PP-R管安装施工工艺

1.1施工准备

1.2材料

1.2.1 供水系统所选用的PP-R管材和管件,应有质量检验部门的产品合格证,卫生防疫部门的检验合格证,有关部门的检测报告。

1.2.2 管材和管件上应标明规格、公称压力,生产厂名或商标等标识,包装上应标有批号,数量,生产日期和检验代号。

1.2.3 热电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。

1.2.4 管件和管件的外观质量应符合下列规定：管件和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡，裂口裂纹，脱皮，分解变色线和明显的痕纹，槽沟，凹陷，杂质，且色泽一致。管件的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整，无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固，无松动，金属接头丝扣应无毛刺，缺扣。镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。同一工程的管材，管件应使用同一品牌，同一批原料生产的产品。

1．3机具设备

1.3.1 机具： 管道切割机，热熔焊机，电熔焊机，电气焊机。

1.3.2 工具： 断管器，管子剪，锯弓，刮刀，盒尺，水平尺，线坠，扳手，钳子，螺丝刀，錾子，手锤，工作台等。

1．4作业条件

1.4.1 施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。

1.4．.2 地建己提供施工作业面。

1.4.3 预留的孔洞，沟槽己预检合格。

1.4.4 室内标高线己完成。

1．5 技术准备  

1.5.1 施工图纸和设计说明已经会审。

1.5.2 管材和管件有出厂合格证并经有关部门检验签认。

1.5.3 已进行技术和安全交底。

2 .操作工艺

2．1  工艺流程 

测量放线——预制加工——管道敷设——管道连接——卡件固定——压力试验——冲洗消毒

2．2 操作方法

2．2．1测量放线

2.1.1 管道安装应测量好管道坐标，标高坡度线。

2.1.2 管道安装时，应复核冷，热水管的公称压力，等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。

2．2．2 预制加工

2.2.1 管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线热熔连接深度线，连接深度应符合有关规定。

2.2.2 切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪，断管器或管道切割机，不宜用钢锯断锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。

2.2.3 管材与管材的连接端面和熔接面必须清洁，干燥，无油污。

2.2.4 熔接弯头或三通等管件时，应注意管道走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。

2．2．3 管道敷设 

2.3.1 管道嵌墙，直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm;宽度为De+40～60mm.凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道安装,固定,试压合格后,凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实.

2.3.2 管道在楼(地)坪面层内直埋时,预留的管槽深度不应小于De+20mm,管槽宽度宜为De+40mm。管道安装，固定，试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。

2.3.3 管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管道与其它金属管道平行敷设时，应有一定保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。

2.3.4 室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。

2.3.5 管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径=De+30～40mm），套管高出地面20～50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。

2.3.6 管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。

2.3.7 直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。

2.3.8 建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：

（1）室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行室内段的铺设，至基础墙外壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后,在进行户外管道的铺设。

（2）室内地坪以下管道的铺设，应在地建工程回填地夯实以后，重新开挖管沟，将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。

（3）管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时可铺100mm厚的砂垫层。

（4）管沟回填时，管道周围环境100mm以内的回填地不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土，回填至管顶以上300mm处，经洒水夯实后在用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。

（5）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。

（6）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。

（7）管道在穿越车行道时，覆地厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。

（8）引入管上均应装设闸门和水表，必要时还要有泄水装置。引入管应不少于0.003的坡度，坡向室外管网或泄水装置。引入管与室内排水管的水平间距，在室外不得少于1m在室内平行敷设时，其最少间距为0.5m。

（9）给水横管应有0.0020.005的坡度，坡向泄水装置，给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管，在始端均应装设闸门和活接头。给水立管在底层出地坪0.5m装闸门，立管垂直允许误差为：每米为2mm,全长5m以上的累计在误差不大于8 mm。

（10）支管 给水支管应有不少于0.002的坡度坡向可以泄水的方向.明装支管,横管当管径在32mm以内时,管子距墙面20～25mm。

2．2．4 管道连接

2.4.1 同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。

2.4.2 PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。

2.4.3 便携式热熔焊机适用于公称外径（De）小于等63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（De）大于等于75mm的管道焊接。

2.4.4 热熔连接应按下列步骤进行：

（1）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。

（2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合有关规定。

（3）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。

（4）在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。

（5）在规定的冷却时间内，应扶好管材，管件，使它不受扭，弯和拉伸。

2.4.5 电熔连接应按下列步骤进行：

（1）按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔深度，校正好方位。

（2）将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电。达到目的规定的加热时间后断电（见电熔焊机的使用说明）

2．2．5卡件固定

2.5.1 管道安装时，宜选用管材生产厂家的管卡。

2.5.2 管道安装时，必须按不同管径和要求设置支架，吊架或管卡，位置安装应正确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。

2.5.3 固定支架，吊架应有足够的钢度，不得产生弯曲变形等缺陷。

2.5.4 PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架，吊架应设在金属管配件一端。

2.5.5 立管和横管支架，吊架或管卡的间距，不得大于规范要求。

2.5.6 三通。弯头。接配水点的端头，阀门，穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。

2．2．6 压力试验

2.6.1 冷水管道试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。

2．2．7 冲洗 消毒

2.7.1  管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5/s计，从下向上逐渐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进行口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。

2.7.2  管道冲洗后，用含20~30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24H后排空。

2.7.3  管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。

3. 质量标准

（1）主控项目

3.1  PP-R管道的水压试验必须符合设计要求。

3.2  系统交付使用前必须进行通水实验并做好记录。

3.3  系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家有关生活饮用水标准方可使用。

（2）一般项目

3.4  热熔焊接的焊逢应符合2.4.4项       

4. 成品保护

4.1  储运过程中成品保护

1．搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰撞。

2.  管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，距热光源不少于1米。

3.  管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过1.5米。管件宜在纸箱内逐层码放，不宜码放过高。

4.2 施工过程中的成品保护

1. 当施工中其他系统采用金属管道时，PP-R管道应布置在金属管道内侧。

2. 施工过程中及时封堵好各个预留口。

3. 安装完毕的管道应采取保护措施。

4. 安装完毕的管道严禁蹬踏，掉挂重物。

5. 直埋暗管隐蔽后，应在埋设管道的部位表面粘帖标示，严禁在该位置进行敲击作业，钉金属钉，尖锐物体或打眼作业。

6. 明火或临时热源距离安装完毕的管道不得小于1m。

5.  应注意的质量问题

（1） 管材和管件必须保证是同一品牌生产的产品，以防止尺寸偏差和材质影响热熔的质量。（2）必须保证管道的支架，吊架和管卡的安装质量，以防止管外壁受损。

5. 安全、环保措施

（1）安全操作要求

1. 使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源电压，遵守电气工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。

2. 在地沟内或潮湿作业面施工时，必须严格遵守电器工具安全操作规程，保证三级漏电保护有效，热熔焊机的电源线安全可靠，移动配电箱不得放在地沟内或作业区的潮湿地面上。

3.  热熔焊接操作时，应戴手套，小心烫伤。

4.  操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水（PP-R）管材进行明火煨弯。

（2）环保措施

1.  施工中产生的下脚料，废料以及维修工程是拆除的废旧管材，应及时回收。可重复作为生产管材，管件的原材料，不得作为一般建筑垃圾处理。

2.  冲洗消毒液体应由专人负责保管,防止污染环境。