模板固定不得采用铁丝对穿，以免在混凝土内造成引水通路。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，采用止水措施。

⑥墙板对拉螺栓采用Ф14圆钢，横竖方向间距45㎝×45㎝，长度为墙厚+420㎜。

⑦梁、板模板采用钢管排架支撑，形成满堂架支撑系统相互连接，每杆立杆下垫200×200×20㎜木垫板，梁侧模采用斜杆支撑，支撑间距不大于800㎜，斜度不小于45度。当梁高大于700㎜时侧模必须增设Ф14@800-900㎜对拉螺栓1道。顶板采用整块胶合模板，边角采用木枋镶配，钢管满堂架形成支模系统。支模架在高度方向每根立杆设3道水平连系杆，并按规定要求设置纵横向剪力撑。

⑧外挡土墙施工缝留于基础底板面以上300㎜，设水平止水带。

     11.4楼梯模板

     楼梯底模采用胶合板，安装前应按实际层高放样（同时必须考虑到楼梯踏步面得粉刷和装饰层厚度内线）。安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装侧模，外邦侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，定好固定踏步位置的档木再钉侧板

12、砼工程

由项目副经理负责砼施工阶段的总调度，主要是掌握砼原材料供应运输，各区段浇筑先后程序，批准浇筑计划，申请砼浇筑令。

12.1 施工准备工作

模板安装、钢筋结扎均符合设计与规范要求，对模板内杂物、基坑内杂物及积水，钢筋等清理干净。垫块按规定垫好，经自检，互检，专职质检等工序交接检验手续办完。模板固定采用木枋、钢管及止水螺栓纵横间距450㎜，两端焊50㎜×50㎜止水钢板，剪力墙迎水周围、预埋管周围加焊每边大于管体80㎜止水环进行预埋。

基础轴线尺寸、垫层标高、各预埋管件及集水坑定位尺寸、防雷接地等报建设、监理、设计、质监站等单位代表现场检查验收，并办理隐蔽验收签证手续完毕。

12.2 浇注流程：现场采用2台HB-50型电动砼输送泵浇注基础梁、板砼，塔吊配合浇灌挡土墙及膨胀加强带砼。在每段挡土墙由塔吊吊装砼单独浇注，挡土墙砼浇筑必须在基础及底板砼初凝之前进行。

12.5 地下室砼施工

  基础浇捣方法：

  为保证地下室防水质量基础及底板浇捣砼不设后浇带。基础及底板砼一次性浇捣完毕。浇捣方向为以“之”字形浇灌。

柱砼的浇捣方法：

采用塔吊吊斗吊装砼浇捣柱，采用串筒送砼入柱内。保证其浇捣高度不大于2.0m。柱砼的浇筑高度每次不得超过50㎝，采用插入式振捣棒进行振捣插入下层深度为50㎜，保证下层良好的接合。

挡土墙的浇捣方法：

车库挡土墙砼一次浇捣至楼面梁底标高处，确保结构的整体性，浇捣前将施工缝止水钢板接头处清理干净，表面浮浆铲除凿毛，并采用水冲洗干净，确保接口密实。采用斜向分层浇捣，连续浇捣成型的施工方法。采用一台HB50砼输送泵泵送，保证砼落差不超过1.8M，采用插入式振动棒进行振捣，分层浇筑高度不超过50㎝，每次浇筑长度30m

梁、板砼浇捣方式

待柱、墙砼浇捣完毕并装好楼层梁、板模后，即进行梁、板的浇捣。施工要点

1、砼在满足泵送要求及设计要求的前提下，应加强对砼原材料的检查控制工作。浇筑板面前，应做好水平控制，浇筑砼时，先在柱子插筋上做好底板板面上的+500标记记号，搓木时在有标记处挂线控制地板面标高。

2、为保证质量及操作熟练性，每次浇筑都要定人定岗，不随意变动。

3、砼浇筑前，应由质检员负责办理设备管线的预留洞，预埋件，钢筋等隐蔽工程的签证手续

4、砼振捣采用插入式振动器振捣，应快插慢提，振捣时以泛出水泥浆及不冒气泡为准。

5、做好砼平面收糙工作，严格执行二次抹平制度。以闭合砼表面的收缩裂缝。表面覆盖一层棉毡。