水磨石施工工艺三篇

篇一：水磨石施工工艺

一、施工准备

1、 材料

⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色 水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的 水泥。

⑵砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。

⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用

4〜12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批 产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。

⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒 径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。

⑸铜条：用N3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定， 铜条须经调直才能使用。铜条下部1 /3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。

⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使 用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。

⑺其他：草酸、地板腊、60.5〜1.0mm直径铅丝。

2、 作业条件

除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：

⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。

⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设 计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%〜6%，深色则不超过12%。

⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2〜3天才做下道工序。

⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。

二、 工艺流程

处理、润湿基层…打灰饼、做冲筋…抹找平层…养护…嵌镶分格条…铺水泥石子 浆f养护试磨f磨第一遍并补浆f磨第二遍并补浆f磨第三遍并养护f过草酸 上蜡抛光。

三、 操作工艺

1、 做找平层

⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。

⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。

⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1： 3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用 压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平 层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。

2、 分格条镶嵌

⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后 按墨线截裁分格条。

⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角）， 铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3〜5mm （见下图）分格 条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。

⑶分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。

3、 抹石子浆面层

⑴水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜 料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆 之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。

⑵铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并 涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺 在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1： 1.25或1： 1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子 或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石 子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处， 应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。

⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及 时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条 顶面上的石子应清除掉。

⑷在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝 固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。但间隔时间 不宜过长，一般可隔日铺抹。

⑸养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践 踏。

4、 磨光

⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，

对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松 动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考下表

水磨石面层开磨参考时间表

平均温度

A、 用60〜80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。 对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。

B、 磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆）， 用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后 浅的顺序进行。

C、 补浆后需养护3〜4天，再用100〜150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一 遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。

D、 经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3〜4天后，用180〜 240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼 细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。

⑶过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后， 即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%〜15%的草酸溶液，或直接在水磨石 面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280~320号细油石细磨，磨至出白浆、表面 光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾十。

⑷上蜡抛光。按蜡：煤油=1： 4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀 糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代 替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。

四、质量标准

1、保证项目

⑴面层的材料、强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。（空鼓面积不大于400c皿无裂纹，且在一 个检查范围内不多于二处者，可不计）

基本项目

⑴水磨石面层表面质量应符合下列规定：

合格：表面基本光滑，无明显裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢固。

优良：表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；颜色图案一致， 不混色；分格条牢固、顺直和清晰。

检验方法：观察检查。

⑵地漏和泛水应符合以下规定：

合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏

优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处 严密平顺。

检验方法：观察或泼水检查。

⑶踢脚线质量应符合以下规定：

合格：高度一致；与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检 查范围内不多于二处。

优良：高度一致，出墙厚度均匀；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于200mm， 且在一个检查范围内不多于二处。

检验方法：用小锤轻击，尺量和观察检查。

⑷踏步、台阶应符合以下规定：

合格：宽度基本一致，相邻两步宽度和高差不超过20mm，齿角基本整齐，防滑 条顺直。

优良：宽度一致，相邻两步宽度和高差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。

检验方法：观察和尺量检查。

⑸镶边应符合以下规定：

合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

优良：在合格的基础上，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。

检验方法：观察和尺量检查。

3、允许偏差

水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

水磨石面层的允许偏差和检验方法

1、 避免工程质量通病

⑴石粒显露不均匀：

A、 石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。

B、 铺抹不平整，没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度，开面后对欠石粒部 位未补石搓平。

C、 磨面深度不均匀。

⑵分格块内四角空鼓：

A、 基层清扫不干净，不够湿润。

B、 基层扫浆不均匀。

⑶分格条掀起，显露不清晰或表面不够平整。

A、 分格条没有镶嵌牢固和平整。

B、 石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。

C、 磨面没有严格掌握平顺均匀。

2、 主要安全技术措施

除参照水泥砂浆面层中主要安全技术措施之⑴、⑵、⑷外，还有：

A、 磨石机在操作前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才能使用；开磨时 磨石机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱内应设漏电掉闸开关， 磨面机应设可靠安全接地线。

B、 磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套，并经常进行有关机电设备 安全操作教育。

3、 产品保护

除参照水泥砂浆面层中产品保护之（1）〜（3 ）外，还有：

A、 磨石机应有罩板，以免浆水四溅，沾污墙面。

B、 磨石浆应有组织排放到指定地点，不得流入地漏、下水排污口内；以免造成 堵塞。

C、 完成后的面层，严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。堆放料具、 杂物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。

