第三章 土石坝填筑工程监理质量控制

第一节  总   则

    (1) 本章依据三峡水利枢纽工程茅坪溪防护土石坝施工承包合同文件、工程建设监理合同文件、设计文件以及SDJ213—83《碾压式土石坝施工技术规范》、SDJS9—85《水利水电工程施工测量规范》，以及相关工程验收规程规范和工程监理文件编写。

    (2) 本章适用于长江委三峡工程监理部监理机构和监理人员对茅坪溪防护土石坝施工质量控制，其他监理项目土石坝坝体填筑施工质量控制，可参照执行。

    (3) 施工期间，监理机构必须督促承建单位做好中、短期水文、气象预报工作，妥善安排施工期度汛。汛期或截流后应严格控制工程进度，保证坝体达到相应度汛高程，避免造成汛期抢险的被动局面。

    (4) 岸坡处理应按设计和有关规范及验收标准要求执行，施工中，监理工程师应指示施工单位采取措施防止两岸山坡暴雨径流对坝面、坝坡的冲蚀。

    (5) 施工过程中，不应在坝体填筑断面之内的岸坡上卸料。特殊情况必须卸料时，则应采取有效措施作好岸坡和卸料场地的清理。

    (6) 坝体填筑必须在基础清理完成并经验收合格后进行施工，且一律只能旱地施工。

    (7) 坝体中布置有观测设备，应按设计要求做好观测设备埋设工作，并在此项工作完毕并经验收合格后才能开始后序填筑。

    (8) 各种填筑料的填筑部位、坝体填筑工作应符合设计要求。

    (9) 由于沥青混凝土心墙及大坝填筑上升的进度受两岸混凝土防渗墙施工控制，因此在安排大坝填筑施工进度时，首先要满足同一高程坝体两端岸边连接段施工的时间要求，力求均衡上升不留缺口。

    (10) 督促施工单位按照报审通过的施工措施计划按章作业，文明施工。对如因施工条件变化，需变更施工措施计划、碾压机械和压实方式等情况进行实施前的批准。

    (11) 施工过程中，监理人员应切实履行职责，依据工程承建合同文件和工程监理合同文件，以及业主授予监理单位的权限和监理机构授权，加强对现场施工质量控制，做好监理现场记录，及时发现问题，及时解决问题。对施工过程中发生的主要事项应及时向监理机构报告。

第二节  坝体填料质量控制

一、监理质量控制的职责与权限

(1) 监理机构及现场监理人员应加强对填料料场、料源和进坝料各施工环节控制，杜绝不合格料上坝。

    (2) 施工填筑过程中，发现施工单位使用了不合格料，监理人员应指示施工单位清除和返工，并可根据现场情况采用违规警告、停工整改等各种方式制止施工单位的不当行为。

    二、坝体填料质量标准

    (1) 坝体填料应达到工程承建合同技术规范和设计文件规定标准，设计文件无特别规定的，应按下列要求进行控制。

    1) 风化砂：不得含有草皮、树根、腐植土等有机质，控制其含泥量小于12％，Dmax=20mm，P5，含量大于20％，压实干容重不小于1．94t／m3。

    2) 风化砂替代料(可利用料)：用于填筑风化砂料区，要求含泥量按细料(小于20mm)含泥量不大于10％控制，全料Dmax＝400mm，P5含量为30％～70％，其中粒径20～400mm含量不超过35％，压实干容重2．0～2．1t／m3；其他要求同风化砂。

    3) 石渣混合料：由含少量全强风化带的弱风化及以下各带岩石组成。填料中不得含有黏壤土块、植物根茎等有害物质。最大粒径应小于铺层厚的2／3，一般按小于50mm控制，含泥量小于5％(背水侧干燥区及迎水侧含泥量控制小于6．5％)，压实干容重不小于2．05t／m3，孔隙率不大于20％。

    4) 石渣料：由爆破开挖的弱风化和微新岩石组成，要求石质较坚硬，不易软化破碎，最大颗粒粒径应小于铺料层厚的2／3，一般按小于600mm控制，含泥量小于5％，压实干容重不小于2．15t／cm3，孔隙率不大于20％。

    5) 沥青混凝土心墙上、下游侧过渡料：采用级配良好的砂砾石料填筑，材料应质地致密坚硬，无污染，具有较高的抗水性和抗风化能力，最大粒径不大于80mm，含泥量小于5％，大于5mm的颗粒含量应不小于50％，压实后渗透系数不小于l×l0—2cm／s，要求压实后相对密度不低于0．85，由此控制其干容重。

    6) 坝趾排水棱体堆石料：应采用比较新鲜坚硬、组织均匀的碎石及块石，块石及碎石

的抗压强度应不小于80～lOOMPa，含泥量小于5％，针片状含量不大于15％，最大颗粒粒

径应小于填筑层厚的2／3，渗透系数不小于1-X10—’cm／s，要求压实后干容重大于2．2t／

cm3，孔隙率小于22％。

    7)坝体下游护坡块石：材质总体要求同堆石体，块石外形应比较方正，不含针、片状块石、护坡块石最长边不小于350mm，每块块石重量约为80kg，小于该要求重量25％以内的可以使用，但不得超过全部块石用量的50％，且应大小搭配。

