Q460焊接性试验（可以算成是焊接工艺评定），根据化学成分，计算碳当量及冷裂敏感指数等，确定预热温度。制作焊接试样，在拘束条件下预热和不预热实焊焊接接头，观察是否有裂纹等，然后进行金相试验。
建议你查看国标JB/T 6963钢制件熔化焊工艺评定。
另外，你的预热不是每种板厚都要用的，薄板焊接不必预热。
一般焊接工艺评定包括四个方面：
1焊接工艺评定计划
2焊接工艺评定记录
3焊接工艺评定报告
4焊接工艺评定规程
焊接工艺评定记录 (PQR)
QR No: PQR-07 PAGE 1 OF 2 DATE 2003.03.10
公司名称Company Name
评定日期Date WPS No. WPS-H005
焊接方法 Welding Process MAG
| 自动化等级Type(s) Semi-Auto | 接头JOINTS Groove Design of Test Coupon |
| 母材 BASE METALS 材料标准号 Material Spec. EN10025 型号和等级 Type or Grade ST52-3 + ST52-3 P—NO. 1 与to P—NO. 1 相焊接 试件厚度 Thickness of Test Coupon 12mm 试件直径 Diameter of Test Coupon NA 其它 Other 填充金属 FILLER METALS SFA NO. Special AWS NO.Special:ANSI/AWS A5.18:ER70S-6 上海中钢焊材有限公司 F—NO. NA A—NO. NA 焊条(丝)直径 Size of Filler Metal φ1.2mm 其它 Other 熔敷焊缝金属厚度 Deposited Weld Metal Thickness 12mm
位置 POSITION 坡口位置 Position of Groove PA 焊接方向(向上/向下) Weld Progression(Up/Down) NA 其它 Other 预热 PREHEAT 预热温度 Preheat Temp. 20℃ 层间温度 Inter pass Temp. 220-280℃ 其它 Other | 焊后热处理 POST-WELD HEAT TREATMENT 温度Temperature None 时间Time None 其它 Other |
| 气体 GAS 百分组成 Percent Composition 气体 Gas(es) 混合剂(Mixture) 流量 Flow rate 保护气 Shielding 二氧化碳+ 氩气 18/82 20L/min 尾部保护气 Trailing None None None 背部保护气 Backing None None None | |
| 电特性 ELECTRICAL CHARACTERISTICS 交流或直流 Current DC 极 性Polarity EP 安培 Amps 320A 电 压Volts 32V 钨极尺寸 Tungsten Electrode size NA 其它 Other | |
| 焊接技巧 TECHNIQUE 焊接速度 Travel Speed 10cm/min 无摆动焊或有摆动焊 String or Weave Bead Weave 无摆动焊 摆动参数 Oscillation NA 多道焊或单道焊(每侧) Multiple or Single Pass(per side) Multiple 多丝焊或单丝焊Multiple or Single Electrodes NA 其它 Other
|
| 拉伸试验 Tensile Test | ||||||||||||||||||
| 试件号 SPEC. NO. | 宽 Width | 厚 Thickness | 面 积 Area | 极限载荷 Ultimate Total Load | 抗拉强度MPa Ultimate Unit Stress | 破坏性质及位置 Type of Failure & Location | ||||||||||||
| PQR-07-L1 | 25 | 12 | 300 | 549 MPa | Ductile fracture, HAZ | |||||||||||||
| PQR-07-L2 | 25 | 12 | 300 | 531 MPa | Ductile fracture, HAZ | |||||||||||||
弯曲试验 Guided—Bend Tests | ||||||||||||||||||
| 试件号 SPEC. NO. | 类 型 TYPE | 弯曲直径（mm） BEND DIATER | 结 论 Results | |||||||||||||||
| PQR-07-M1 | 面弯 face bend | 48 | 合格 OK | |||||||||||||||
| PQR-07-M2 | 面弯 face bend | 48 | 合格 OK | |||||||||||||||
| PQR-07-B1 | 背弯 root bend | 48 | 合格 OK | |||||||||||||||
| PQR-07-B2 | 背弯 root bend | 48 | 合格 OK | |||||||||||||||
韧性试验Toughness Tests | ||||||||||||||||||
| 试件号 SPEC. NO. | 试验位置 Test Location | 试样尺寸(mm) Specimen Size | 试样型式 Specimen type | 试验温度(℃) Test Temp. | 冲击值(J) Impact Values | 侧向膨胀 Lateral Exp. | 落锤试验Drop Weight | |||||||||||