4、 高级水磨石面层

高级水磨石面层施工可按以上工艺进行，但应增加磨光遍数并提高油石的号数

篇二：水磨石地面施工工艺过程

1.施工操作程序如下

找平层施工一一固定分格条一一抹面灰一一磨光一一打蜡

2.操作要点

(1)找平层施工

水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。

A.基层的清理。B.水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀，现场分堆搅拌，人工拌 合，就地分摊的办法不宜提倡。如果有排水坡度要求，特别要注意泛水的走向及 地漏的位置与标高，在找平层施工中应准确完成。为了更好控制排水坡度，在找 平层完成后，增加一道检查的工序，就能较好的解决坡度问题，C.注意检查结 构的质量情况，如果发现裂缝，应提请有关单位注意，并要做出判定及处理意见。

(2)固定分格条

镶分格条，首先要弹线，将分格条的位置弹到找平层上。弹线主要根据设计对分 格的要求，结合施工部位的平面尺寸，做到准确无误，宜从中间向两侧分格，将 非整块赶到边角部位。有时还需考虑门的位置及吊顶的图案与分格，使地面的分 格与吊顶的分格取得呼应。

固定分格条用素水泥浆，在一个分格内，先用素水泥浆局部固定，然后在上部拉 通线检查，待合格后，再全部抹成八字形的水泥浆。水泥浆的高度一般占分格条 高度的70%左右，上部一般留出3〜4mm不宜抹水泥浆。

在分格条纵横交叉处，各留出4〜5cm不要抹素浆，避免该处出现石碴稀少的现象。 分格条在使用前要进行挑选，边角破损的要注意使用的方向，使破损面朝下。弯 曲不直的铜、铝条调直后再使用。玻璃分格条容易折断与破损，所以，要注意保 管。各种材料的分格条要注意端部的楞角整齐，免得在拼接处发生接槎明显的现 象。

分格条固定后，要注意保护，并适当浇水养护。对于错位的分格条，应及时更换。

（3） 抹面灰

分格条固定三天左右，待分格条稳定，便可抹面灰，俗称装灰。

首先应清理找平层，对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。为使面层砂浆与找平 层粘结牢固，在抹面层前湿润找平层，然后再刷一道素浆。抹面层宜从里往外， 装完一块，用铁抹子轻轻拍打，再将其抹平。最后用小靠尺搭在两侧分格条上， 检查平整与标高，最后用滚筒滚压。

如果局部超高，用铁抹子将多余部分挖掉，再将挖去的部分拍打抹平。切忌用刮 杠在其上面刮平，因为这样容易造成石碴分布不均，或者局部石碴偏少，造成整 体不统一。用抹子拍打用力要适度，以面平和石碴稳定即可。面层抹灰宜比分格 条高出1〜2mm。待磨光后，面层与分格条能够保持一致。

面层水泥石碴浆的配比，视石碴的粒径大小而略有区别，也可因装饰效果的不同 要求而有差异。常用的配比是：水泥：石碴二1： 1.5〜2（体积比）。要想获得面 层有较密集的石碴，增加美观，也可在面层施工时，拍平后在其表面撒一层石碴， 然后将其拍平，拍稳。但要注意，石碴撒得要均匀，数量要适当。

（4） 磨光

磨光这道工序，是水磨石效果的重要工序。磨光的主要目的，是将面层的水泥浆 磨掉，将表面的石碴磨平。

磨光有机械磨光和手工磨光二种。如果施工条件许可，应尽量使用机械磨光，这 样不仅工效快，而且劳动强度也降低好多。如果选用磨光机磨光，一般均选用磨 具。磨具的结构一般包括磨粒、结合剂、气孔和填料。

磨粒是构成磨具的主体，以暴露在磨具表面的棱角作为切削刃来切削水磨石。磨 料有多种材质，如石英砂、刚玉、天然金刚石、碳化物等。按不同的用途，将磨 料加工成不同料径的颗粒。按我国标准GB2477-81规定，磨料的粒度按颗粒的 尺寸分为四类31个号数，具体分类详见下表。

