边跨现浇段、合龙段施工实施细则

施 工 实 施 细 则

一、边跨现浇段、边(中)跨合龙段施工概述:

全桥共包括2个边跨现浇段、2个边跨合龙段和1个中跨合龙段的施工。边跨现浇段长4.85m,宽10.5m,高3.079m，块件重179.9t；中、边跨合龙段长2m，宽10.5m，高3.079m，重44.9t，现浇段和合龙段顶面均设置1.5%的双向横坡。现浇段底板厚度为0.85--0.35m，腹板厚度为0.75m —0.45m，顶板厚度为0.979—0.369m。合龙段底板厚度为0.35m，腹板厚度为0.45m，顶板厚度为0.369m。 现浇段和合龙段内均设置了双向预应力体系,纵向预应力束采用低松弛270级公称直径15.24mm的钢绞线,竖向预应力束为直径32mm的40 Si2MnMoV Ⅳ级精轧螺纹钢筋。

现浇段采用支架现浇，支架采用墩身托架和直径800*8mm的钢管桩，Ｉ56a作为主承重梁，2[25a作分配梁，底、侧模均为定型钢模板,内模采用组合钢模拼装,托架支撑采用钢板预埋件焊装托架。

边跨现浇段砼1次浇筑完成。

边跨和中跨合龙段均采用吊架现浇，底模和侧模均直接采用悬浇挂篮模板，内模采用组合钢模,满堂脚手支架。

二、施工工艺流程

1、边跨现浇段施工工艺流程

过渡墩墩身施工 现浇支架搭设 支座安装底模铺设（包括翼缘外支架搭设） 压载 外侧模支立 底板、腹板钢筋绑扎 腹板预应力管道埋设

内模、端模支立 顶模支架搭设 顶模拼装

顶板钢筋绑扎 顶板预应力管道埋设 砼浇筑 砼养生

内、外模拆出 合龙段施工 预应力穿束

张拉、体系转换 现浇段支架、底模拆除

2、边、中跨合龙段施工工艺流程

挂篮前移、锚固 挂篮主桁拆除、后移

悬臂配重 底、腹板钢筋绑扎底板、腹板预应力管道埋设 内模拼装

顶模支架搭设 内顶模拼装 顶板钢筋绑扎

劲性骨架内锁定 砼浇注、卸载

内模、外模拆除 张拉、体系转换 底模系统拆除

三、施工工艺

（一）现浇段施工

1、支架施工

现浇段支架施工包括:墩身预埋件加工与安装、托架加工与焊接、卸荷块安装、横向分配梁铺设、钢管支架加工安装、底模铺设等工作。

预埋件钢板采用20㎜厚钢板制作,锚筋采用8根Φ25Ⅱ级螺纹钢筋,锥口埋设焊,预埋件加工尺寸见附图。

安装预埋件时,要求将锚筋和墩身、盖梁主筋焊接牢固，在预埋时，标高和图纸上最大偏差不得大于5mm。预埋件中心标高和平面位置布置见附图。

托架水平杆件为Ｉ56a制作，斜撑杆为Ｉ25a，横桥向分为三排托架,预埋件与托架焊接处,焊缝厚度保证不小于10㎜，悬臂托架顶面按现浇段底板纵坡控制。

托架前端钢管桩支撑顶标高严格按图纸提供标高控制，并将钢管横向分配梁和托架纵梁相焊接，在钢管桩安设时，要严格控制好钢管桩的垂直度，并将墩身附作焊接牢固。

现浇段卸荷块采用双[10合成的“口”字钢，顺桥向布置在2[25a分配梁下，为防止安装过程中卸荷块侧倾,须将卸荷块点焊在托架

Ｉ56a纵梁上。

现浇段横向分配梁采用2[25a，12m长1根，采用原预制场龙门吊轨道梁，分配梁间距按横桥向50cm一根控制。

钢管桩和托架、分配梁的尺寸及位置布置见附图。

2、模板工程

现浇段底、侧模均用工地上现有大块定型钢模改做，内模采用钢木混合模板，直面内模采用组合钢模拼制，承托倒角采用木模制作，[5作纵带，[8作横带，φ25㎜圆钢拉杆。内模纵、横带的布置方式和外模相对应，顶模采用组合钢模拼装。为确保箱梁内空尺寸满足设计要求，在砼浇注时箱内需加横向顶撑。