| 剪切面 % Shear | mils | 断 裂 Break | 不 断 No Break | |||||||||||||||
| PQR-07-CJ1 | Welding line | 10×10×55 | VWT | 20℃ | 37 | |||||||||||||
| PQR-07-CJ2 | Welding line | 10×10×55 | VWT | 20℃ | 27 | |||||||||||||
| PQR-07-CJ3 | Welding line | 10×10×55 | VWT | 20℃ | 42 | |||||||||||||
| PQR-07-CJ4 | HAZ | 10×10×55 | VHT | 20℃ | 39 | |||||||||||||
| PQR-07-CJ5 | HAZ | 10×10×55 | VHT | 20℃ | 38 | |||||||||||||
| PQR-07-CJ6 | HAZ | 10×10×55 | VHT | 20℃ | 34 | |||||||||||||
| 焊工姓名 Welder’s Name 钢印号 Stamp No. W03 试验执行人 Test conducted by 试验编号 Laboratory Test No. W2003-16 本评定按EN288-Ⅲ规定焊接试件检验试样，测定性能，确认试验记录正确。 评定结果：合格
焊接工程师 日期 质保总监 日期 授权检验师 日期 PREPARED BY: DATE: CERTIFIED BY: DATE: ACCEPTED BY AI: DATE: | ||||||||||||||||||
JJ—052
| 工程名称 | |||||||||||||||||
| 焊材牌号 | 规格（mm） | 焊材厂家 | |||||||||||||||
| 钢材材质 | 烘焙方法 | 烘焙日期 | |||||||||||||||
| 序号 | 施焊 部位 | 烘焙数 量(kg) | 烘焙要求 | 保温要求 | 备 注 | ||||||||||||
| 烘干 温度 (℃) | 烘干 时间 (h) | 实际烘焙 | 降至恒温(℃) | 保温时间(h) | |||||||||||||
| 烘焙 日期 | 从 时分 | 至 时分 | |||||||||||||||
| 说明： 1．焊条、焊剂等在使用前，应按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。 2．焊接材料烘干后应存放在保温箱内，随用随取，焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不得超过2h，酸性焊条不宜超过4个小时。烘干温度250~300℃。 | |||||||||||||||||
| 施工单位 | |||||||||||||||||
| 项目（专业）技术负责人 | 专业质检员 | 记录人 | |||||||||||||||
焊接工艺评定报告汇总表
GG—042
| 工程名称 | 施工单位 | ||||||||
| 序号 | 焊接工艺评定报告名称 | 编号 | 页数 | 评定日期 | 备注 | ||||
| 编制人 | 编制日期 | ||||||||
第五篇 焊接技术条件、质量检验、工艺评定标准集
汇编者：有限公司
二零零七年七月
本篇是《焊接材料资料汇编》第五篇。本篇主要收集了与焊接有关的技术条件、焊接检验、焊接工艺、焊接评定等方面的标准。本标准集含8个支集，132个标准。
本篇主要考虑焊接技术、检验人员使用，销售人员应掌握其中主要检验方法的知识。
本篇基本包括了焊接材料产品标准中提及的引用标准（除化学试验）部分；产品标准中引用的化学试验标准，将在以后的篇章中予以汇编。
本篇包含的标准目录如下：
一、 焊接术语、工艺代号、焊缝符号、坡口形式：
1、 GB 324-88 焊缝符号表示法
2、 GB 985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
3、 GB 986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
4、 GB/T 3375-1994 焊接术语
5、 GB/T 5185-2005 焊接及相关工艺方法代号
6、 GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差
7、 GB/T 16672-1996 焊缝 工作位置 倾角和转角的定义
8、 GB 5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号(已被2005版代替）
二、 硬度试验国家标准集：
GB/T230 金属洛氏硬度试验
9、 GBT230.1-2004 金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法
10、 GBT230.2-2002 金属洛氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准
11、 GBT230.3-2002 金属洛氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定
GB/T231-2002 金属布氏硬度试验
12、 GBT231.1-2002 金属布氏硬度试验 第1部分：试验方法
13、 GBT231.2-2002 金属布氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准
14、 GBT231.3-2002 金属布氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定