结合剂是磨具的粘结材料，起固结磨粒的作用，使之成为具有一定形状和强度的

气孔即磨具内部的空隙，磨削时，有排除磨削和容纳冷却水的作用。由于水磨石 粗磨加工排屑量大，如果磨具组织紧密，容纳磨屑和冷却水的地方小，不仅有烧 伤板材的可能，而且还要影响板面的光泽度。所以，为了克服这种现象，一般在 磨具结构内部，添加一部分松软材料，如加气混凝土或珍珠岩颗粒等。

磨光主要控制二点，一是控制好开磨时间；二是掌握好磨光的遍数。如果开磨时 间掌握不好，会给工效及质量带来影响。开磨早，水泥石碴浆强度太低，则造成 石碴松动甚至脱落。如果开磨时间晚，水泥石碴浆强度高，给磨光带来困难，要 想达到同样的效果，花费的时间相应地要长一些。

不同的水泥标号，不同的配比，不同的气温均对水泥石碴浆硬化及强度的增长都 有影响。要想获得合适的开磨时间，最好的办法是通过试磨后确定，总的原则是 开磨时以不掉石碴为原则，下表是不同温度情况下开磨时间的参考时间。

磨光的遍数，不同等级的水磨石地面所磨的遍数有所区别。现制普通水磨石一般 要经过不少于“两浆三磨”才能达到理想的效果。高级美术水磨石应适当增加磨 光的遍数及提高油石的细度。通常情况下，第一遍磨光要选用比较粗一些的砂轮， 常用60〜80号。这一遍要求磨平、磨均，使石子和分格条全部做到清晰显露。 第一遍磨光完毕，将混浊的浆水放掉，用清水冲洗表面，然后用靠尺检查表面平 整度情况。第一遍由于砂轮较粗，表面具有一定程度的磨痕。另外，将水泥浆磨 掉一层，表面的缺陷得以暴露，如砂眼、小孔洞、气泡等。对这些表面缺陷要用 同面层相同色彩的水泥浆进行擦补，俗称补浆。养护2〜3天，便可进行第二次 磨光。

第二次磨光要选用比第一次细一些的砂轮，磨的方法同第一遍。这一遍要求做到 将磨痕去掉，表面磨光，对于局部的麻面及小缺陷，再用相同色彩的水泥浆修补， 养护2〜3天便可进行第三遍磨光。

第三遍要用180〜240号的细磨石。这一遍要达到表面光滑平整，无砂眼，无细 孔，石子显露均匀。边角部位由于机械不好控制，应适当用手工补磨，最后用水 冲洗干净。

(5)打蜡

打蜡的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美观。同时也因表面有一层薄蜡而易 于保养与清洁。打蜡是在面层完全干燥后，方能开始。打蜡前，为了使蜡液更好 的同面层粘结，要对面层进行草酸擦洗。擦草酸的作用主要是清理面层的残余水 泥浆和细石粉，使沉淀在表面的少量悬浮浆、粉末物质，通过草酸的作用将其消 除。草酸即乙二酸，化学式(COOH)2，是最简单的二元羧酸。无色晶体，易溶于 水。草酸与水泥中的氢氧化钙易发生化学反应，对面层有轻弱的腐蚀和表面去污 作用。所以，在打蜡前用草酸擦洗，能够保证蜡液与面层的粘结，提高找蜡的效 果。

草酸在使用时，先用水溶解成10%的草酸溶液，均匀洒到面层，再用油石轻磨 一遍，后用水冲洗干净，待地面干燥后，即可进行打蜡。

打蜡也称擦蜡，一般采用地板蜡，是保护与装饰地面的蜡制品，由天然蜡或从石 油中提取的固体石蜡和溶剂配合而成。也可用四川虫蜡1斤，煤油4斤，放在铁 桶里经130°C（冒白烟）熬制，用时加六两松香水（200号溶剂汽油），一两鱼油 调制。

打蜡常用以下二种方法。一种是用棉纱（或薄布）蘸成品蜡向表面满擦一层，待 干燥后，用磨石机扎上麻袋（或麻）卷，摩擦几遍，直到光滑洁亮为止。另外一 种打蜡办法，将成品蜡抹在面层，用喷灯烤，使熔化的蜡液渗透到孔隙内，然后 再磨光。

