浅谈CFG桩复合地基施工监理要点

本文从CFG桩复合地基施工质量通病易发点出发，就CFG桩复合地基施工质量监理预控措施、施工过程质量控制、监理协调管理、施工质量验收等方面进行了必要的探讨和分析，明确了CFG桩复合地基施工质量监督管理的具体做法，并针对存在的问题，提出了相

应的解决方法。

    关键词：CFG桩复合地基施工；预控；过程控制；验收

    一、工程概况

    我公司监理的

    二、工程场地地质条件

根据、岩土工程勘察报告)，本场区内填土层较厚且层位变化较大，有厚度l米左右的薄层淤泥，其天然地基承载力特征值为80 KaN／

M：。而设计要求地基承载力特征值为120 l(KNM：，其承载力及地基变形均不能满足上部结构设计要求，须进行地基处理。

 2．1地层条件

    地层层序自上而下依次为人工填土层和第四纪全新世冲洪积层。人工填土层厚度约为5-9米，在地面以下5~9米间存在厚度为l米左右的淤泥楼暮土层分布不均匀。人工填土层地基承载力睡值为80KPa。第四纪全新世冲洪积层自上：而下依次为粘质粘土和砂质粘土、粉质粘土、黝砂，粘质粘土和砂质粘土层厚度为和5米P粉质粘土层厚度为3~4米，该部分土层地擀力特征值为200KPa。

2．2场地水文地质条件在场区内测得有二  层地下水，即上层滞水和潜水。上层滞水水位里深为3、4 2m，主要为大气降水，以蒸发和向F越流补给潜水的方式排泄。潜水水位埋深为’22～8 0 m，主要是大气降水和侧向径流补给，奠侧向径流和向下越流方式排泄。根据报告分-厅，两层地下水的存在随季节变化较大，雨季含水量较多，其他季节含水量较低。本工程在四月份施工，地下水存量较少．对工程施工不会产生影响。

三、地基处理方案设计

  3．1地基处理技术要求结构设计对该工陧地基处理要求如下：

  3．1．1处理后，设计要求地基承载力特征值达到120 KaN／M。；

  3 1．2处理后，复合地基最大沉降量小于≤50nm~：

  3．1．3地基处理范围：主比赛场看台范围地基。

  3．2设计参数

  由于人工填土层地基承载力较低，地基承载力特征值仅为80KPa，且土质条件很差，不能满足上部结构对地基的要求。因此，j受计建

议主比赛场看台范围地基采用CFG桩进行处理，以粘质粘土和砂质粘土层、粉质粘土层作为地基持力层，桩端应坐落于地基持力层中。

由桩基专业施工单位进行CFG桩复合地基深化设计，确定桩位平面布置、桩长，桩径以及硅身混凝土强度，设计参数如下：

  本工程为钢柱下基础，设计确定在基础受力范围内布置CFG桩；根据钢柱承受荷载的大小不同，每个基础下面桩数不同，最

多的五根桩，最少的一根桩。根据施工工艺要求．设计桩径为410n~rn。由于持力层位于地面PgT 6～9 5米．因此，桩长设计为10．5米(有效桩长)，群桩基础桩间距按3倍桩径布桩。 桩身强度等级为C20。

  褥垫层厚度一般为桩径的1／2，本工程褥垫层厚度设计为200㎜。褥垫层铺设宽度超出基础边缘200㎜。

  CFG桩复合地基处理主要是通过桩与桩问土的相互作用．提高地基承载力，减小复合地基变形，减少地基的整体沉降量和不均匀沉降

量。根据设计文件要求。处理后复合地基承载力特征值为120 KN仃垤。，复合地基最大沉降量小于≤50㎜：

    3.3施工技术要求

    3 .31桩长允许偏差+100mm：

    3.32桩径允许偏差一20mm；

    3 .33垂直度允许偏差1．5％；

    3 .3 4桩位容许偏差1／4D(D为桩径)：

    3 .35混凝土塌落度1 60~200mm：

    3.36严格控制提钻速度在4~5m／㎜，避免断桩、缩径：

    3.37成孔至设计深度后严禁先提钻后灌  料；

    3.38成桩过程中严禁停钻待料；

    3.39褥垫层夯填度0.9

   3.4施工工艺

    沙滩排球CFG桩工程采用长螺旋钻孔、管内泵匡混合料灌注成桩工艺，通过混凝土泵压．和混凝土自身的重力对桩周土体进行挤压．使部分水泥浆渗入土体间隙，增加桩间土的密实度，提高土体的承载力。

