
| 首件确认程序 | 编号 | QP16 | |||
| 版本 | A1 | ||||
| 审核 | 批准 | 页次 | 1/2 | ||
| 1.目的 规范公司所有工序生产前首件确认(首检)工作,全面提升和稳定生产过程品质保证能力。 2.适用范围 适用于公司所有工序(不包括制版工序)首件确认工作。 3.参考文件 3.1《印刷作业标准》 3.2《过油磨光作业标准》 3.3《制坑作业标准》 3.4《裱纸作业标准》 3.5《手啤作业标准》 3.6《自动啤作业标准》 3.7《手贴作业标准》 3.8《机贴作业标准》 4.职责 4.1组长:执行首件确认,对首件的正确性负责。 4.2IPQC:执行首件确认,对首件的正确性负责。 4.3生产主管:指导下属首件确认工作,解决过程中出现问题,确保生产部人员按首件确认程序运作。 5.作业流程 5.1机长接到生产单和相关资料,仔细阅读生产单和相关资料,核对待加工半成品及其标识牌,在确定已完成前面所有工序的前提下,依据生产单、样板及工序技术质量要求,重点留意是否有变更,调校机器制作首件(加工工序若为一模多个,则把整模当作首件),在核对生产单和相关资料正确无误后交给生产组长确认。 5.2组长依据相关资料(生产单确认样板,相关工序质量要求等)确认合格后在首件上签名交IPQC确认,若不合格退回机长改善,重复5.1。 5.3IPQC依据相关资料(生产单、确认样板、相关工序质量要求等)确认合格后在首件上签名交机长,若不合格则知会生产组长改善。 5.4机长收到经生产组长和IPQC共同签名确认合格的首件后方可批量生产,调机过程中所有产品分开标识。 5.5首件确认过程中若生产组长和IPQC意见不同,则交生产主管和品质主管共同裁决。 5.6在首件确认过程中发现任何多项资料之间相互矛盾,以及任何不明确事项及时汇报给部门主管和品质主管协凋处理,必要时问询相应跟单员,把问题解决后才能确认首件。 | |||||
| 首件确认程序 | 编号 | QP16 |
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| 6.附件 6.1首件标签 印刷首件确认表 啤机首件确认表 粘盒首件确认表 过油首件确认表 磨光首件确认表 裱坑首件确认表 UV首件确认表 裱胶首件确认表 说明书首件确认表 | ||