打过蜡的地面，应该做到光亮、光滑，表面平整而细腻，石子清晰而美观，色彩 均匀一致。如果局部积有灰尘，可用墩布蘸少量煤油轻轻擦掉。

3.工程中常见的质量缺陷及预防

（1）地面空鼓

现制水磨石地面空鼓，较之其他类型的地面，表现更为严重一些。之所以会这样， 主要在于水磨石地面层次多，不同时间，不同材料的工艺，处理不妥，都可能影 响粘结而发生空鼓。空鼓主要表现在：A.面层与基层之间粘结不牢，造成空鼓。

B.面层与找平层之间粘结不牢，造成空鼓。

产生的原因，主要是基层清理不够，如灰巴、残碴等附加物，均会影响两层之间 的粘结。另外，素浆结合层扫的不认真，也是产生空鼓的原因。由此可见，基层 的清理，是影响粘结的关键因素。

面层空鼓需要处理，特别是大面积有裂纹的空鼓，使用寿命将受到很大影响。可 是，对于现制水磨石地面，在处理空鼓问题时，要注意修补后的色彩尽量与原来 的地面色彩保持一致。修补时尽量使后补的一块尺寸规整，如能在一个分格条内 整块修补，效果会好些。

（2） 石子显露不均

实质上是反映了地面平整度的问题。特别是当面层有脚踩的脚印时，如不及时处 理，势必在脚印处有轻微下沉。另外，如果脚踩在较软的面层上，会使脚印处的 石子沉下去，水泥浆上部增多。当磨光时，脚印处的轻微下沉，使磨光受到影响。 所以，看上去表面的石子不够均匀，清晰不够。

此种现象主要是操作人员要安排好施工的程序，应尽量避免在抹平的面层上大量 穿插。另外，施工时应尽量穿平底胶鞋，不要穿高跟或底楞凸凹较明显的胶鞋。

（3） 分格条显露不均

分格条具有一定的装饰效果，如果分格条断断续续，地面的装饰效果受到影响。 造成分格条显露不均的主要原因，是面层不平所致。由于面层的水泥浆覆盖在分 格条上面，磨光时可能磨不到，造成遮档。也可能水泥浆覆盖过厚，磨光时不可 能磨掉，所以，仍有少量的水泥浆覆在分格条上将其遮档。

另外，分格条标高不一致，本身就是忽高忽低，那么，在装灰时，势必造成个别 部位的分格条被覆盖太多。此种问题，主要是控制好分格条上部的标高，安分格 条时拉通线检查，发现差错及时改正。

（4） 水磨石色彩不均

俗称“大花脸”，产生这种缺陷的原因主要有二点。其一，颜料搅拌不均。其二 面层受到其它有色液体污染。颜料搅拌应专人负责，且做到计量准确。不能心估 目测，另外，不能一边加水，一边倒颜料。这样做会使颜料结块，局部色彩偏重。 应坚持颜料与水泥干拌均匀后再加水、加石碴的办法，使颜料分散均匀。

面层受污染，应及时清理干净。最根本的办法，还是加强管理，如若地面篱工完 毕，其它工程仍在交叉施工，最好在面层上部铺一层保护材料，免受污染及碰损。 对于高级美术水磨石，应特别注意这方面的问题。