四，施工前的预控措施

    4．1审查施工单位资质

    CFG桩工程必须由有地基与基础工程专业承包资质的施工单位施工，其资质等级还要达到工程规模要求，并符合奥运工程的特殊规定。分包单位进场前，由总包单位填写《分包单位资质报审表》附带相关资料，报监理单位审查，专业监理工程师既要审查资质证书，又要审查管理人员及特种作业人员的岗位证书。符合相关规定后，在《分包单位资质报审表》上签字确认，允许分包单位进场施工。本工程CFG桩复合地基由总包单位施工，资质等级符合要求。

 4-2审查施工方案

    承包单位提前编制CFG桩施工方案，监理工程师应对承包单位所上报的CFG施工方案进行详细审查，重点审查以下几个方面的内容：

    4.2. 1长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工工法操作程序。

    4.2.2钻机布置、成桩顺序安排的合理性。

    4.2.3施工机械、混凝土运输等资源是否满足进度要求。

    4.2.4质量保证措施是否可靠．质检过程是否全面覆盖。

    4.2.5安全防护措施是否到位。

    施工方案经总监理工程审查批准后，专业监理工程师监督承包单位严格按照方案组织施工。施工方案未经审查或审查不合格的，承包

单位不得进行CFG桩工程施工。

    4.3材料控制

    4.3.1水泥：选用P.032.5普通硅酸盐水泥，水泥生产厂家是获得北京市水泥使用认证证书的水泥生产企业。    

    4 .3.2碎石：粒径5-20cm，含泥量不大于2％。  

    4.3.3砂：中砂或粗砂，含泥量小于5％，且泥块含量小于2％

    4.3.4粉煤灰：本工程所用粉煤灰为I级袋装粉煤灰，细度不大干12 9~，质量符合要求；

    4. 3. 5施工前必须按设计要求的混凝土强度．送实验室做配比实验；

    4.3.6预拌砼的质量应符合相关规定的要求．控制坍落度为160～200㎝。

    4.3.7严格执行随机抽查测定混凝土坍落度，实施过程中进行旁站监理，保证桩身砼强度

    4.4桩位控制

    CFG桩施工前先进行测量放线确定桩位并做好标记．根据施工单位上报的j施工测量放线报验表?及其测量放线资料，监理工程师

进行平行检验。根据桩位平面布置图，用经纬仪和钢卷尺配合抽查桩的轴线位置．对直线段抽查20％的桩位，对弧线段抽查40％的桩位，

测量桩位平面位置是否符合设计要求。经过监理工程师的平行检验，桩位测量放线符合设计要求，但是发现漏掉了两根桩，要求施工单位

补上漏桩，监理工程师复核后开始CFG桩施工。

4.5试桩

正式进行CFG桩压灌施工前先进行试桩，试桩的目的主要是为了钻杆的提升速度．混凝土灌量及停止泵送混凝土时间等工艺参数。由监理工程师和施工单位技术负责人共同选取不同区域的三根桩进行试桩，准备好计算器、秒表、水准仪等测量仪器，对试桩过程进行跟踪记录。从钻孔开始计时，钻至设计桩底标高停止计时，测算钻孔时间。再从泵送混凝土开始计时，压灌至设计桩顶标高停止计时．则算混凝土灌注时间及钻杆的提升速度，同时计量每根桩的混凝土灌注量。根据试桩确定，钻杆的提升速度控制在4-5米／分钟。

