纵四线盖梁满堂支架施工方案

1、概述：本桥共有盖梁36个，盖梁长度14米，高2米，一个盖梁钢筋合计9290kg。其中12#、15#墩盖梁长32.2米，高2.4米，宽2.8米，盖梁长、方量大。6#、12#墩处于池塘中，其余墩台所处地地基承载力也较弱，故采用扁担法施工。

2、施工工艺

2.1施工方法

   交界墩盖梁采用钢棒牛腿及型钢扁担梁支撑法进行施工。在施工立柱时， 每根立柱中心位置采用PVC管纵向预埋1个υ110mm预留洞，在每个预留洞里 面穿1根υ100mm(材质45号优质碳素钢)的钢棒，作为支撑结构。然后在上面 设置对口钢斜来进行标高微调和卸架，对口钢斜利用两根M27螺杆锁定，上下 对口钢斜结合面应打磨光滑并在安装时涂抹黄油，便于卸架。再在对口钢斜上 布置I45B工字钢横梁(材质Q345)， 工字钢横梁每间距约2m设置υ22mm对拉套 筒螺杆，使其与墩柱混凝土贴合紧密，内侧套筒采用υ48×3.0m脚手架钢管 支撑，以确保工字钢横梁的横向稳定性。横梁上纵向放置I16工字钢纵梁，工 字钢间距50cm，并每间隔2. 5m左右设置一根长纵梁来支撑两侧的施工操作脚 手板和支撑侧模稳定斜撑。纵梁上面铺设定制钢板底模。然后再绑扎盖梁钢筋和安装侧模、端模，进 行后续工序的施工。 在盖梁施工完成后，将支架、牛腿拆除，并用同标号砼封闭预留孔，并用 砂轮机将表面打磨光滑。 盖梁支架四周设置脚手架管安全护栏，外挂安全网，保证施工作业人员安 全。在钢棒端头设限位销栓以防斜垫块及横梁滑落。 横、纵梁之间通过U型骑马螺栓联接固定。

2.2板加工、拼装、拆模

模板施工顺序：模板制作→安设底模→放置侧模→拆模卸落。

模板制作应在规定误差范围内，模板制作焊接要牢靠，面板拼接缝口要齐，且拼装要正交。以保证上部拼接时缝口不挠曲，现场技术员应对模板全面检查，不符合规范要求应重新拼接。

安设底模：方木安设完毕后即铺设底模，在墩柱处应用小块竹胶进行组合拼接，应注意底模缝口通直。为防止底模发生纵向位移，缝口周围与方木用铁钉连接。

侧模：侧模采用大型整体钢模板。

拆模、卸落：模板卸落必须在砼强度达到95%设计强度方可进行拆模。可通过同条件养护的试压块试压得出数据值。卸落时先打松侧模下木楔子，将侧模从端部依次下部。支架卸落应从中向两侧依次卸落，打松顶部螺栓，卸落支架。支架应归类堆放整齐，打捆运输到支架搭设处。

2.3筋的加工、绑扎、安装、电焊

  钢筋加工、绑扎安装及电焊严格按照设计图纸及施工规范进行施工。钢筋库地面以混凝土浇成，钢筋用垫木支撑，尽可能保护它不受机械损伤和不受由于暴露产生锈蚀现象。安装时，钢筋表面应无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它杂物。钢筋储存应设标志牌，不同级别的钢材和不同规格的钢材要分别储存。

2.4浇筑养生：  

每片盖梁混凝土采用一次浇筑。砼振捣必须充分密实，砼表面不再出现气泡，砼面没有显著下沉，且泛浆形成水平面为止。采用插入式振捣器振捣，振捣器振捣应严格按操作规程进行，做到直上直下，快插慢拔，不得碰模板。分层浇筑时每层砼厚度不超过30cm，在振捣上层时，应插入下层5-10cm，每一振捣点要掌握振捣时间，过短不易振捣密实，过长会使砼产生离析现象，一般每一振点时间为20－30s，振捣插点要均匀排列，每次移动位置的距离应不大于振动作用半径，且应重叠一部分。振捣时，不允许将振动棒支承在结构钢筋上，预埋件位置处不宜紧靠模板振动。  

砼浇筑完毕，初期养护非常重要，是保证其正常硬化，防止脱水或干缩现象的一项重要措施。在浇筑完1－2小时后用土布覆盖，并须加强洒水养护，养护周期不少于7天。