内顶模采用满堂脚手管做支撑，直接作力于底板；外模支撑架采用满堂支架，支架底端支撑在2[25a横向分配梁上，顶端采用升降螺栓进行标高调节，并在螺栓顶端采用[10作分配梁。为确保现浇段底板外观质量，内模所有脚手管支撑架底端均需开孔，以确保砼浇注时钢管内能填满水泥砂浆。

模板制作允许偏差：

长、宽 0，-1 mm

肋高 ±5 mm

面板端偏斜 ≤0.5 mm孔中心与板面间距 ±0.3 mm

板长宽方向孔位偏差 ±0.6 mm

板面局部不平 1.0 mm

板面和板侧挠度 ±1.0 mm

模板安装允许偏差：

模板标高 ±10 mm

模板内部尺寸 +5，0 mm

轴线偏位 10 mm

相邻模板表面高差 2 mm

模板表面平整 5 mm

3、钢筋工程

现浇段钢筋部分包括普通钢筋和预应力钢筋，预应力钢筋又包括竖向预应力粗钢筋和纵向预应力钢绞线。

普通钢筋全部在钢筋加工场加工成型，现场绑扎，所有钢筋的接头均采用搭接。

竖向预应力钢筋为Φ32㎜的40Si2MnMoV Ⅳ级精轧螺纹钢筋，在钢筋加工场下料(砂轮机切割),现场安装。

顶板、底板和腹板纵向预应力钢筋采用ASTM A416—92标准生产的低松弛270级钢绞线，公称直径Φ15.24㎜，现场砂轮切割下料。

加工钢筋的允许偏差：

主筋长度 ±10mm 弯起钢筋尺寸 ±20mm箍筋尺寸 ±5mm

钢筋安装允许偏差：

主筋排距 ±5mm 间距 ±10mm

箍筋间距 0，-20mm 钢筋骨架长 ±10mm

宽、高 ±5mm 保护层厚度 ±5mm

后张预应力筋制作安装允许偏差：

管道坐标长度 30 ㎜高度 10 ㎜

管道间距同排 10㎜上、下层 10㎜

4、砼工程

现浇段箱梁砼标号为C50，一个边跨现浇段砼方量约为72m³，箱梁3.079m高，一次浇筑。水泥采用普硅42.5R，石子为新会产5—25㎜碎石，砂为肇庆产中砂，外加剂为JZB—3，搅拌用水为自来水。

砼搅拌为JS1000、JS750两个强卧轴式拌和站生产，坍落度控制在140—180㎜范围内，6 m³罐车运输，HBT60高压拖泵泵送，Φ50㎜、Φ30㎜插入式振捣棒配合交叉振捣，砼分层厚度按30㎝控制。砼浇注时严格规定浇注时间和顺序，为防止浇注腹板时，底板翻浆，腹板浇注应与其对应的底板浇注时间相隔30min，并适当减小底板浇筑砼的坍落度，顶板浇注时波纹管区用Φ30㎜插入式振捣棒振捣。砼浇注完成后，底、顶板表面应及时覆盖并洒水养护。

砼成品质量标准：

砼强度> 50号顶面高程 ±20mm

断面尺寸高度 +5，-10mm

顶宽 ±30mm

顶底腹板厚 +10，-0mm

（二）中、边跨合龙段施工

1、吊架施工

边、中跨合龙段的吊架系统直接采用悬浇挂篮的底平台系统。

2、模板工程

边、中跨合龙段模板直接采用悬浇用挂篮模板系统。

3、钢筋工程

合龙段钢筋部分包括普通钢筋和预应力钢筋，预应力钢筋又包括竖向预应力粗钢筋和纵向预应力钢绞线。

普通钢筋全部在钢筋加工场加工成型，现场绑扎，所有钢筋的接头均采用搭接。

竖向预应力钢筋为Φ32㎜的40Si2MnMoV Ⅳ级精轧螺纹钢筋，在钢筋加工场下料(砂轮机切割),现场安装。

顶板、底板和腹板纵向预应力钢筋采用ASTM A416—92标准生产的低松弛270级钢绞线，公称直径Φ15.24㎜，现场砂轮切割下料。

加工钢筋的允许偏差：

主筋长度 ±10mm 弯起钢筋尺寸 ±20mm

箍筋尺寸 ±5mm

钢筋安装允许偏差：主筋排距 ±5mm 间距 ±10mm

箍筋间距 0，-20mm 钢筋骨架长 ±10mm

宽、高 ±5mm 保护层厚度 ±5mm

后张预应力筋制作安装允许偏差：

管道坐标长度 30 ㎜高度 10 ㎜

管道间距同排 10㎜上、下层 10㎜

4、配重压载及劲性骨架锁定

（1）中、边跨合龙段悬臂端理论配重均按1/2合龙段砼重量控制，合龙时实际压载量根据合龙时悬臂端两侧的实际高差大小，由设计进行调整。边、中跨合龙段压载均采用袋装砂袋，压载需在边跨合龙段模板支立和钢筋绑扎以前完成。