  五、管理

  5．1地基处理施工工艺、施工技术要求及质量控制

CFG桩复合地基处理施工工艺监控点

  5．2地基处理施工技术要求及质量控制点监理控制要点：钻杆提升速度和砼泵送量。

  控制措施：钻杆要匀速提升，提升速度控制在4～5米／分钟，提升时必须保证钻头始终埋在混凝土中。砼灌注量不得低于桩孔计算体积。

  5．2．1钻机就位后，检查钻头与桩位中心际记的对中情况，为了减小成桩桩位偏差，钻头与桩位中心标记必须对准，监理工程师

要进行抽查，准确无误后开始钻孔；

  5．2．2钻孔时要严格控制钻杆垂直度，在箔杆上间隔90度两个方向设置铅锤．检查钻忏垂直度，偏差不大于1％，偏差较大时调整钻机底盘．调整钻杆垂直度，通过控制钻杆的垂直度来控制桩的垂直度钻机必须固定平稳．确保在施工中不发生倾斜移动，保证桩体垂直度；

 5 .2. 3通过测量钻杆的长度控制桩长。在钻杆的顶端标记上桩长控制线，钻孔钻到桩底设计标高后，用水准仪测量钻杆上的桩长控制标线．与控制标高进行比较，监理工程师进行平行检验．不高于控制标高为合格。桩长容许偏差±100㎜，有效桩长(钻孔深度)

必须满足设计要求和规范规定：

 5.2.4钻于L钻到设计桩底标高以后，为确保桩长符合设计要求，再做不超l OOmm的加深．空转几圈．把桩底余土提上，然后钻杆

停止不动．开始压灌混凝土。混凝土通过泵压和自身重力挤压密实，不需要振捣。随着混凝土的压入开始提升钻杆。压灌混凝土成桩的重点是监控钻杆的提升速度，应准确掌握提拔钻杆时间，钻杆的提升速度要与混凝土的泵送量相一致，本工程试桩确定的钻杆提升速度在4～5米／分钟之间。遇到饱和砂土、饱和粉土层、淤泥或淤泥质土，不得停泵待料，提升速度适当放慢。为防止出现断桩、缩径、夹泥现象，严禁先提钻杆后泵入混凝土，钻头要始终处于混凝土的包围之中。

每根桩压灌过程不能中断，保证连续压灌到设计桩顶标高以上500mm，确保设计桩顶标高内无浮浆。当中断时间超过l 小时或混

凝土产生离析时，要求施工单位在原桩位重新钻孔成桩。

5.3对桩间土清理巡视监理，重点控制挖土深度和桩成品保护    

5.3.1挖土前先进行测量放线，放出桩位轴线和基础边线．设立标高控制点。监理工程师抽查测量放线的准确性，重点抽查弧线段，这部分区域基础形状不规则，桩位轴线成弧形和放射状，测量放线难度较大。

5.3.2按设计标高确定挖土深度，机械挖土时，挖至底面标高100㎜以上改为人工挖土．挖土过程中随时检查挖土深度，严禁超挖。如果发生超挖，要求施工单位写出处理方案，报监理工程师审批，施工单位按处理方案进行处理。

5.3.3挖土、运土过程中必须保护好CFG桩，严禁机具碰撞桩头，以免造成顶部断桩。

5.4剔凿桩头及断桩处理

5. 4. 1剔凿桩头前施工单位用水准仪逐一测定桩顶标高，监理工程师抽查。先用切割机械在桩顶标高周围切割一周，然后用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔凿。严禁用重锤或重物向击打桩体，避免造成桩顶标高以下的桩体横向断裂。桩头剔至设计标高处，桩顶表面必须是水平面。

5.4.2在清理桩间土或凿桩头过程中，造成桩体断至设计标高以下时，要求施工单位写出处理方案，报专业监理工程师审核批准后按处理方案补桩，处理过程中保护好桩间土。补桩部分我们采用扩大桩径(扩大200㎜)、提高砼强度一个等级的方法处理，将断桩接至设计桩顶标高。