GB/T4340-1999 金属维氏硬度试验
15、 GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度试验 第1部分：硬度的试验
16、 GB/T 4340. 2-1999 金属维氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验
17、 GB/T 4340. 2-1999 金属维氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验
GB/T18449-2001 金属努氏硬度试验
18、 GB/T 18449.1-2001 金属努氏硬度试验 第1部分：试验方法
19、 GB/T 18449.2-2001 金属努氏硬度试验 第 2部分:硬度计的检验
20、 GB/T 18449.3-2001 金属努氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定
21、 GB/T 4341- 2001 金属肖氏硬度试验方法
22、 GB/T 17394-1998 金属里氏硬度试验方法
23、 YS/T 471-2004 铜及铜合金韦氏硬度试验方法
三、 力学性能和扩散氢含量试验
24、 GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验
25、 GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法
26、 GB/T 29-19 焊接接头机械性能试验取样方法
27、 GB/T 2650-19 焊接接头冲击试验方法
28、 GB/T 2651-19 焊接接头拉伸试验方法
29、 GB/T 2652-19 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
30、 GB/T 2653-19 焊接接头弯曲及压扁试验方法
31、 GB/T 2654-19 焊接接头及对焊金属硬度试验方法
32、 GB/T 3965-1995 熔敷金属中扩散氢测定方法
33、 GB/T 7314-2005 金属材料 室温压缩试验方法
34、 GB/T 13239-2006 金属材料 低温拉伸试验方法
35、 GB/T 11363- 钎焊接头强度试验方法
36、 GB/T 16957-1997 复合钢板焊接接头力学性能试验方法
37、 GB/T 19748-2005 钢材 夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法
38、 GBT13450-1992 对接焊接头宽板拉伸试验方法(已废止)
39、 GBT15747-1995 正面角焊缝接头拉伸试验方法(已废止)
40、 GBT7032-1986 T型角焊接头弯曲试验方法(已废止)
四、 力学性能和扩散氢含量试验
41、 GB 17925-1999 气瓶对接焊缝 X 射线实时成像检测
42、 GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相
43、 GB/T 9445-2005 无损检测人员资格鉴定与认证
44、 GB/T 11345-19 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
45、 GB/T 12604.1-2005 无损检测 术语 超声检测
46、 GB/T 12604.2-2005 无损检测 术语 射线照相检测
47、 GB/T 12604.3-2005 无损检测 术语 渗透检测
48、 GB /T 1260 4. 4-2005 无 损 检测 术语 声发射检测
49、 GB/T 12604.5-1990 无损检测 术语 磁粉检测
50、 GB/T 15749-1995 定量金相手工测定方法
51、 GB/T 15822.1-2005 无损检测 磁粉检测 第1部分：总则
52、 GB/T 15822.2-2005 无损检测 磁粉检测 无损检测磁粉检测 第2部分:检测介质
53、 GB/T 15822.3-2005 无损检测 磁粉检测 第3部分:设备
54、 GB/T 18256-2000 焊接钢管(埋弧焊除外)用于确认水压密实性的超声波检测方法
55、 GB/T 19500-2004 X射线光电子能谱分析方法通则
56、 GB/T 19501-2004 电子背散衍射分析方法通则
57、 GB/T 19799.1-2005 无损检测 超声检测 1号校准试块
58、 GB/T 19799. 2-2005 无损检测 超声检测 2号校准试块
59、 GB/T 19937-2005 无损检测渗透探伤装置 通用技术要求
60、 GB/T 19938-2005 无损检测 焊缝射线照相和底片观察条件 像质计推荐型式的使用
61、 GB/T 19943-2005 无损检测 金属材料X和伽玛射线照相检测 基本规则
62、 JB/T 4930.1-2005 承压设备无损检测 第1部分：通用要求
63、 JB/T4730.2-2005 承压设备无损检测 第2部分 射线检测
、 JB/T 4730.3-2005 承压设备无损检测 第3部分 超声检测
65、 JB/T 4730.4-2005 承压设备无损检测第4部分 磁粉检测
66、 JB/T 4730.5-2005 承压设备无损检测 第5部分渗透检测
67、 JB/T 4730.6-2005 承压设备无损检测 第6部分 涡流检测
68、 JB/T 31-1999 堆焊层超声波探伤方法
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