一种经济型铝塑膜及其制作方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010011414.X

(22)申请日 2020.01.06

(71)申请人 溧阳卓越新材料科技有限公司

地址 213300 江苏省常州市溧阳市昆仑街

道码头西街617号

(72)发明人 张武林　徐婷婷　刘剑光　王晓明　

(74)专利代理机构 深圳市兰锋知识产权代理事

务所(普通合伙) 44419

代理人 陈双喜

(51)Int.Cl.

B32B 15/085(2006.01)

B32B 15/088(2006.01)

B32B 15/20(2006.01)

B32B 27/32(2006.01)

B32B 27/34(2006.01)

B32B 7/12(2006.01)B32B 37/12(2006.01)H01M 2/02(2006.01)

(54)发明名称一种经济型铝塑膜及其制作方法(57)摘要本发明公开一种经济型铝塑膜，由外至内包括保护层、外层粘结层、铝箔层、内层粘结层和热封层，所述热封层的宽度大于铝箔层的宽度，并且所述热封层沿宽度方向在铝箔层的至少一侧形成有预留边，所述预留边的边缘超出铝箔层的边缘。本发明还公开一种经济型铝塑膜的制作方法，包括以下步骤：1)半成品复合：将保护层与铝箔层通过外层粘结层复合，得到半成品铝塑膜；2)成品复合：将半成品铝塑与热封层通过内层粘结层复合，并使热封层的宽度大于半成品铝塑膜的宽度，而且使热封层沿宽度方向的至少一侧形成超出半成品铝塑膜边缘的预留边，得到成品铝塑膜。本发明保证电池封装密闭性的同时减少材料的浪费，降低企业的生产成本，提高企业的生

产效益。权利要求书1页 说明书4页 附图3页CN 111114046 A 2020.05.08

C N 111114046

A

1.一种经济型铝塑膜，由外至内包括保护层、外层粘结层、铝箔层、内层粘结层和热封层，其特征在于，所述热封层的宽度大于铝箔层的宽度，并且所述热封层沿宽度方向在铝箔层的至少一侧形成有预留边，所述预留边的边缘超出铝箔层的边缘。

2.根据权利要求1所述的一种经济型铝塑膜，其特征在于，所述保护层的宽度与铝箔层的宽度相同，并且所述保护层与铝箔层沿宽度方向的端面平齐。

3.根据权利要求1所述的一种经济型铝塑膜，其特征在于，所述热封层沿宽度方向在铝箔层的两侧均形成有预留边，并且所述热封层两侧的预留边的边缘分别超出铝箔层两侧的边缘。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种经济型铝塑膜，其特征在于，所述保护层为尼龙层。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种经济型铝塑膜，其特征在于，所述塑封层为聚丙烯层。

6.一种经济型铝塑膜的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)半成品复合：将保护层与铝箔层通过外层粘结层复合，得到半成品铝塑膜；

2)成品复合：将半成品铝塑与热封层通过内层粘结层复合，并使热封层的宽度大于半成品铝塑膜的宽度，而且使热封层沿宽度方向的至少一侧形成超出半成品铝塑膜边缘的预留边，得到成品铝塑膜。

7.根据权利要求6所述的一种经济型铝塑膜的制作方法，其特征在于，步骤2)中，所述热封层沿宽度方向的两侧均形成有超出半成品铝塑膜边缘的预留边。

8.根据权利要求7所述的一种经济型铝塑膜的制作方法，其特征在于，步骤1)中，半成品铝塑膜经过收卷得到半成品卷料，半成品卷料在步骤2)中经过放卷与热封层卷料复合，得到成品铝塑膜。

9.根据权利要求8所述的一种经济型铝塑膜的制作方法，其特征在于，步骤2)中，至少两个半成品卷料并排放卷与同一热封层卷料复合，得到成品铝塑膜，并且两个半成品卷料放出的半成品铝塑膜的两侧均形成有预留边。