4.旧水磨石地坪的修补与磨光

水磨石地坪修补磨光是比较简单的施工方法，但是真正要使修补磨光后的水磨石 地坪具有焕然一新的感觉，却并不容易。

根据我们在近代保护建筑施工实践中的经验，水磨石地坪翻新的关键不在磨光， 而在修补即要使地坪见不到裂缝，而经修补后的裂缝表面要与周围地坪无色差或 色差很小。

(1)操作程序

裂缝修补一一机械磨光一一补色处理一一涂保护剂

(2)操作要点

裂缝修补

A.分析原水磨石地坪的水泥，水泥标号及石子粒径范围。

B.选择与原地坪同种水泥和粒径十分接近的石子。

C.根据裂缝的自然走向，进行扩缝。

D.将选择好的水泥、石子，级配进行配比调合。

E.将调合好的水磨石原料进行嵌缝。缝隙中要清洗干净，在清洗干净后，再涂 上混凝土界面剂，确保新材料与原地坪牢固地粘接。

机械磨光

A.机械施磨前，必须确认所有裂缝已经处理完毕和新嵌入的水磨石已经凝结牢 固，具有相当的强度。

B.磨盘先采用600目高标号油石逐层打磨。

C.在通磨一遍后，要检查一下磨后效果，然后根据情况换上目数更高的油石进 行更细的打磨。

D.在修补的裂缝处，打磨要仔细，要认真检查界面处是否平整，一定要平整后， 才停止施磨。

E.在阴角处，必须换手提式小型磨机进行施磨。

补色处理

A.机械磨光后，用草酸进行清洗。

B.要仔细检查裂缝修补处，主要观察地坪饰面色差情况。

C.如果色差较大，请专业人员进行调色修补，缩小色差程度。

涂保护剂

A.保护剂涂刷前，地坪上必须无灰尘。

B.石材保护剂要均匀涂刷，不能有漏涂。

(1)材料及主要机具：

1水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。同颜 色的面层应使用同一批水泥。

2矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜 料。其掺入量宜为水泥重量的3%〜6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同 厂，同批的颜料。

3石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物， 其粒径除特殊要求外，宜为4〜14mm。

(2)分格条

1玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定）， 长度以分块尺寸而定。

2铜条：l〜2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺 寸而定，用前必须调直调平。

3砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。

4草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。

5白蜡及22号铁丝。

（3）操作工艺

1工艺流程：

基层处理f找标高…弹水平线…铺抹找平层砂浆…养护…弹分格线…镶分 格条f拌制水磨石拌合料f涂刷水泥浆

结合层f铺水磨石拌合料f滚压、抹平…试磨f粗磨f细磨f磨光f草酸 清洗f打蜡上光

2基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝 刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

3找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高， 弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。

4抹找平层砂浆：

根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10〜15mm厚），抹1：3水泥砂浆找 平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约 8〜10cm。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8〜10cm的纵横标筋。 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4〜0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷 浆随铺抹1： 3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子 搓平。

养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序 施工。

弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用ImXlm。在房间中部弹十字线， 计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时， 应按设计要求弹出清晰的线条。

镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹 成30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶4〜

6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设 面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填 塞饱满，在距交点40〜50mm内不抹水泥浆。

3.1.11试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20〜30°C时2〜3d即可 开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层 不掉石粒为准。

3.1.12粗磨：第一遍用60〜90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8” 字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随 时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部 露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如 掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞 眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2〜3d。

3.1.13细磨：第二遍用90〜120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用 清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2〜3d。 3.1.14磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒 现象，平整、光滑，无孔隙为度。

普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油 石规格应根据设计确定。

3.1.15草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次 适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓 度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色， 再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层 不得再受污染。3.1.16打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待 干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第 二遍蜡，直到光滑洁亮为止。

3.1.17冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5°C以上。

3.1.18水磨石踢脚板：

3.1.18.1抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定 踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l〜1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹 子搓成麻面并划毛。

3.1.18.2抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠 尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹 平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h 后，开始人工磨面。

第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰， 将孔隙填抹密实，养护l〜2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍， 用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。

3.1.18.3人工涂蜡：擦二遍出光成活。

质量标准

4.1保证项目：

4.1.1选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的 规定。

4.1.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺

4.2基本项目：

4.2.1面层：

4.2.1.1普通水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀， 图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。

4.2.1.2高级水磨石：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均 匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。

4.2.2踢脚板：

4.2.2.1普通水磨石：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空 鼓，但其长度不大于200mm，且在一检查范内不多于2处。

4.2.2.2高级水磨石：表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上口平 直。

4.2.3楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺直。

4.2.4地面镶边：

4.2.4.1普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整 齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。

打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表 面洁净。

成品保护

5.1铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。

5.2运输材料时注意保护好门框。

5.3进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地 漏内，以防堵塞。

5.4磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。 应注意的质量问题

6.1分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层）， 液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。 因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。

6.2分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30。角， 分格条顶距水泥浆4〜6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留 有抹拌合料的孔隙。

6.3水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补 浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜 色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆 三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚 扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进 行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。

6.4面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用 刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。

篇三：水磨石楼地面施工工艺

1、 施工准备

1） 、深色水磨石面层宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度不应小于32.5 级，浅色水磨石面层应采用白水泥。同颜色的面层，水泥应为同一批水泥。