5.5褥垫层施工控制

5.5.1桩头处理完后，经专业监理工程师检查验收，既可铺设褥垫层。本工程采用碎石褥垫层，最大料径30 mm。沙滩排球场地基础底面下桩间土的含水量较小，褥垫层铺设采用动力务实法。虚铺碎石层厚度240㎜左右．用平板式振动器振实2-3遍．夯实厚度为200ram。

5. 5.2褥垫层铺设由夯填度控制，夯填度即褥垫层夯实厚度与虚铺厚度之比．应满足不大于O 9．监理工程师通过测量夯实厚度与虚铺厚度。检查夯填度控制指标。

5. 6检验控制

5 .6. 1对进场的混凝土罐车。专业监理工  程师要检查混凝土出厂资料，特别是随车小  票、每罐混浇筑前检查塌落度一次，塌落度应控制在I 60-200mm之间，并注意每罐混凝 土出厂时间和灌注时间之间的时间间隔。超过初凝时间或塌落度不符合要求的混凝土一律退回：混凝土试块按照每台钻机每台班一组留置，监理工程师见证取样。

5.6.2严格执行监理旁站计划，旁站监理人员每次旁站都要检查施工单位管理人员的到岗情况和机械操作人员的持证上岗情况，螺旋钻机和混凝土地泵的运转情况。泵压混凝土时，观察钻杆的提升速度是否符合试桩确定的时间参数。我们从混凝土压灌开始计时，灌注完成再测一个时间，从而确定一根桩的灌注时间。由于本地区地下有一段淤泥且上部回填土尚未固结密实，因此，我们密切注意每根桩的灌注量，从而确定桩的充盈系数。检查每罐车混凝土的立方数，确定每根桩的混凝土实际灌注量，与计算灌注量进行比较。经测算，桩的充盈系数相当大，最高达到1．6以上。

5.6..3 CFG桩施工完成后，再次进行测量放线，确定桩位及桩顶标高，我们将整个场也划分为八个区域，每个区域放线完成后．监理工程师组织检查桩位偏差、桩顶标高，以及有无漏桩根据规范要求，桩位允许偏1／4桩径。对桩位偏差过大的桩进行标识．要求施工单位写出处理方案，经设计人员和监理工程师审查同意后，监督施工单位按照

处理方案进行处理。

六、CFG桩复合地基质量验收根据《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002)规定，CFG桩质量检验主要包括以下两个方面：施工质量检验和复合地基承载力检验。

6.1监理工程师对施工质量检验主要检查以下几个方面

 CFO桩施工记录、混凝土塌落度、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度，夯填度和桩体试块抗压强度等。除检查相关资料外，还要在巡视旁站过程中进行过程控制，以工序质量保证实体质量，严格按照设计要求和规范规定进行检验批验收，对施工过程中形成的质量控制资料进行确认。

6.2 CFG桩地基竣工验收时，承载力检验采用复合地基载荷试验。

CFG桩复合地基处理完后，由建设单位确定第三方检测单位，监理工程师陪同建设单位对检测单位进行考察，审查其检测资质、检测仪器设备、检测人员资格、检测方案等资料。

资质审查通地后，允许检测单位进场检测。

在桩身强度满足试验荷载条件时，若工期允许，宜在施工结束28天后进行检测。本工程工期要求较紧，在桩身强度满足要求后开始检测。根据规范要求．复合地基载荷试验数量为总桩数的O．5％～l％，且每个单体工程的试验数量不少于3点，本工程按总桩数的1％进行检测，共有18个基础，由监理工程师和施工单位技术人员共同确定检测点．检测点的分布布要具有代表性，在整个场地均匀分布。经载荷试验，复合地基承载力超过120KN／㎡：符合设计要求。

 6.3桩身完整性检测采用低应变动力检测，检没数量不少于总桩数的lO％。

本工程为奥运工程，为了保证工程质量，检测数量提高到总桩数的20％，共365根桩，检测桩也是由监理单痊和施工单位共同确定桩号．随机抽取。经检测，无缩径、断桩、长度不足．混凝土不密实等质量缺陷．符合规范规定．