10.根据权利要求6-9任一项所述的一种经济型铝塑膜的制作方法，其特征在于，所述保护层为尼龙层，所述热封层为聚丙烯层。

权　利　要　求　书1/1页CN 111114046 A

技术领域

[0001]本发明涉及铝塑膜生产技术领域，具体涉及一种经济型铝塑膜及其制作方法。

背景技术

[0002]锂离子电池的组成部件主要包括正极、负极、隔膜、电解液和外包装壳体，外包装壳体对软包锂离子电池内芯材料及电解液起到了保护作用，使软包电池的使用寿命延长。锂离子电池的外包装壳体，根据包装的材质分为铝质壳体，铁质壳体，铝塑膜包装壳体。铝塑膜具有质量轻、阻隔性和延展性好等优点，当软包内部电芯出现气鼓现象时，铝塑膜由于具备优良的延展性可为气体提供足够的缓冲空间，当达到电池爆破阈值前，铝塑膜会被撕裂，避免了电池爆炸的可能，很好地保护了软包锂离子电池。

[0003]如说明书附图1所示，常见的铝塑膜是由尼龙1(保护层)、铝箔3和聚丙烯5(热封层)三大主要材料构成，三大主要材料依次通过外层粘结层2和内层粘结层4复合制备得到成品铝塑膜。现有成品铝塑膜中的三大主要材料是等面积的，即各层材料在复合时宽度是完全相等的，而且在宽度方向的端面是相互平齐的，铝塑膜在制作锂离子电池外包装壳体的过程中需要冲坑，并留下气袋，气袋部分同时包含了尼龙1(保护层)、铝箔3和聚丙烯5(热封层)，由于在封装后需要将气袋部分剪掉，从而造成该部分铝塑膜的浪费。

发明内容

[0004]本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种经济型铝塑膜及其制作方法，其能减少制作锂离子电池外包装壳体的过程中因剪切气袋而造成的浪费，降低企业的生产成本，提高企业的生产效益。

[0005]为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

[0006]一种经济型铝塑膜，由外至内包括保护层、外层粘结层、铝箔层、内层粘结层和热封层，所述热封层的宽度大于铝箔层的宽度，并且所述热封层沿宽度方向在铝箔层的至少一侧形成有预留边，所述预留边的边缘超出铝箔层的边缘。

[0007]作为一种优选方案，所述保护层的宽度与铝箔层的宽度相同，并且所述保护层与铝箔层沿宽度方向的端面平齐。

[0008]作为一种优选方案，所述热封层沿宽度方向在铝箔层的两侧均形成有预留边，并且所述热封层两侧的预留边的边缘分别超出铝箔层两侧的边缘。

[0009]作为一种优选方案，所述保护层为尼龙层。

[0010]作为一种优选方案，所述塑封层为聚丙烯层。

[0011]一种经济型铝塑膜的制作方法，包括以下步骤：

[0012]1)半成品复合：将保护层与铝箔层通过外层粘结层复合，得到半成品铝塑膜；[0013]2)成品复合：将半成品铝塑与热封层通过内层粘结层复合，并使热封层的宽度大于半成品铝塑膜的宽度，而且使热封层沿宽度方向的至少一侧形成超出半成品铝塑膜边缘的预留边，得到成品铝塑膜。

[0014]作为一种优选方案，步骤2)中，所述热封层沿宽度方向的两侧均形成有超出半成品铝塑膜边缘的预留边。

[0015]作为一种优选方案，步骤1)中，半成品铝塑膜经过收卷得到半成品卷料，半成品卷料在步骤2)中经过放卷与热封层卷料复合，得到成品铝塑膜。

[0016]作为一种优选方案，步骤2)中，至少两个半成品卷料并排放卷与同一热封层卷料复合，得到成品铝塑膜，并且两个半成品卷料放出的半成品铝塑膜的两侧均形成有预留边。通过对多个半成品卷料同时并排放卷，从而可以实现对并排的半成品材料同时上胶、烘干，然后与热封层复合，从而提高复合效率。

[0017]作为一种优选方案，所述保护层为尼龙层，所述热封层为聚丙烯层。

[0018]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过使热封层的宽度大于铝箔层的宽度，并且使热封层沿宽度方向在铝箔层的至少一侧形成有预留边，使预留边的边缘超出铝箔层的边缘，从而在将铝塑膜冲深制作锂离子电池外包装壳体时，将预留边用于制成气袋边，在后续电池封装完毕后可以直接将预留边制成的气袋边剪除，从而在封装过程中保证电池封装密闭性的同时减少了材料的浪费，降低了企业的生产成本，提高了企业的生产效益。