2） 、石粒：应用坚硬可磨的岩石（白云石或大理石石粒）加工而成，石粒应有棱 角、洁净、无杂质，粒径除特殊要求外，宜为4-14mm。使用前应用水冲洗干净， 晾干待用。

3） 、分格条；采用铜条或玻璃条，亦可用彩色塑料条

4） 、草酸：地板蜡。

5） 、机具：磨石机，各种型号粗、向砂轮及泥工常用工具。

2、 作业条件

1） 、顶棚、墙面抹灰已经结束，门框已立好，各种管道已埋没完毕，地漏口已遮 盖。

2） 、基层（找平层）已铺抹完毕至少24~48h（冬天取大值）。

3） 、为保证色彩均匀，水泥与颜料必须按工程大小一次配够，干拌均匀，装袋扎 口，防潮备用，工程量大不能一次干拌分几次，水泥和颜料严格过秤。

4） 、施工温度不得低于5°C，否则应按冬期施工要求采取措施。

3、 施工工艺

1） 、工艺流程：镶嵌分格条…清理、润湿基层…涂刷结合层…铺抹石粒浆…滚压 密实f铁抹压平…粗磨f擦浆f细磨f精磨f酸洗上蜡。

2） 、镶嵌分格条：按设计分格和图案规定，用色线包在基层上弹出清晰的线条， 然后用稠水泥浆把嵌条粘立固定，嵌条应先粘一侧，再粘一侧。铜条应用长60mm 的22#铁丝从嵌条孔中穿过，并埋固在水泥浆中，水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面 低3~4mm，嵌条固定24h后，应浇水养护2~3d.

3） 、清理湿润基层：将基层浮浆、浮泥、油污、起砂、玻璃等认真清理干净，必 要时可适当凿毛或用钢丝刷刷干净，铺石粒浆前一天，应喷水使基层充分润湿， 但涂刷结石层时不得有明水。

4） 、涂刷结合层：在某层表面上刷一道与面层水泥相同的水灰比为0.4〜0.5的 水泥素浆结合层，随刷随铺石粒浆，两者紧密配合。

5） 、铺抹石粒浆：在结合层上铺抹按配合比拌好的石粒浆，石粒浆中水泥与石柱 的体积比一般为1： 1.5〜2,厚度除特殊要求外，一般为10〜15mm，稠度不得大 于60mm，石粒浆铺抹顺序为先铺深色，待凝固后再辅浅色，石粒浆倒入分格杠 中，要用铁抹子向四面平铺到尺刮平，抹平压实，分格条两边及交角处应特别注 意抹平压实。分格条两边及交角处应特别注意拍平压实，铺抹厚度以拍实压平后 高出嵌条1〜2mm为宜，在石粒过衡处，可在其表面上再适当撒一层石粒，过密 处适当剔除一些石料，接着用滚子进行滚压。

6） 、铁抹压平：待石粒浆稍收水后，用铁抹子将滚压波纹压实，如发现石粒过衡 处，仍要嵌补，24h后进行浇水养护。

7） 、磨石：开磨前应试磨，以石粒不脱落为准。粗磨为60〜80#砂轮，至表面磨 平，磨匀，全部显露出嵌条与石粒止，清理干净，擦第一番浆，擦浆养护一定时 间（1〜2d）后，用80〜120#砂轮细磨，磨光滑后清洗干净，擦浆。擦浆养护一 定时间（1〜2d）后，用180〜200#砂轮磨光，至表面平整光滑，石子显露均匀， 无细孔磨痕止、边角等磨石机磨不到处，用人工手磨。

8） 、酸洗上蜡，用草酸溶液在擦净的面层上均匀涂抹，每涂一段，用280〜300# 油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱中软布擦干，然后用薄布包好上 光蜡，薄薄涂一层，干后用木块绷上细帆布或羊毛毡代替磨石，装在磨石机上研 磨，磨至光滑洁亮为止。

4、 质量标准

1） 、面层与基层结合必须牢固，无空鼓现象，表面应光滑，无裂纹、砂眼和磨纹； 石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。

2） 、坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处 严密平顺。

5、 成品保护

1） 、施工时应注意保护已施工好的墙面，磨光时浊浆应有组织地排入地沟或渗井 内，不得流入地漏、风道，以免堵塞。

2） 、磨光打蜡后的水磨石面层，未经交工不得使用。