    8) 护坡砂砾垫层料：材料应质地坚硬，无污染，具有较强的抗水性和抗风化能力，粒径D＝5～40mm，D50＝15mm，含泥量小于5％。

    9) 过渡料：采用天然砂砾料筛选而得(也可用符合要求的人工石料轧制而成)，材料质地应致密坚硬，具有较强的抗水性和抗风化能力，含泥量小于5％，要求压实后相对密度不低于0．85。

10) 风化砂与石渣混合料或石渣料之间(包括坝基及坝体)，均设两层反滤层，靠近风化砂的一层为第一层，采用粒径小于80mm砂砾石毛料，另一层为第二层，粒径一般5~40mm。

11) 石渣混合料与石渣料及石渣料与堆石排水体之间，均设一层反滤层，石渣混合料芍石渣料间反滤粒径一般为5~40mm，堆石排水体上游侧反滤料径一般为5～80mm。

    (2) 排水垫层。采用天然砂砾石毛料，要求Dmax＝80mm，大于5mm颗粒含量不小于50%，小于5mm颗粒含量25％~50％，含泥量小于5％，压实后相对密度不低于0．85。

  (3) 坝体填筑材料的颗粒组成，含泥量、岩石风化程度及风化石含量必须符合设计标准，超过设计标准者，不允许上坝。

    (4) 垫层严禁使用风化石料，过渡区和堆石区的风化石料和细料不得成堆成层，否则应清除处理。 

    (5) 各区内的超径大块石也应清除。

    三、填料质量控制参数

    详见本章附录三。  

第三节  坝体填筑准备

    一、填筑试验 

    (1) 坝体填筑施工前，监理机构应督促施工单位选择与坝体填筑相类似的条件完成填筑试验，并将填筑试验成果报监理机构批准。

    坝体填料碾压参数可按表3—l初选。

    (2) 坝体填筑中，填筑料最优含水量、级配优化、碾压设备和机具选择，碾压参数(包括：松散层厚、洒水量、碾重和振频、动静碾压遍数、行走速度)、接头部位、碾压方式等，均应通过填筑试验确定。

    (3) 施工过程中，施工单位还应结合实际施工条件和填料供料的关系等，不断对填筑和碾压参数进行跟踪、监控和优化调整。

    二、坝体填筑前的基础处理

    (1) 坝体填筑必须在坝基清理和处理、岸坡处理以及隐蔽工程完成，并经验收合格后，才能进行。

(2) 坝基处理中，如发现新的地质问题，现场监理工程师应及时向监理机构报告，以便商设计单位提出处理措施。

    三、施工准备

    (1) 坝体填筑施工前，监理人员应根据报经监理机构批准的填筑施工措施计划，做好施工准备检查。检查的主要项目内容包括：施工人员培训与劳动组织、施工测量网布置、施工道路布置、施工机具和设备到位、合格填筑材料的储备，以及供水等施工辅助设施的到位情况。

    (2) 为确保施工的连续、均衡和顺利进展，未经施工准备检查合格，不得签发坝体填筑施工许可证。

第四节  坝体填筑施工过程质量控制

    一、坝体填筑

    (1) 施工过程中监理人员应督促施工单位按报经批准的填筑作业措施计划按章作业、文明施工。在确保工程质量和施工安全的前提下推进工程顺利进展。

    (2) 坝体填筑施工中，监理人员应采用跟踪、巡视、．检验等各种方法重点检查以下项目是否符合要求：

    1) 各填筑部位的填料质量。

    2) 铺筑厚度和碾压参数。 

    3) 碾压机具规格、重量和压力等。

    4) 有无漏压、欠压或过压。

    5) 坝体各部位接头及纵横向接缝的处理与结合。

    6) 坝坡及坡面平整度。

    7) 坝体填筑分区和各部位断面控制等情况。

    (3) 截水墙回填应遵守下列规定：

    1) 必须在槽基处理完成，渗水排除并经检查验收合格后方能回填。

    2) 槽基填土应先从低洼处开始，并应保持填土面始终高出地下水位1．5m以上；只有当填土具有足够的长度、宽度和厚度时，始可用气胎碾、羊足碾等机械压实。

    (4) 填筑作业应分层平行摊铺，碾压机具的行驶方向应平行坝轴。

    (5) 作业过程中应避免出现漏压、欠压和虚土层、松土层、弹簧土、剪力破坏、裂缝和层间光面等不良现象。

    (6) 在结合段的坡面上，应配合填筑面的上升，将表层不合格松土铲除，经刨毛处理，并在保持达到最优含水量的控制范围内时，才能继续铺填新土层进行压实。

    (7) 靠岸坡碾压不到的地方，可以顺坡方向行驶，或采用其他有效压实机具加强压实。

    (8) 填料铺填层面必须平整，如出现明显的坑凸不平整现象时，必须整平后才允许进行碾压。

    (9) 分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向搭接长度应不小于0．3~0．5m，垂直碾压方向搭接宽度应为l～1．5m。