（2）当边跨合龙段施工完成并完成边跨体系转化后，即开始进行中跨合龙段施工。

（3）在中跨合龙段砼浇注前，用内锁定将合龙段两侧的箱梁锁死，以防止合龙段砼在施加预应力前开裂。

（4）中跨锁定过程：合龙段完成立模、绑扎钢筋及预应力管道，并按要求施加压重；在设定的合龙温度下焊死连接杆与锚固杆之间的间隙，焊死上连接板，合龙段的锁定完成。

5、砼工程

合龙段箱梁砼标号为C50，一个合龙段砼方量约为18m³，箱梁

3.079m高，一次浇注。水泥采用普硅42.5R，石子为新会产5—25㎜碎石，砂为肇庆产中砂，外加剂为JZB—3，搅拌用水为自来水。

砼搅拌为JS1000、JS750两个强卧轴式拌和站生产，坍落度控制在140—180㎜范围内，6 m³罐车运输，HBT60高压拖泵泵送，Φ50㎜、Φ30㎜插入式振捣棒，分层厚度按30㎝控制，砼浇注时严格规定浇注时间和顺序，适当减小底板浇筑砼的塌落度，在腹板砼浇筑时，应注意底板翻浆。砼浇注完成后，底、顶板表面应及时覆盖并洒水养护。

砼成品质量标准：

砼强度 > 50号顶面高程 ±20mm

断面尺寸高度 +5，-10mm

顶宽 ±30mm

顶底腹板厚 +10，-0mm

6、卸载

（1）浇注边跨合龙段时，根据砼的浇注量边浇注时边卸去现浇段侧的配重，砼浇注完成时即完成边跨侧的卸载。

（2）浇注中跨合龙段时，根据砼的浇注量边浇注时边卸去合龙段两侧的配重，砼浇注完成时即完成中跨侧的卸载。

7、预应力工程

待边、中跨合龙段浇注完成并强度达到设计要求后，箱梁开始张拉，进行体系转换。预应力张拉时采用张拉吨位和引伸量双控。

边、中跨合龙段预应力筋施工顺序是先纵向预应力后竖向预应力。

边跨腹板和顶板、中跨底板束张拉步骤、控制吨位（初应力均按15%控制）：

（1）边跨合龙段

15—15：

张拉力 0 439.8 KN 2932KN（持荷三分钟） 0.75R锚固张拉千斤顶 YCW 350型

15--22

张拉力 0 5.2KN 4301KN（持荷三分钟） 0.75R锚固张拉千斤顶 YCW 500型

Φ32Ⅳ级精轧螺纹钢筋（含边跨现浇段）

张拉力 0 81.3 KN 542KN（持荷三分钟）张拉至542KN锚固张拉千斤顶 YCW 60型

（2）中跨合龙段

15—12：

张拉力 0 351.9KN 2346KN（持荷三分钟） 0.75R锚固张拉千斤顶 YCW 350型

Φ32Ⅳ级精轧螺纹钢筋：同边跨合龙段。

预应力钢筋张拉完毕后，及时压浆。

四 、主要机械设备计划：

序额定功率（kW）或数量号机械名

称规格型号容量（m3）或吨位

（kN）

（台）

1张拉千斤

顶

YCW350350吨3

YCW6060吨3

YCW500500吨3

2电焊机BX-500F-

3

35 kVA8

3砼输送泵HBT6066 m3/h2 4水泵108m3/min4

5钢筋加工

机械

套2

6葫芦5T20 725t汽车吊25T1

五、投入人员计划

序号职务单位数量1技术员个4

2工段长个3

3安全员个2

4起重工个2

5测量工个4

6瓦工个3

7混凝土工个5

8焊工个6

9电工个2

10木工个8

11钢筋工个8

12试验工个3

13架子工个10

14使用工个10

合计个70

六、主要材料计划表

序号材料名称规格型号单位数量1Ⅱ级钢筋Φ16t19.42

2Ⅱ级钢筋Φ12t 1.6

工程材料3Ⅳ级钢筋Φ32t 1.1 4钢绞线φ15.24t40.9 5锚具15-12套锚具15-15套16

锚具15-22套52

锚具Φ32扎丝锚套56 6砼C50m3198 7钢板δ20mm t0.4钢板δ10mm t0.51 8槽钢[40c t 1.93

施工用材1槽钢[25a t 5.3 2脚手板5cm m35 3脚手管碗扣式t10 4型钢工56a t 2.3 5型钢[10t2

六、安全保证措施

1、安全管理组织机构

项目部“三防”领导小组

分管安全副经理(冯新)

