柱砼浇筑方案及措施

1、工艺流程：

作业准备→混凝土运送到现场→混凝土运送到浇筑部位→柱混凝土浇筑与振捣 →养护

2、运输与输送：

（1）混凝土运输采用混凝土搅拌运输车。

2）混凝土浇筑采用混凝土泵施工，混凝土倾落高度不超过2m，超过时采用串筒。

3、混凝土浇筑与振捣的要求：

（1）柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同无石子砂浆，使底部砂浆厚度50mm-100mm。

（2）柱混凝土浇筑，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，振捣顺序为先四角后中间（5点附图）振捣，做到均匀振实，防止多振或漏振。

（3）使用插入式振捣棒应快插慢拔，振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。

（4）混凝土浇筑应分层浇筑振捣，分层厚度为500mm，使用标尺杆和高能电筒照明观察控制分层厚度及振捣情况，用信号灯传递信息控制混凝土浇筑量。

（5）每一振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉。

柱砼与梁板不同等级，先浇注高强度砼。

（一）施工准备：

1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。

2、机具和人员：施工前，一切施工所用机具、人员准备充分。机具有：标尺杆、尖锹、平锹、插入式振捣棒、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。

（二）施工条件

1、柱钢筋隐检、模板预检分项工程已验收通过。核实柱内预埋件、水、电管线、盒的位置、数量及固定情况。

2、检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋塑料卡是否垫好。3、混凝土泵车、振捣器、电箱、照明灯具试运转是否正常。

（四）质量要求

1、每根柱浇筑完混凝土后铲除浮浆。

2、浇筑混凝土时应及时清理落地灰。

3、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过初凝时间。

4、柱砼浇筑完后12小时（砼强度达到1.2Mpa）才可松螺杆拆模，立即刷养护剂，并将柱角用竹胶板保护。

1、砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

2、在进行柱砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。

（六）环保措施

1、砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声的砼泵及时进行更换。

2、水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。