(10) 为保证坝体的压实干容重达到设计要求，铺填时，上、下游坝坡应留有余量，并在铺筑护坡层前按设计断面进行削坡。

(11) 削坡后，临近坡面约30cm(水平)范围内的压实干容重不得低于设计值的98％。

二、施工过程的测量

(1) 坝体填筑前，对施工单位测量和定出的大坝轴线、各重要建筑物的边界位置和填筑范围测量，监理应进行校核。坝体填筑过程中还应对各分区的边界范围进行测量控制或监测。

(2) 监理人员应督促施工单位定期进行坝体纵横断面进度测量，对各类填筑料加以区分，并依据设计文件将成果绘成图表、算出有效填筑方量报监理机构校测确认。

(3) 每个施工阶段结束时，监理人员应督促施工单位测绘坝体附近施工区域地形图，以为下阶段施工提供资料。    、

(4) 每一分部工程竣工时，监理人员应督促施工单位及时测绘平面图和纵横断面图，其比例尺不应小于施工详图。

(5) 监理机构必须对上述各种测图进行确认。

(6) 监理人员应督促施工单位主动配合施工地质单位(设计地质)做好岸坡；坝基及其他重要构造物建基面的地质测绘、编录和地质描述工作。

    (7) 施工期所有测量记录、计算成果和测绘图幅，特别是隐蔽工程的资料，均应及时整理、校核、分类、整编成册。工程全部完工后，督促施工单位按合同文件规定将上述资料及地面控制网点全部移交业主单位。

  三、坝体填筑施工质量检查

(1) 坝体填筑中，铺土面应尽量平整，以免造成过多接缝。若由于施工原因，施工单位需要分区、分段进行填筑，其横向接缝坡度不得陡于1：3。若尚需留纵向接缝，应事先对蘑工单位提出的专门处理措施进行批准。

    (2) 坝体施工时，按垫层、过渡层、防渗体和堆石体划分区段，每个区段的每一填筑层为一单元工程。每一单元工程的填筑及其质量必须符合施工规范和设计要求，并经检查验收合格后方能进行下道工序或下一填筑层施工。

    (3) 严格监控各项施工，保证工序衔接、流水作业、层次清楚、大面平整和均衡上升，力求减少接缝。当坝体填筑与截水墙施工、坝基灌浆等工序同时进行时，应做好规划，采取措施保证施工质量和安全生产。

(4) 当必须分段填筑时，上、下层分段位置应错开，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压。对不同填料分区界线作出标识，保证坝体各分区填料的设计宽度不受影响。  

    (5) 施工单位所采用的土工织物、塑料格栅等材料，在施工前应连同材料样品一起向监理机构提交产品合格证及详细的产品规格性能指标和参数的复印件。监理机构应及时审批，以便实施。

    (6) 在作业实施前监理应审查批准土工织物及塑料格栅的铺设与作业措施。其黏结或焊、搭接的接头，也必须在经过强度、抗腐蚀和耐久性等方面试验的基础上，制定专门操作规程和作业标准。

(7)督促承建单位按规定的检测项目、频率和数量对每一填筑单元进行现场取样检测。检测监理工程师应按抽检规定进行抽查，当发现质量不合格时应及时通知现场监理工程师或直接指令承建单位返工处理。同时不定期对承建单位的仪器进行抽查复核。

    四、坝面保护与处理

    (1) 由于施工、度汛等原因而停工的坝面应加以保护。

    (2) 坝体遭受暴雨或岸坡汇流冲刷过流后应对坝面进行认真处理，并经检验合格后，始准继续填筑，并应做好记录备查。

第五节  仪表和仪器埋设、监测与施工资料报送

一、施工仪表和仪器埋设与监测

(1) 施工期间，督促施工单位按设计要求做好仪表、仪器埋设和施工期监测、观测工作。

(2) 指令施工单位为承担工程监测仪表和仪器埋设与监测、观测的其他施工单位进行仪表和仪器埋设与监测，观测作业时提供协作、支持和配合。

(3)坝体施工过程中，监督施工单位注意保护埋设的仪表、仪器及其辅助器件不受损坏和测量标志完好。如有损坏应及时通知埋设单位进行补救或补设。

二、施工资料报送

坝体填筑期间，督促施工单位按期(旬或月)报送详细原始施工记录资料，其内容如下：

    (1) 施工概况。包括开工部位、施工时段、坝体填筑断面控制情况，施工作业中的主要问题及改进措施。

    (2) 施工程序与方法。包括各部位填料来源、品质、洒水量、碾压方式和碾压参数，结合面、接缝、接头处理，土工织物及塑料格栅铺设等。

    (3) 施工作业进度。包括分部、分项完成工程量，施工强度与机械设备投入与配置；劳动力组合和投入以及主要材料耗用情况。

    (4) 当月施工质量及质检情况。

    (5) 施工过程中发生的质量、安全事故和处理措施。

(6) 其他需要报告的事项。