劳安部、专职安全员（唐太秀、杨军）北墩工长（贺泽）

南墩工长（谢勇）

钢筋组刘云岭

船机设备安全罗方文

机务组罗方文

起重组谢勇、钟健

电工组孙中林

模板组刘云岭

加工组屈文兵

砼组刘云岭

2、安全措施

（1）贯彻“安全第一，预防为主”的方针。项目经理对安全工作负第一责任，执行“谁管生产，谁管安全”的原则。

（2）建立健全各项安全管理制度，建立完善安全保障体系，执行项目经理负责的各级安全责任制。成立以劳动安全部门为主的安全职能管理机构，设置专职安全检查人员1名，负责现场施工安全检查及安全措施的落实。各个班组设置兼职安全员负责工序施工的安全作业，保证施工生产的安全运行。严格执行各项安全操作规程和设备管理办法，严禁违章指挥，违章作业，对特殊工种实行持证上岗，严禁无证操作。

（3）实行安全预控，优化施工方案，制定安全操作规程和安全技术措施，认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。

（4）建立安全奖励制度，教育职工，严格执行安全规章制度。正确使用和严格管理个人安全用品。对违反安全规章制度，违反个人安全用品使用要求的人员，部门和班组，严肃处理；大力表彰奖励安全生产先进集体和个人。

（5）加强现场治安保卫工作，禁止无关人员进入施工现场。

（6）加强机械设备管理，对机械设备的使用和维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的作用和维护性能，杜绝重大机损、机械伤人事故的发生。

（7）严格各项规章制度，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。

（8）对事故易发部位，托架施工等工序进行重点控制，做好安全防护工作，防患于未然。

（9）模板吊装时注意吊索、吊具的使用要安全可靠。

七、环保措施

砼浇注时应注意砼不得到处散落，建筑垃圾回收处理，废旧物资回收利用，不得随意乱抛污染环境。

施工现场机械设备更换的零、配件应及时回收；废油、废水等进行回收处理，不得倒入江中。

砼搅拌站水泥、砂、石料以及运输车辆道路粉尘控制；经常洒水。冲洗废水废油回收处理，掩埋；施工噪声控制，尽量不干扰周围群众。

加强职工环保教育，劳动保护措施具体并落实。职工生活、办公室环境卫生保护；生活垃圾处理；生活废水污水处理排放。

八、组织机构

南、北工段设工长两名，技术主管两名，技术员两名，配备六个作业班组：起重组，钢结构加工组，钢筋组，管道组，模板组，砼组。其中模板组负责模板拼装调校，起重组负责支架安装、拆除及各种吊装工作，钢结构加工组负责各种钢结构加工和焊接工作，钢筋组负责钢筋的加工制作以及钢筋的现场安装、绑扎，砼组负责砼的振捣及养护，管道组负责所有预应力管道制安、预应力张拉、压浆等各项工作，后方各部门及班组配合施工。

组织机构图如下

项目经理

项目总工

副经理

质检部

工程部

经营部

船机部

物资部

劳安部

总务

办公室

试验室

测量组钢筋组刘云岭

起重组谢勇、钟健

管道组刘财高

钢结构加工组屈文兵

搅拌站罗方文

机修组罗方文

砼组刘云岭

电工组孙中林

模板组刘云岭

九、施工进度计划

为满足施工进度需要，南、北两岸各准备一套现浇段内、外模，计划23#墩从10月20日开始搭设现浇段支架，20#墩从11月20日开始搭设现浇支架，12月5日完成南边跨现浇段施工。考虑到北边跨施工时间较多，边跨现浇段压载拟在北边跨进行。

具体时间分解如下（包括预应力张拉时间）：支架搭设（包括托架部分）4天；底、侧模铺设、安装（包括侧模支架搭设）4天；钢筋、预应力部分3天；内模拼装（包括内支架搭设）2天；绑扎顶板钢筋、砼浇筑 2天。

另合龙段施工时间根据现浇段进度情况而定，计划7天完成1个合龙段施工。