[0019]为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明：

附图说明

[0020]图1是传统的铝塑膜的结构示意图；

[0021]图2是本发明的复合装置示意图；

[0022]图3是本发明的成品铝塑膜的俯视结构示意图；

[0023]图4是图3中A-A处的放大示意图。

[0024]附图标识说明：

[0025]图1中：

[0026]1、尼龙； 2、外层粘结层； 3、铝箔；

[0027]4、内层粘结层； 5、聚丙烯；

[0028]图2-4中：

[0029]10、半成品放卷轴； 11、半成品卷料； 12、半成品铝塑膜；

[0030]121、保护层； 122、外层粘结层； 123、铝箔层；

[0031]124、内层粘结层； 20、复合机构； 30、热封层放卷轴；

[0032]31、热封层卷料； 32、热封层； 321、预留边；

[0033]40、成品卷轴； 41、成品铝塑膜卷料； 42、成品铝塑膜。

具体实施方式

[0034]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的。

[0035]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0036]首先请参照图2-4所示，本发明的一种经济型铝塑膜的制作方法，包括以下步骤：[0037]1)半成品复合：将保护层121与铝箔层123通过外层粘结层122复合，得到半成品铝塑膜12，然后对半成品铝塑膜12进行收卷得到半成品卷料11；

[0038]2)成品复合：将半成品卷料11中的半成品铝塑膜12放出，以及将热封层卷料31中的热封层32放出，使半成品铝塑膜12与热封层32通过内层粘结层124复合，并使热封层32的宽度大于半成品铝塑膜12的宽度，而且使热封层32沿宽度方向的至少一侧形成超出半成品铝塑膜12边缘的预留边321，得到成品铝塑膜42。如图2所示，本发明中两个半成品卷料11通过同一半成品放卷轴10并排同时放出，热封层卷料31通过热封层放卷轴30放出，两个半成品卷料11放出的半成品铝塑膜12和热封层卷料31放出的热封层32通过复合机构20复合得到成品铝塑膜42，成品铝塑膜42经过成品卷轴40收卷得到成品卷料41，如图3和图4所示，成品铝塑膜42中两个半成品卷料11放出的半成品铝塑膜12的两侧均形成有热封层预留边321。

[0039]需要说明的是，本发明中也可以只放卷一个半成品卷料11与热封层卷料31复合，也可同时放卷两个以上的半成品卷料11与热封层卷料31复合，而通过对两个以上半成品卷料11同时并排放卷，从而可以实现对并排的半成品材料同时上胶、烘干，然后与热封层32复合，从而提高复合效率。以及还需要说明的是，本发明也可以在半成品复合完成后，直接进行上胶、烘干，然后与热封层32复合，不需要经过半成品收卷。

[0040]本发明中，所述保护层121为尼龙层，所述热封层32为聚丙烯层。

[0041]如图3和图4所示，本发明还保护一种经济型铝塑膜，由外至内包括保护层121、外层粘结层122、铝箔层123、内层粘结层124和热封层32，所述保护层121的宽度与铝箔层123的宽度相同，所述保护层121与铝箔层123沿宽度方向的端面平齐，所述热封层32的宽度大于铝箔层123的宽度，并且所述热封层32沿宽度方向在铝箔层121的两侧均形成有预留边321，所述预留边321的边缘超出铝箔层123的边缘。

[0042]本发明中，所述保护层121为尼龙层，所述塑封层为聚丙烯层。

[0043]本发明中，铝箔层123与保护层121先复合形成半成品铝塑膜12，同一热封层32上同时复合有两个半成品铝塑膜12，预留边321的宽度可以根据电池的型号设定。预留边321也可只在宽度方向的一侧保留，从而在形成的气袋边中也只有少部分的铝箔被切除，也能达到减少浪费的目的。

[0044]综上所述，本发明通过使热封层32的宽度大于铝箔层123的宽度，并且使热封层32沿宽度方向在铝箔层123的至少一侧形成有预留边321，使预留边321的边缘超出铝箔层123的边缘，从而在将铝塑膜冲深制作锂离子电池外包装壳体时，将预留边321用于制成气袋边，在后续电池封装完毕后可以直接将预留边321制成的气袋边剪除，从而在封装过程中保证电池封装密闭性的同时减少了材料的浪费，降低了企业的生产成本，提高了企业的生产效益。

[0045]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。

图1

图2

图3

图4