钣金加工的方法

1．数控冲床下料。2。LASER下料3。等离子切割下料

数控机床下料

下料

钣金加工工艺

1．剪床下料。2。冲床下料

剪冲床下料

1．数控折床成型。2。普通折床成型。3。智能折床成型

成型

折弯成型

1．普通冲床成型。2。高速冲床成型。

冲压成型 

1．手工CO2焊接。2。机器人CO2焊接

CO2焊接

焊接   

1．手工Ar弧焊接。2。机器人Ar弧焊接

Ar弧焊接

电阻焊接

铆接

1．螺钉。2。螺母。3。螺柱。4。POP

PEM铆接

1．螺钉。2。螺母。3。抽蕊铆钉等

螺纹铆钉连接

                                         图示1

2．钣金加工所使用的设备及工作原理：

2.1数控冲床工作原理:上下模固定,工作台移动带动板材移动来冲切板材,加工出所需要的工件形状,在冲切过程中,板材的截面大致可分以下四层.R角(5%)光滑面(60%)撕裂面(30%)毛刺面(5%)可切板厚最厚达4MM. 特点:精度高,加工灵活.缺点:受模具.

图示2

图示2

3.3激光机的工作厚理:利用凹凸镜焦集激光发生器中光子的能量熔化金属材料,再利用高压保护气体N2或O2等辅助气体吹除熔解部分来加工. 最大板厚可加工到20mm.特点:精度高,加工灵活,不受模具. 缺点:效率较低,加工成本高.

2．4激光机的设备主要有：TRUMPF系列，HANKWANG系列，

2．5等离子切割机:主要是利用电子的能量来熔化金属,切割板材.

2．6剪冲床下料:剪床下料只能切工件的最大外形,必须配合冲床,才能加工出所需工件之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品.

2．7剪冲床的设备主要有：数控剪床系列, 普通剪床系列,普通冲床系列,高速冲床系列等.

2．8折床折弯成型工作原理：将上.下模分别固定于折床的上.下工作台,利用伺服马达(液压)传输驱动工作台的相对运动,结合上.下模的形状,从而实现对板材的折弯成形.如图示3。 

图示3

2．9折弯成型的设备主要有：AMADA系列，YITAI系列，GASPARINI系列，PAS系列，江苏亚威系列等等. 

2．10冲压成型工作原理：利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模, 结合上.下模的

2．11冲压折弯成型的设备主要有：普通冲床系列,高速冲床系列等.

2. 12 CO2焊接加工原理:用保护性气体(CO2)将空气和熔化金属机械隔离,防止熔化金属氧化和氮化.主要用于焊接铁材, 特点:连接牢固,且密封性能好, 缺点: 焊接时易产生变形. CO2焊接设备主要分为机器人CO2焊机(日本安川系列)和手工CO2焊机(三社系列和太阳系列).

2.13 Ar弧焊主要用于焊接铝材和不锈钢材料.其加工原理及优缺点和CO2一样,设备也分为机器人焊接(日本安川系列)和手工焊接(松下系列和MILLER系列).

2.14 电阻焊接工作原理:利用电流通过焊件产生的电阻热,熔化焊件加热使焊件连接起来. 设备主要有松兴系列,奇隆系列等.

2.15 PEM类铆接主要是将螺钉或螺母铆于待连接件上,通过螺纹连之方式实现与其它零件的连接.

2.16 PEM类铆接的设备主要有：压铆机,POP等.

2.17 螺纹,铆钉连接主要是指通过使用螺钉(栓),螺母,抽蕊铆钉,等紧固件直接连接两个或多个零件.